封堵式水錘吸收器的製作方法

2023-07-12 02:34:21

本實用新型涉及一種應用在流體管路開關位置處的水錘吸收器，特別是帶有堵頭以形成密閉空腔的水錘吸收器。

背景技術：

在流體管路上，需要設置許多開關，以便進行放流或分流。在打開開關時，開關一側積蓄了高壓流體，開關另一側通常情況下並沒有流體，在打開開關的瞬間，高壓流體快速地向開關另一側流過，而在該中一側處，通常為空氣，在高壓流體的衝擊壓縮下，由於空氣的流動性相對較差，空氣並不能快速地得到分散，空氣會因受壓而施壓管壁，若管壁老化，或強度不高，則會被空氣衝破，從而會導致流體洩漏。

中國實用新型專利（專利號：201220330688.6）公開了一種水錘吸收器，屬於機械技術領域。它解決了現有的水錘吸收器的使用較為不便的問題。本水錘吸收器，包括筒體，筒體內具有閥芯和堵頭，閥芯位於筒體外端處，堵頭位於筒體內端處，筒體外端固連有接頭，筒體內的閥芯與堵頭之間具有壓縮空氣，接頭上連接有三通閥，三通閥的其中一個出水端與接頭相連通。本水錘吸收器具有便於使用且安裝較為方便的優點。

這種水錘吸收器筒體的外端部為封閉結構，這種結構的筒體一般是塑料或薄壁的金屬管制成的，這類筒體的壁體強度有限，不能承受較大的內壓，因此，此類水錘吸收器的適用場所具有一定的局限性，只能應用在低壓輸液管路上，對於更需要設置水錘吸收器的高壓輸液管路，並不太適用。

技術實現要素：

本實用新型需要解決的技術問題：提供一種封堵式水錘吸收器，這種水錘吸收器適應範圍廣，便於應用在高壓輸液管路上。

為解決所述技術問題，本實用新型的技術方案：一種封堵式水錘吸收器，包括筒體和中空的聯接頭，筒體具有封閉端和開口端，聯接頭聯接固定在筒體的開口端，其特徵在於，在筒體的封閉端處設有堵頭，在堵頭上設有通透的氣孔，氣孔內設有塞頭，塞頭與氣孔之間氣密封。

在氣孔內壁面的中部位置處設有環形的裝配腔，裝配腔內設有O形圈，O形圈套接在塞頭的外周面上。

在氣孔內壁面的內端側設有內螺紋，塞頭內端側的外周面上設有外螺紋，塞頭與氣孔螺紋連接。

塞頭的外端面與堵頭的外端面位於同一個平滑的半球面上。

在堵頭的內端部上一體成型有縮徑式的聯接環，聯接環插接在筒體內。

筒體朝向堵頭的端部的外緣處設有倒角面。

因此，本實用新型的有益效果：本水錘吸收器的筒體可選用壁體厚度較厚的管體進行製備，通過在筒體的封閉端處設置堵頭而實現筒體封閉端的封閉，筒體壁體的強度高，筒體可耐內壓能力高，能夠應用在更需要水錘吸收器的高壓輸液管路上，而為管路的安全性提供良好的保障。設置有所述的塞頭，拔出塞頭即可往筒體內充入壓縮空氣，使得筒體內的空氣本身具有一定的壓力，本水錘吸收器更適於應用在高壓輸液管路上。

附圖說明

圖1是本封堵式水錘吸收器的縱向剖視圖。

具體實施方式

結合附圖，本封堵式水錘吸收器，包括筒體2和中空的聯接頭1，筒體2具有封閉端和開口端，聯接頭1套接在筒體2的開口端，並通過焊接的方式實現聯接固定在筒體2的開口端上。筒體2內可滑動地設有活塞8，活塞8的外周面上設有兩根O形密封圈9，這兩根O形密封圈9在活塞8的軸向上具有間隔。聯接頭1內壁面上成型有凸肩，通過凸肩作用而把活塞8限定在筒體2內，活塞8正常情況下處於聯接頭1內部。

要實現筒體2封閉端的封閉，在筒體2的封閉端處設有堵頭4，在堵頭4上設有通透的氣孔，可自氣孔內往筒體2內通入壓縮空氣，一方面把活塞8推到聯接頭1位置處，另一方面也使得筒體2內的空氣本身具有一定的壓力，使得在工作過程中活塞8軸向運動所受到的阻力大，而能夠適應高壓輸液管路的應用需求。氣孔僅是在往筒體2內加氣起作用，在加氣完畢後，需要對氣孔進行封堵，因此，氣孔內設有截頭圓錐形的塞頭5，塞頭5與氣孔之間氣密封。

要實現塞頭5與氣孔之間的氣密封，在氣孔內壁面的中部位置處設有環形的裝配腔，裝配腔一般是通過銑削加工成型的。裝配腔內設有O形圈6，O形圈6套接在塞頭5的外周面上。通過O形圈6被氣孔內壁面和裝配腔內壁面共同擠壓，O形圈6會發生變形，而實現所述的氣密封。塞頭5與氣孔之間也可以通過粘膠的方式來實現氣密封。

在氣孔內壁面的內端側設有內螺紋，塞頭5內端側的外周面上設有外螺紋，塞頭5與氣孔螺紋連接。結合所設的O形圈6，塞頭5通過螺紋連接的方式實現聯接固定在堵頭4內，能夠很好地適應O形圈6的裝配要求，保證O形圈6的氣密封性能。

塞頭5的外端面與堵頭4的外端面位於同一個平滑的半球面上，在裝配時，塞頭5外端部一般需要外露到堵頭4的外側，以便把塞頭5擰緊到堵頭4內。在塞頭5裝配到位後，通過球面研磨模具而對塞頭5進行研磨，使得塞頭5的外端面和堵頭4的外端面位於同一個平滑的半球面上，以增加產品的美觀。

為便於堵頭4與筒體2的聯接固定，在堵頭4的內端部上一體成型有縮徑式的聯接環3。所謂的縮徑式結構，即聯接環3的外徑要小於堵頭4的直徑，相當於對堵頭4進行銑削而形成凸頭。聯接環3插接在筒體2內，筒體2朝向堵頭4的端部的外緣處設有倒角面。一般是通過焊接的方式實現堵頭4與筒體2之間的聯接固定，堵頭4與筒體2之間的聯接牢固性能夠保證。而且設置有所述的倒角面，使得在筒體2封閉端與堵頭4內端面之間形成環形槽，便於在該環形槽內形成焊縫7，而把堵頭4牢固地焊接固定在筒體2上。