一種油水分離池的製作方法

2023-08-07 05:04:56

專利名稱：一種油水分離池的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種汙水處理設備，具體地說是一種對餐飲含油汙水進行處理的油水
分離裝置。
背景技術：
飯店、賓館、學校、企業、機關等大型餐飲飲食場所排放的廢水中，含有大量油脂， 若直接排入城市的汙水管道，不但會造成更大的汙染，而且給汙水處理增加了難度。同時， 油脂中含有很多有機成分，直接排入汙水管道造成資源的浪費。因此，含有大量油脂的餐飲 汙水排入城市汙水管道之前，可以通過油水分離裝置進行油脂提取，便於廢物再次利用，例 如，收集的油脂可以作為化工原料。 傳統的隔油池由磚砌或鋼筋混凝土建造而成，容易受地質及地基不均勻的影響， 導致所述隔油池沉降，產生裂縫、滲漏、堵塞等問題；另外，這類隔油池還存在油脂層不集 中，取油不方便，且固定建築在地面上拆卸不方便的缺點。 另外，在中國專利文獻CN2608093Y中公開了一種處理公共食堂、餐飲業汙水的油 水分離器，包括汙水進水管、油水分離室和出水管和管式除油器，所述管式除油器包括集油 管、操縱杆，集油管水平位於油水分離室內，通過安裝件安裝在室壁上，管體上半部開有集 油口 ，所述集油管一端的安裝件是通過法蘭盤和翼盤與室壁連接固定、由擋圈和橡皮條密 封的短管，所述集油管的出油端被活動地套於其內；所述集油管的另一端的安裝件為固定 在室壁上的套圈，集油管的端部被活動的套於其內。上述技術方案的油水分離器由於採用 了管式除油器及時清除浮油，增加了油水分離室內油水分離的有效容積，也給廢油回收創 造了條件。然而上述集油管還存在以下缺陷第一，由於所述集油管是水平放置的，所以不 利於油脂流暢地排出，若直接將該集油管傾斜放置，則集油口隨之傾斜，使所述集油口的有 效面積變小，影響排油效率；第二，所述集油管的一端的安裝件是通過法蘭盤和翼盤與室壁 連接固定、由擋圈和橡皮條密封的短管，這樣的設置可以使被分離的油水不從集油管與室 壁之間滲漏，同時由於橡皮條摩擦力的存在可以保證集油管不受水流等外力影響而任意轉 動，但是由於轉動集油管會對橡皮條造成摩擦和擠壓，使用時間過長會造成橡皮條變形，從 而導致集油管與室壁之間的密封性下降，以及導致集油管與橡皮條之間的摩擦力下降從而 使集油管在非工作狀態時也可以隨意轉動；另外上述設置還存在結構複雜，安裝不方便的 缺點。

發明內容
為此，本發明所要解決的技術問題在於現有技術中的油水分離室中的集油管不能 流暢的排除油脂，從而提出一種排油流暢的集油管。 本發明所要解決的另一個技術問題在於現有技術中的油水分離室中的集油管結 構複雜，安裝不方便，從而提出一種結構簡單，安裝方便的集油管。 本發明所要解決的另一個技術問題在於傳統的隔油池不方便安裝和拆卸，從而提出一種整體油水分離裝置。 本發明所述的油水分離池，為密封的罐體結構，其包括由隔板分離的設有進水口 的進水倉、油水分離倉和設有出水口的出水倉，所述油水分離池內設有通過安裝件傾斜安 裝在池體兩側上的轉動集油管，所述轉動集油管的中部設有至少一個進油口和至少一個操 作杆，當所述轉動集油管轉動到排油狀態時，所述進油口平行於油脂層，且與所述油脂層在 同一水平面上。 本發明所述的油水分離池，所述油水分離倉的一側的池壁上設有套圈，其對應的 另一側池壁上設有穿過該池壁的護套，所述護套的高度低於所述套圈的高度，且所述護套 被所述池壁分為位於池壁內的內護套和位於池壁外的外護套兩部分；所述轉動集油管的一 端的安裝件為所述套圈，所述轉動集油管活動地套接於所述套圈內；所述轉動集油管另一 端的安裝件為所述內護套，所述轉動集油管活動地套接於所述內護套上；所述油水分離倉 的外側設有固定集油管，其一端固定套接於所述外護套上，另一端為出油口，所述油水分離 池分離出的油脂從此口排出。 本發明所述的油水分離池，所述油水分離池由玻璃鋼材料整體成型。
本發明所述的油水分離池，在所述進水倉的所述進水口處設有緩衝隔離板。
本發明所述的油水分離池，所述出油口處設有可開啟的密封蓋，所述密封蓋內設 有密封圈，當密封蓋蓋緊時，出油口密封。 本發明所述的油水分離池，所述套圈和所述護套的高度差使所述轉動集油管放置 後與水平方向所成夾角的正切值為0. 5% _5%。 本發明所述的油水分離池，所述轉動集油管放置後與水平方向所成夾角的正切值 為1%。 本發明所述的油水分離池，所述進水倉頂部的池體上設有用於清除殘留物的清渣 口 ；所述油水分離倉的頂部池體上對應所述操作杆設有操作口 ，所述操作口用於操縱所述 操作杆；所述出水倉頂部的池體上設有用於排出廢氣的排氣口。 本發明所述的油水分離池，所述隔板上設有多個導流孔，所述多個導流孔的總面 積大於進水口管徑面積。所述多個導流孔可分為上下兩層設置。 本發明所述的油水分離池，所述油水分離倉與出水倉之間的隔板上部設有通氣 孔。 本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點，(1)本發明所述的油水分離 池，為整體成型的箱型結構，克服了傳統隔油池安裝、拆卸不方便的問題，實現了工廠化生 產；(2)本發明所述的轉動集油管傾斜安裝在池體的兩側，其上設有進油口，當所述轉動集 油管轉動到排油狀態時，所述進油口平行於油脂層，且與所述油脂層在同一水平面上，可以 快捷、流暢的排除油脂；(3)本發明所述的轉動集油管與固定集油管通過穿過池壁的護套 連通，使油脂可以通過轉動集油管進入，流入固定集油管排出，排油方便的同時簡化了集油 管的安裝結構，且保證了集油管的密封性；(4)本發明所述的油水分離池由玻璃鋼材料整 體成型，具有較好的強度，不僅可以設置在地上，也可以埋設在地下，使用壽命長；(5)本發 明所述的油水分離池，在進水倉的進水口處設有緩衝隔離板，可以有效控制流入進水倉的 水流的大小，方便在進水倉內沉澱比重大於水的殘渣和廢物；(6)本發明所述的油水分離 池，在出油口處設置密封蓋，密封蓋內設有密封圈，當不使用集油管排油時，蓋緊密封蓋，可
4以使出油口密封，具有很好的密封效果；(7)本發明所述的油水分離池，在隔板上設有總面 積大於進水口管徑的兩行多個導流孔，有效保證了含油廢水的在各倉內的流通；(8)本發 明所述的油水分離池，在油水分離倉與出水倉之間的隔板上部設有通氣孔，保證了倉內的 廢氣可以及時通過排氣口排除，保證其安全性；(9)本發明所述的油水分離池，其油水分離 倉內設置的轉動集油管，與水平方向所成夾角的正切值為1%，這一角度在保證排油順暢的 同時，又不會妨礙轉動，設計合理。


為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發明的具體實施例並結合
附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中 圖1是本發明所述的油水分離池的整體剖面圖； 圖2是本發明所述的油水分離池的集油管的示意圖； 圖3是本發明所述的油水分離池的油脂出口示意圖
具體實施例方式
圖1、圖2和圖3給出了本發明所述的油水分離池的一個具體的實施方案，本發明 所述的油水分離池，為密封的圓筒形整體結構，其包括由隔板4分離的設有進水口7的進水 倉1、油水分離倉2和設有出水口 8的出水倉3，所述油水分離池2內設有通過安裝件傾斜 安裝在池體兩側上的轉動集油管62，且傾斜安裝後，所述轉動集油管放置後與水平方向所 成夾角69的正切值的範圍為0. 5% _5%，優選值為1%，所述轉動集油管62的中部設有一 個操作杆68和兩個進油口 63，當所述轉動集油管62轉動到排油狀態時，所述進油口 63平 行於油脂層，且與所述油脂層在同一水平面上。所述油水分離倉2的一側的池壁70上設有 套圈64，且所述套圈的中心高度與出水口水平面在同一平面上，其對應的另一側池壁70上 設有穿過該池壁70的護套60，所述護套60的高度低於所述套圈64的高度，且所述護套60 被所述池壁70分為位於池壁內的內護套602和位於池壁外的外護套601兩部分；所述轉 動集油管62的一端的安裝件為所述套圈64，所述轉動集油管62活動地套接於所述套圈64 內；所述轉動集油管62另一端的安裝件為所述內護套602，所述轉動集油管62活動地套接 於所述內護套上602 ;所述油水分離倉2的外側設有固定集油管61，其一端固定套接於所述 外護套601上，另一端為出油口，所述油水分離池分離出的油脂從此口排出。本發明所述的 油水分離池，所述油水分離池由玻璃鋼材料整體成型，其內側池壁上設有受力筋10。在所述 進水倉的所述進水口處設有緩衝隔離板9，在各倉之間的隔板上設有兩行導流孔5、6，每行 包括四個導流孔，且其總面積大於進水口管徑面積，並且，在油水分離倉與出水倉之間的隔 板4上部設有通氣孔14。在所述出油口處設有可開啟的螺旋密封蓋67，所述螺旋密封蓋內 設有密封圈66，當密封蓋蓋緊時，出油口密封。所述進水倉頂部的池體上設有用於清除殘留 物的清渣口 11 ;所述油水分離倉的頂部池體上對應所述操作杆66設有操作口 12，所述操作 口 12用於操縱所述操作杆66 ;所述出水倉頂部的池體上設有用於排出廢氣的排氣口 13。
本實施例所述的油水分離池，含油廢水通過進水口 7流入進水倉1，在所述進水倉 1，比重大於水的餐飲雜物沉澱在底部，油脂與水通過隔板4上的導流孔5流入油水分離倉 2，由於油脂不溶於水且比重比水小，經過自由分離，油脂在水面上部不斷聚集，待達到一定
5的厚度時，通過人工手握轉動操縱杆66來帶動轉動集油管62，使進油口對準油脂層，油脂 將自動進入轉動集油管62，流經固定集油管61，順利排出到集油池71。而分離油脂後的廢 水經導流孔6進入出水倉3 ，由出水口排出。 在本實施例中，所述的油水分離池可以分地上式和地下式兩種，地上式在進水倉 增加了細柵格功能(可設置在圖1的清渣口 ll處)，地下式使用粗格柵，其設置在隔油池前
丄山順。 在本實施例中，玻璃鋼廢水隔油池可以按照原有的磚砌隔油池和鋼筋混凝土隔油 池的國家建築標準，分為四種型號，按照設計的廢水流量來選用。同時，還增加了適合大型 酒店含油量高、用水量大的油水分離池。 在本實施例中，所述油水分離池根據其頂面荷載的大小分為兩種，其頂面的符合 為10KN/m2禾P 100KN/m2. 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對 於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處於本發明創造的保護範圍之中。
權利要求
一種油水分離池，所述油水分離池為密封的罐體結構，其包括由隔板分離的設有進水口的進水倉、油水分離倉和設有出水口的出水倉，其特徵在於所述油水分離池內設有通過安裝件傾斜安裝在池體兩側上的轉動集油管，所述轉動集油管的中部設有至少一個進油口和至少一個操作杆，當所述轉動集油管轉動到排油狀態時，所述進油口平行於油脂層，且與所述油脂層在同一水平面上。
2. 根據權利要求1所述的油水分離池，其特徵在於所述油水分離倉的一側的池壁上 設有套圈，其對應的另一側池壁上設有穿過該池壁的護套，所述護套的高度低於所述套圈 的高度，且所述護套被所述池壁分為位於池壁內的內護套和位於池壁外的外護套兩部分； 所述轉動集油管的一端的安裝件為所述套圈，所述轉動集油管活動地套接於所述套圈內； 所述轉動集油管另一端的安裝件為所述內護套，所述轉動集油管活動地套接於所述內護套 上；所述油水分離倉的外側設有固定集油管，其一端固定套接於所述外護套上，另一端為出 油口 ，所述油水分離池分離出的油脂從此口排出。
3. 根據權利要求1或2所述的油水分離池，其特徵在於所述油水分離池由玻璃鋼材 料整體成型。
4. 根據權利要求1或2所述的油水分離池，其特徵在於在所述進水倉的所述進水口 處設有緩衝隔離板。
5. 根據權利要求2所述的油水分離池，其特徵在於所述出油口處設有可開啟的密封 蓋，所述密封蓋內設有密封圈，當密封蓋蓋緊時，出油口密封。
6. 根據權利要求2所述的油水分離池，其特徵在於所述套圈和所述護套的高度差使 所述轉動集油管放置後與水平方向所成夾角的正切值為0. 5% -5%。
7. 根據權利要求6所述的油水分離池，其特徵在於所述轉動集油管放置後與水平方 向所成夾角的正切值為1%。
8. 根據權利要求1或2所述的油水分離池，其特徵在於所述進水倉頂部的池體上設 有用於清除殘留物的清渣口；所述油水分離倉的頂部池體上對應所述操作杆設有操作口， 所述操作口用於操縱所述操作杆；所述出水倉頂部的池體上設有用於排出廢氣的排氣口。
9. 根據權利要求1或2所述的油水分離池，其特徵在於所述隔板上設有多個導流孔， 所述多個導流孔的總面積大於進水口管徑面積。
10. 根據權利要求1或2所述的油水分離池，其特徵在於所述油水分離倉與出水倉之 間的隔板上部設有通氣孔。
全文摘要
一種油水分離池，所述油水分離池為密封的罐體結構，其包括由隔板分離的設有進水口的進水倉、油水分離倉和設有出水口的出水倉，所述油水分離池內設有通過安裝件傾斜安裝在池體兩側上的轉動集油管，所述轉動集油管的中部設有至少一個進油口和至少一個操作杆，當所述轉動集油管轉動到排油狀態時，所述進油口平行於油脂層，且與所述油脂層在同一水平面上。本發明解決了集油管排油不暢、結構複雜的技術問題，特別適用於餐飲行業含油廢水的處理。
文檔編號C02F1/40GK101786693SQ20091022358
公開日2010年7月28日 申請日期2009年11月24日 優先權日2009年11月24日
發明者陳星存 申請人:陳星存