玻璃纖維短切原絲造粒機的製作方法

2023-04-25 04:20:06

專利名稱：玻璃纖維短切原絲造粒機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃纖維短切原絲造粒機，屬於專門用於玻璃纖維短切原絲混 合攪拌的設備。
背景技術：
當前短切原絲產品市場前景廣闊，特別是在線連續短切生產工藝生產的產品以其穩 定的質量、較低的生產成本等優勢，得到了玻璃纖維生產廠家的青睞。在玻璃纖維在線 短切工藝中，玻璃纖維短切造粒機是必不可少且非常重要的設備，目前國外生產的玻璃 纖維短切造粒機存在一些缺陷，如這些造粒機的攪拌腔體內的塑料襯板直接採用不鏽鋼 螺釘固定，在設備運行過程中，螺釘容易脫落，進入產品，造成產品質量缺陷；國內玻 璃纖維生產廠家進口這些設備的價格昂貴，維護費用較高，且造粒機的連接大都採用英 制螺紋，不便於日常設備的維護與維修；且該類造粒機的"M"型旋轉管腔設計不夠合 理，在實際運行過程中，平穩性較差。

實用新型內容
本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合 理，設備運行穩定，生產效率高的玻璃纖維短切原絲造粒機。
本實用新型解決上述問題所採用的技術方案是 一種玻璃纖維短切原絲造粒機，包 括餵料裝置、攪拌腔體和出料裝置，其中所述餵料裝置包括"M"型旋轉管腔，所述攪 拌腔體內設置有襯板，所述餵料裝置和出料裝置均連接在攪拌腔體上，其特徵在於所 述"M"型旋轉管腔的彎折角度在122° —132°之間，所述襯板上設置有法蘭圈，該襯 板和法蘭圈通過螺絲固定在攪拌腔體的底部。
本實用新型所述攪拌腔體上設置有可視窗口。由此使得本實用新型在運行時，可直 接觀察到攪拌腔體的運轉情況，對發現的問題進行及時排除或解決。
本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果本實用新型中的"M"型旋轉
管腔中的彎折角度在122° —132°之間，與目前國內外使用的"M"型旋轉管腔的折彎 角度為120°相比，本實用新型的管腔更加平直，增加了料粒的出料速度，提高臺班產 量。本實用新型的攪拌腔體內襯板上的螺絲是固定在法蘭圈上的，螺釘在設備的運行中 不容易脫落，確保了產品的質量和生產的安全。
3本實用新型的生產成本低，維護、維修方便。

圖1是本實用新型實施例的主視結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖並通過實施例對本實用新型作進一步說明。 實施例1:
參見圖l，本實用新型包括機座l、攪拌腔體2、餵料裝置10和出料裝置，其中攪 拌腔體2、餵料裝置10和出料裝置通過螺絲連接在機座1上；餵料裝置10和攪拌腔體 2之間墊有密封圈13，且餵料裝置10通過螺絲連接在攪拌腔體2上；攪拌腔體2上設 置有可視窗口 12和油劑噴霧裝置9，可視窗口 12和油劑噴霧裝置9均通過螺絲連接在 攪拌腔體2上，在攪拌腔體2內設置有襯板3和法蘭圈11，襯板3和法蘭圈11通過螺 絲固定在攪拌腔體2底部，且螺絲均連接在法蘭圈11上；出料裝置包括機體大輥輪8、 "M"型旋轉管腔7、電機5和出料口 6，其中"M"型旋轉管腔7的彎折角度ci為125 ° ，本實用新型中"M"型旋轉管腔7的彎折角度a可以在122。 一132°之間，"M"型 旋轉管腔7的左端套在大輥輪8內，右端套在出料口6內，電機5通過傳動鏈帶動"M" 型旋轉管腔7轉動。
此外，需要說明的是，凡依本實用新型專利構思所述的構造、特徵及原理所做的等 效或簡單變化，均包括於本實用新型專利的保護範圍內。
權利要求1、一種玻璃纖維短切原絲造粒機，包括餵料裝置、攪拌腔體和出料裝置，其中所述餵料裝置包括「M」型旋轉管腔，所述攪拌腔體內設置有襯板，所述餵料裝置和出料裝置均連接在攪拌腔體上，其特徵在於所述「M」型旋轉管腔的彎折角度在122°—132°之間，所述襯板上設置有法蘭圈，該襯板和法蘭圈通過螺絲固定在攪拌腔體的底部。
2、根據權利要求1所述的玻璃纖維短切原絲造粒機，其特徵在於所述攪拌腔體上 設置有可視窗口。
專利摘要本實用新型涉及一種玻璃纖維短切原絲造粒機，屬於專門用於玻璃纖維短切原絲混合攪拌的設備。目前國外生產的玻璃纖維短切造粒機均存在缺陷，這些造粒機的攪拌腔體內的塑料襯板直接用螺釘固定，「M」型旋轉管腔設計不夠合理，在實際運行中，穩定性性較差。本實用新型提供一種玻璃纖維短切原絲造粒機，包括餵料裝置、攪拌腔體和出料裝置，其中所述餵料裝置包括「M」型旋轉管腔，所述攪拌腔體內設置有襯板，所述餵料裝置和出料裝置均連接在攪拌腔體上，其特徵在於所述「M」型旋轉管腔的彎折角度在122°-132°之間。本實用新型的生產成本低，維護、維修方便。
文檔編號C03B19/00GK201288127SQ20082016562
公開日2009年8月12日 申請日期2008年10月6日 優先權日2008年10月6日
發明者張毓強, 曹國榮, 楊國明, 鄧湘華, 陳玉堂 申請人:巨石集團有限公司