易於更換的氣體傳感器裝置的製作方法
2023-06-24 06:35:31
專利名稱：易於更換的氣體傳感器裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於電控元器件領域，尤其涉及一種易於更換的氣體傳感器裝置。
背景技術：
目前，現有技術的氣體傳感器裝置是由帶氣體傳感器元件的PCBA[PrintedCircuit Board+Assembly,即經過SMT (表面組裝技術)上件,再經過DIP (雙列直插式封裝技術)插件的電路板]與固定元件裝配成一體，將裝配後的固定元件插入隔爆外殼內，氣體傳感器元件的PCBA由焊接在PCBA上帶排線的插頭、與探測器主體插座進行電氣聯接，再用鎖緊元件將隔爆外殼鎖緊在探測器主體內。如此，在進行傳感器更換時，先鬆開探測器主體上的鎖緊元件，再將帶氣體傳感器 元件的隔爆外殼從探測器主體上移出一段距離，拔下PCBA上與探測器主體電氣聯接的插頭，再從隔爆外殼內取出帶氣體傳感器元件PCBA的固定元件，換上新的帶氣體傳感器元件PCBA的固定元件，再將固定元件插入隔爆外殼內，將隔爆外殼插入探測器主體，並鎖緊鎖緊元件，完成氣體傳感器的更換。這樣，更換氣體傳感器極其不便，不便於產品維護。
實用新型內容本實用新型的目的在於為克服現有技術的缺陷，提供了一種易於更換的氣體傳感器裝置，旨在解決現有技術中對氣體傳感器更換不便，不便於維護的問題。本實用新型的技術方案是易於更換的氣體傳感器裝置，組裝於氣體探測器上，包括一外殼和置於所述外殼中的氣體傳感器，所述外殼的底部開設有供所述氣體傳感器探測氣體的通氣孔，所述氣體傳感器通過一固定組件抵頂於所述外殼的底部並通過插針與所述氣體探測器插接並電性連接。進一步地，所述固定組件包括用於固定所述氣體傳感器的固定座、與所述氣體傳感器電性連接並與所述固定座卡接的電路板和可固定插針並供所述插針的穿過與電路板電性連接且抵頂所述電路板的插針座。再進一步地，所述固定座具有一可容納所述氣體傳感器的固定腔，由所述固定腔的側壁向上設置有可卡接於所述電路板的第二卡扣，由所述固定腔的底面向上設置有可固定所述氣體傳感器的第一卡扣。更進一步地，所述外殼的內壁徑向凹設有用於固定所述插針座的定位槽，所述插針座的外緣設有可卡接於所述定位槽中的凸起。再進一步地，所述外殼的外表面徑向凸設有可與所述氣體探測器鎖緊配合的鎖緊部。具體地，所述外殼的外壁上徑向凹設有可容納密封圈的密封槽，所述密封槽位於所述鎖緊部的上方。更具體地，所述外殼的外壁上具有可防止爆炸的隔爆面，所述隔爆面位於所述鎖緊部的上方。[0012]進一步地，所述外殼的底部向外軸向凸設有緊扣部，所述緊扣部鄰接所述通氣孔，通過折彎所述緊扣部將過濾組件固定於所述通氣孔中。更進一步地，所述插針座的上端面延伸有可導向定位的定位柱。進一步地，所述插針座下端面凸設有可抵頂所述電路板的抵接柱，所述插針穿過所述抵接柱與電路板焊接。本實用新型提供了一種易於更換的氣體傳感器裝置，該裝置通過固定組件將所述氣體傳感器固定於外殼的底部，並通過外殼底部的通孔採集檢測氣體樣品，所述氣體傳感器通過電路板與插針電氣連接，所述插針與氣體探測器插接，並將所述氣體傳感器的檢測信號傳輸給所述氣體探測器，如此，所述氣體傳感器易於更換，需要更換所述氣體傳感器時，只要將所述插針從所述氣體探測器中拔出即可，操作簡單方便又快捷。
圖I是本實用新型實施例中一種易於更換的氣體傳感器裝置的剖面示意圖；圖2是圖I中固定組件的剖面示意圖；圖3是本實用新型實施例中一種易於更換的氣體傳感器裝置的俯視示意圖；圖中標號說明100 氣體傳感器裝置 11 引腳I 氣體傳感器5 密封圈2 外殼6 插針3 固定組件41 泡棉4 過濾組件42 過濾器31 插針座21 通氣孔32 電路板22 鎖緊部33 固定座23 定位槽311 凸起24 密封槽312 定位柱25 隔爆面313 抵接柱26 緊扣部314 上凹坑27 容納腔315 下凹坑332 第二卡扣331 第一^^扣333 固定腔
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。如圖I 圖3所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。本實施例提供了一種易於更換的氣體傳感器I裝置，氣體傳感器I是一種將某種氣體體積分數轉化成對應電信號的轉換器，通常組裝於氣體探測器上，所述氣體探測器通過氣體傳感器I對氣體樣品進行採樣檢測，該氣體傳感器I裝置包括一外殼2和氣體傳感器1，所述外殼2中空，具有一個容納腔27體，所述氣體傳感器I置於所述外殼2的容納腔27中，所述外殼2的底部開設有通氣孔21，所述氣體傳感器I通過一固定組件3抵頂於所述外殼的底部，需要檢測的氣體經過該通氣孔21進入到所述外殼2的容納腔27中，與所述氣體傳感器I接觸，所述氣體傳感器I對該氣體進行探測分析，同時，所述氣體傳感器I通過插針6與所述氣體探測器插接，並電性連接，該插針6將所述氣體傳感器I的檢測信號傳輸給所述氣體探測器。這樣，需要更換所述氣體傳感器I時，只要將所述插針6從所述氣體探測器中拔出即可，不必再將所述外殼2從所述氣體探測器上移出一段距離，再拔出帶導線的插頭，更不需將氣體傳感器I由所述外殼2中取出。實際應用中，該氣體傳感器I裝置通過插針6在所述氣體探測器上的插接和拔出，就實現了氣體傳感器I的更換，如此，操作簡單方便又快捷。參見圖2所示，所述固定組件3包括的固定座33、與所述氣體傳感器I電性連接並與所述固定座33卡接的電路板32和可固定插針6並供所述插針6的穿過與電路板32電性連接且抵頂所述電路板32的插針座31。所述固定座33用於固定所述氣體傳感器1，所述氣體傳感器I通過其端部的引腳11與所述電路板32焊接，實現電性連接，所述插針6穿過所述插針座31焊接在所述電路板32上，與所述電路板32電性連接。當所述插針6插·接於所述氣體探測器上時，所述氣體傳感器I的檢測信號通過該引腳11、電路板32和插針6傳遞給氣體探測器。所述固定座33卡接於所述電路板32上，所述插針座31抵頂所述電路板32，將所述固定座33抵接在所述容納腔27體的底部。這樣，就可將所述氣體傳感器I固定更加可靠的固定於所述外殼2的底部，使其不易被其他物件碰觸汙染損壞。進一步地，所述固定座33具有一可容納所述氣體傳感器I的固定腔333，由所述固定腔333的側壁向上設置有可卡接於所述電路板32的第二卡扣332，由所述固定腔333的底面向上設置有可固定所述氣體傳感器I的第一卡扣331。通過該固定座33上的第一卡扣331 一方面將所述氣體傳感器I固定於固定座33的底部,另一方面通過第二卡扣332將所述固定座33固定於所述電路板32上，如此，僅用一個固定座33就將所述氣體傳感器I固定連接於所述電路板32上，結構簡單緊湊，可靠性高。進一步地，所述外殼2的內壁徑向凹設有一圈定位槽23，所述定位槽23用於固定所述插針座31，所述插針座31的外緣設有可卡接於所述定位槽23中的凸起311。參見圖3所示，所述凸起311為兩個，呈直線分布，分別由所述插針座31的外緣凸出，凸起311的頂端具有一弧面，便於抵靠容納腔27的內壁滑動壓入所述定位槽23中。該凸起311通過緊配合壓入所述所述定位槽23中，並不能轉動，從而將所述插針座31卡接定位，而所述插針座31抵頂所述電路板32，所述固定座33卡接於所述電路板32上，且位於所述電路板32下方，如此，通過將該凸起311壓入所述定位槽23中，即將所述固定組件3牢牢的固定於所述外殼2的容納腔27內。實際組裝中，該凸起311還具有有定位的作用，所述定位槽23上還設有兩個與所述凸起311相配的導向口，使所述凸起311沿該導向口壓入所述定位槽23中，如此，保證了所述固定座33與所述外殼2的相對位置，進而保證了所述插針6插接於所述氣體探測器的準確度。當然，可以在所述定位槽23上劃線標記來保證所述凸起311壓入定位槽23中的位置。進一步地，為了使氣體傳感器I裝置與所述氣體探測器更好的連接固定，於所述外殼2的外表面徑向凸設有一鎖緊部22，所述氣體傳感器I裝置通過該鎖緊部22與所述氣體探測器鎖緊配合。如圖I所示，本實施例中，該鎖緊部22為環形凸沿，該凸沿具有上下兩個端面，其中，下端面略大於上端面。該凸沿位於所述外殼2的外表面中部靠下位置，當所述氣體傳感器I裝置組裝於所述氣體探測器中時，所述氣體探測器通過一緊固件，扣合該凸起311的下端面，給所述下端面施予一個向上的拉力，從而將所述氣體傳感器I裝置牢牢固定於所述氣體探測器中，連接可靠。進一步地，所述外殼2的外壁上徑向凹設有可容納密封圈5的密封槽24，所述密封槽24位於所述鎖緊部22的上方。本實施例中，密封圈5選用的是O形密封圈，便於採購。將所述O形密封圈套於所述密封槽24內，在所述氣體傳感器I裝置組裝於所述氣體探測器中時，所述O形密封圈抵頂所述氣體探測器中用於容納所述外殼2的腔體的內壁，從而防止氣體和水分或汙濁物由所述外殼2與所述腔體的內壁之間的空隙直接進入所述探測器中，避免了水汽或腐蝕氣體對所述探測器的損壞，提高了檢測的安全性和可靠性。同時，於所述外殼2與所述探測器上用於容納外殼2的腔體之間，所述O形密封圈可提供向外的脹緊力， 該脹緊力分別抵壓所述外殼2和所述腔體的內壁，所述O形密封圈位於所述鎖緊部22的上方，如此，所述氣體傳感器I裝置組裝於所述氣體探測器時，可先通過該O形密封圈進行初步定位，避免了所述外殼2於所述內腔的摩擦，保證了防爆要求，還提高了連接的可靠性。進一步地，所述外殼2的外壁上具有可防止爆炸的隔爆面25，所述隔爆面25位於所述鎖緊部22的上方。在所述氣體傳感器I裝置組裝於所述氣體探測器時，所述隔爆面25與所述氣體探測器中用於容納所述外殼2的腔體的內壁之間形成一間隙，該間隙的寬度在
O.Olmm-O. 15mm之間,符合防爆等級要求。如此,在所述氣體傳感器I裝置組裝於所述氣體探測器時，所述隔爆面25與所述腔體具有一個安全距離，避免了所述外殼2與所述腔體的摩擦，提高了產品的可靠性。進一步地，所述外殼2的底部向外軸向凸設有緊扣部26，所述緊扣部26鄰接所述通氣孔21，通過90°折彎後將過濾組件4固定於所述通氣孔21中。如圖2所示，本實施例中，所述通氣孔21為階梯孔，所述過濾組件4包括一泡棉41和過濾器42，所述過濾器42抵接所述泡棉41固定於所述通氣孔21中，所述泡棉41抵接所述固定組件3，滾壓該緊扣部26使其緊貼該過濾器42，從而將該過濾組件4固定於所述外殼2的底部。通過該過濾組件4可濾除氣體中的雜質、水汽和幹擾氣體，並可對氣體進行乾燥或製冷處理，如此，提高了所述傳感器的檢測精度和使用壽命。進一步地，所述插針座31的上端面延伸有可導向定位的定位柱312。實際應用中，所述探測器上設置有與所述定位柱312相配的定位孔，通過該定位柱312插入所述定位孔，可使所述氣體傳感器I裝置更準確快捷的定位於所述氣體探測器中。進一步地，所述插針座31下端面凸設有可抵頂所述電路板32的抵接柱313，所述插針6穿過所述抵接柱313與電路板32焊接。如此，減少了所述插針座31的原材料用量，節約了成本，還保證了插針6與所述電路板32連接的可靠性，另外，通過所述抵接柱313抵壓所述電路板32將所述固定座33抵頂於所述容納腔27的底部，保證了整個固定組件3組裝於所述容納腔27內的可靠性。於所述插針座31的上下兩端面還分別設置有上凹坑314和下凹坑315。通過該上凹坑314和下凹坑315,進一步減少了所述插針座31的原材料用量同時，提高了所述插針座31鑄造成型時，上下端面的平整度，如此，可使所述插針6與所述氣體探測器插接的更可靠。[0046]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.易於更換的氣體傳感器裝置，組裝於氣體探測器上，包括一外殼和置於所述外殼中的氣體傳感器，所述外殼的底部開設有供所述氣體傳感器探測氣體的通氣孔，其特徵在於，所述氣體傳感器通過一固定組件抵頂於所述外殼的底部並通過插針與所述氣體探測器插接並電性連接。
2.根據權利要求I所述的易於更換的氣體傳感器裝置，其特徵在於所述固定組件包括用於固定所述氣體傳感器的固定座、與所述氣體傳感器電性連接並與所述固定座卡接的電路板和可固定插針並供所述插針的穿過與電路板電性連接且抵頂所述電路板的插針座。
3.根據權利要求2所述的易於更換的氣體傳感器裝置，其特徵在於所述固定座具有一可容納所述氣體傳感器的固定腔，由所述固定腔的側壁向上設置有可卡接所述電路板的第二卡扣，由所述固定腔的底面向上設置有可固定所述氣體傳感器的第一卡扣。
4.根據權利要求2所述的易於更換的氣體傳感器裝置，其特徵在於所述外殼的內壁凹設有用於固定所述插針座的定位槽，所述插針座的外緣設有可卡接於所述定位槽中的凸起。
5.根據權利要求I所述的易於更換的氣體傳感器裝置，其特徵在於所述外殼的外表面徑向凸設有可與所述氣體探測器鎖緊配合的鎖緊部。
6.根據權利要求4所述的易於更換的氣體傳感器裝置，其特徵在於所述外殼的外壁上徑向凹設有可容納密封圈的密封槽，所述密封槽位於所述鎖緊部的上方。
7.根據權利要求4所述的易於更換的氣體傳感器裝置，其特徵在於所述外殼的外壁上具有可防止爆炸的隔爆面，所述隔爆面位於所述鎖緊部的上方。
8.根據權利要求I所述的易於更換的氣體傳感器裝置，其特徵在於所述外殼的底部向外軸向凸設有緊扣部，所述緊扣部鄰接所述通氣孔，通過折彎所述緊扣部將過濾組件固定於所述通氣孔中。
9.根據權利要求2所述的易於更換的氣體傳感器裝置，其特徵在於所述插針座的上端面延伸有可導向定位的定位柱。
10.根據權利要求2所述的易於更換的氣體傳感器裝置，其特徵在於所述插針座下端面凸設有可抵頂所述電路板的抵接柱，所述插針穿過所述抵接柱與電路板焊接。
專利摘要本實用新型屬於電控元器件領域，尤其涉及一種易於更換的氣體傳感器裝置，該氣體傳感器裝置，組裝於氣體探測器上，包括一外殼和置於所述外殼中的氣體傳感器，所述外殼的底部開設有供所述氣體傳感器探測氣體的通氣孔，所述氣體傳感器通過一固定組件抵頂於所述外殼的底部並通過插針與所述氣體探測器插接並電性連接，該裝置通過固定組件將所述氣體傳感器固定於外殼的底部，並由外殼底部的通孔採集檢測氣體樣品，再通過電性連接於電路板上的插針與氣體探測器插接，從而將所述氣體傳感器的檢測信號傳輸給所述氣體探測器，如此，所述氣體傳感器易於更換，需要更換所述氣體傳感器時，只要將所述插針從所述氣體探測器中拔出即可，操作簡單方便又快捷。
文檔編號G01N33/00GK202710532SQ201220316870
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月2日 優先權日2012年7月2日
發明者陶仁義, 王金華, 謝宏平, 譚銀民 申請人:深圳市特安電子有限公司