金屬線材表面清潔設備的製作方法

2023-07-17 20:12:51

金屬線材表面清潔設備的製作方法
【專利摘要】本發明公開一種金屬線材表面清潔設備，包括讓金屬線材貫穿通過的加熱裝置，摩擦清理裝置和空氣離子清潔裝置，所述加熱裝置包括恆溫控制的螺旋電阻絲和氣體循環機構；所述摩擦清理裝置包括由電機帶動高速旋轉的彈簧毛刷；所述空氣離子清潔裝置包括環形搽洗器和空氣離子發生器；所述加熱裝置，摩擦清理裝置和空氣離子清潔裝置設於密閉箱體內，對應加熱裝置和空氣離子清潔裝置於密閉箱體上開設排氣口，對應摩擦清理裝置於密閉箱體上開設排渣口，所述排氣口和排渣口通過收集器連通回收過濾裝置。本發明高效清潔，節能環保，使用空間小，人員配備少，工作效率高。
【專利說明】 金屬線材表面清潔設備
(-)【技術領域】:
[0001]本發明涉及金屬線材表面的處理，具體為一種金屬線材表面清潔設備。
(二)【背景技術】:
[0002]金屬線材生產過程中，金屬線材表面的清潔是一個十分重要的工藝環節。根據工藝要求，要將金屬線材表面的殘餘氧化物或金屬線材拉拔後的殘留潤滑脂徹底清除，才能進行新的塗鍍層處理或成品存放。
[0003]目前普遍的清潔工藝採用酸洗、鹼洗或超聲波清洗。
[0004]酸洗及鹼洗都是化學方式清洗，在清洗工藝過程中有化學蒸發物產生，對工作環境造成一定的汙染，操作繁瑣。
[0005]超聲波清洗雖然可以環保，但超聲波設備佔用面積大，投入成本高，大大阻礙了市場的使用範圍。
(三)
【發明內容】
:
[0006]針對現有技術的不足，本發明提出了一種採用物理方法對金屬線材表面進行處理的金屬線材表面清潔設備。
[0007]能夠實現上述目的的金屬線材表面清潔設備，包括讓金屬線材貫穿通過的加熱裝置，摩擦清理裝置和空氣離子清潔裝置，所述加熱裝置包括恆溫控制的螺旋電阻絲和氣體循環機構，所述螺旋電阻絲表面覆蓋耐溫絕緣導熱體；所述摩擦清理裝置包括由電機帶動高速旋轉的彈簧毛刷；所述空氣離子清潔裝置包括環形搽洗器和空氣離子發生器；為防止汙潰破壞環境，所述加熱裝置，摩擦清理裝置和空氣離子清潔裝置設於密閉箱體內，對應加熱裝置和空氣離子清潔裝置於密閉箱體上開設排氣口，對應摩擦清理裝置於密閉箱體上開設排渣口，所述排氣口和排渣口通過收集器連通回收過濾裝置。
[0008]所述回收過濾裝置的一種結構包括渦流風機和回收箱，所述渦流風機的抽風口連通收集器的出口，渦流風機的排風口連通回收箱的進口，所述回收箱上開設有排氣口。
[0009]所述回收箱上設有清除殘渣的機構，可定期清理回收箱內的殘渣。
[0010]為使結構緊湊，所述收集器設於密閉箱體下方，所述排氣口和排渣口開設於密閉箱體的底部。
[0011]發明的有益效果:
[0012]本發明金屬線材表面清潔設備採用在線自動清理的方式對金屬線材表面進行清潔處理，從而達到使用空間小，清潔密度高，環保，節省人力，提高效率的目的。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]圖1是本發明一種實施方式的結構示意圖
[0014]圖號標識:1、金屬線材；2、加熱裝置；2 — 1、螺旋電阻絲；3、摩擦清理裝置；4、空氣離子清潔裝置；5、密閉箱體；6、收集器；7、渦流風機；8、回收箱；9、電機；10、皮帶輪傳動機構；11、聯軸器；12、機架。
(五)【具體實施方式】:
[0015]下面結合附圖所示實施方式對本發明的技術方案作進一步說明。
[0016]本發明金屬線材表面清潔設備包括設於機架12上的密閉箱體5，所述密閉箱體5內部設有左、中、右三個獨立的隔間，如圖1所示。
[0017]第一隔間內部安裝有加熱裝置2，所述加熱裝置2包括恆溫控制的螺旋電阻絲2-1和氣體循環機構，所述螺旋電阻絲2-1表面覆蓋耐溫絕緣導熱體，該隔間底部開設排氣口 ；第二隔間內部安裝有摩擦清理裝置3，所述摩擦清理裝置3包括由電機9通過皮帶輪傳動機構10帶動的高速旋轉的彈簧毛刷，所述彈簧毛刷的兩端轉軸通過兩頭聯軸器11安裝，打開一端的聯軸器11可方便更換彈簧毛刷，該隔間底部開設排渣口 ；第三隔間內部安裝有空氣離子清潔裝置4，所述空氣離子清潔裝置4包括環形搽洗器和空氣離子發生器，該隔間底部開設排氣口 ；所述加熱裝置2、摩擦清理裝置3和空氣離子清潔裝置4水平同軸設置，並能讓金屬線材I全線貫通，所述金屬線材I通過時應無變形、無抖動，如圖1所示。
[0018]所述密閉箱體5下方的機架12內設有收集器6和回收過濾裝置，所述收集器6為一漏鬥，漏鬥的上口連接在密閉箱體5底部，覆蓋住三個隔間的排氣口和排渣口 ；所述回收過濾裝置包括渦流風機7和抽屜式回收箱8 (內設過濾網)，所述渦流風機7的抽風口通過管路連通漏鬥的下口，所述渦流風機7的排風口通過管路連通回收箱8的進口，所述回收箱8的排氣口通過管路導出機架12外，如圖1所示。
[0019]本發明的工作過程:
[0020]1、金屬線材I通過加熱裝置2時，恆溫對金屬線材I表面黏附的潤滑脂進行加熱熔解處理。
[0021]2、金屬線材I通過摩擦清理裝置3時，彈簧毛刷對通過預熱處理的金屬線材I進行高速旋轉搽拭，有比例放大壓縮空氣，去除金屬線材I表面殘餘的氧化物和潤滑脂。
[0022]3、金屬線材I通過空氣離子清潔裝置4時，環形搽洗器和空氣離子對金屬線材I表面進行二次清潔及冷卻。
[0023]4、清理得到的汙潰空氣經渦流風機7回收至回收箱8，殘渣於回收箱8中聚集另行處理,過濾後的殘餘氣體從回收箱8排出。
[0024]5、本發明配備有一鍵自動控制系統，所有裝置通過控制系統控制。
【權利要求】
1.金屬線材表面清潔設備，其特徵在於:包括讓金屬線材(I)貫穿通過的加熱裝置(2)，摩擦清理裝置(3)和空氣離子清潔裝置(4)，所述加熱裝置包括恆溫控制的螺旋電阻絲(2-1)和氣體循環機構，所述螺旋電阻絲(2-1)表面覆蓋耐溫絕緣導熱體；所述摩擦清理裝置(3)包括由電機帶動高速旋轉的彈簧毛刷；所述空氣離子清潔裝置(4)包括環形搽洗器和空氣離子發生器；所述加熱裝置(2)，摩擦清理裝置(3)和空氣離子清潔裝置(4)設於密閉箱體(5)內，對應加熱裝置(2)和空氣離子清潔裝置(4)於密閉箱體(5)上開設排氣口，對應摩擦清理裝置(3 )於密閉箱體(5 )上開設排渣口，所述排氣口和排渣口通過收集器(6 )連通回收過濾裝置。
2.根據權利要求1所述的金屬線材表面清潔設備，其特徵在於:所述回收過濾裝置包括渦流風機(7)和回收箱(8)，所述渦流風機(7)的抽風口連通收集器(6)的出口，渦流風機(7)的排風口連通回收箱(8)的進口，所述回收箱(8)上開設有排氣口。
3.根據權利要求2所述的金屬線材表面清潔設備，其特徵在於:所述回收箱(8)上設有清除殘渣的機構。
4.根據權利要求1?3中任意一項所述的金屬線材表面清潔設備，其特徵在於:所述收集器(6)設於密閉箱體(5)下方，所述排氣口和排渣口開設於密閉箱體(5)的底部。
【文檔編號】B08B7/04GK103752565SQ201410051555
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年2月14日 優先權日:2014年2月14日
【發明者】龍以峰 申請人:桂林市鴻桂電子科技有限公司