用於錨板基礎的螺杆頂升糾傾加固方法與流程
2023-08-01 01:24:36 4
本發明涉及建(構)築物地基基礎整體傾斜或基礎沉降的糾傾加固領域，具體涉及一種用於錨板基礎的螺杆頂升糾傾加固方法。
背景技術：
糾傾加固適用於既有建(構)築物地基基礎整體傾斜值或相鄰柱基礎沉降差超過現行國家標準《建築地基基礎設計規範》GB50007規定的允許值，且影響正常使用或安全的既有建(構)築物糾傾。而頂升糾傾則是其中的一種糾傾加固方法，適用於建(構)築物的整體沉降或不均勻沉降較大，以及不適用採用迫降糾傾的建(構)築物糾傾。現有的頂升糾傾是通過鋼筋混凝土或砌體的結構託換加固技術，將建(構)築物的基礎和上部結構沿某一特定位置進行分離，採用鋼筋混凝土進行加固、分段託換、形成的頂升託換梁(柱)體系，再設置能支撐整個建(構)築物的若干個支撐點，通過這些支撐點的頂升設備(一般為千斤頂)的啟動，使建(構)築物沿某一直線(點)作平面轉動，即可使傾斜建(構)築物得到糾正。其中關鍵便是建立頂升託換梁(柱)體系(即基礎梁與託換梁(柱)這對上、下受力體系)以及施加頂升力。
現有傳統頂升糾傾設計方案中頂升託換梁(柱)體系大多採用鋼筋混凝土結構受力梁體系，且施加頂升力一般在上、下鋼筋混凝土梁受力體系之間採用頂升設備(如千斤頂等)自下而上施加頂升力。其 最大的缺陷便是：由於鋼筋混凝土結構梁受力體系及千斤頂等頂升設備所佔空間較大，故進行頂升糾傾時，建(構)物基礎下需要足夠大的工作空間設置上、下鋼筋混凝土梁受力體系及放置千斤頂等頂升設備，這使得一些基礎下可用空間狹小的傾斜建(構)築物無法實施糾傾加固處理。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種不同於現有技術，並替代現有技術的用於錨板基礎的螺杆頂升糾傾加固方法，旨在解決由於鋼筋混凝土結構梁受力體系及千斤頂等頂升設備所佔空間較大，致進行頂升糾傾時，建(構)物基礎下的工作空間無法設置上、下鋼筋混凝土梁受力體系及放置千斤頂等頂升設備的問題，以及一些基礎下可用空間狹小的傾斜建(構)築物無法實施糾傾加固處理的問題。
為解決上述技術問題，本發明所採取的技術方案是：一種用於錨板基礎的螺杆頂升糾傾加固方法，其特徵在於：包括如下步驟：
a、測量基礎上部鋼錨板的平整度，根據工藝設計要求確定鋼錨板糾傾區域及導洞位置；
b、在鋼錨板與基礎之間的高強灌漿墊層中，根據工藝設計要求的長度及直徑採用水平鑽孔的方法，在步驟a確定的導洞位置處鑽孔形成水平導洞，並清理導洞，塞入預製鋼梁；
c、根據工藝設計要求孔徑在導洞正上方的鋼錨板攻絲，形成若干個攻絲孔，然後安裝與攻絲孔配套的螺杆及螺帽，螺杆底部頂住下部導洞中的鋼梁；
d、根據工藝設計要求在鋼錨板上部相應的平整度測點部位安裝百分表；
e、時刻監測步驟d的百分表顯示數據，分區逐級循環使螺杆自上而下穩步慢速旋入，使得鋼錨板分級逐步向上抬升至工藝設計要求的頂升量；
f、待步驟e完成後採用高強水泥砂漿封堵導洞口，並按工藝設計要求的高度及寬度，圍繞鋼錨板外緣設置一道細石砼封閉圈；
g、待細石砼封閉圈強度達到工藝設計要求後，對錨板與基礎之間的孔隙區域進行注漿處理，即完工。
進一步的技術方案在於，步驟b清理導洞的過程為將導洞衝洗吹乾。
進一步的技術方案在於，所述預製鋼梁為工藝設計要求的剛度、長度及直徑的圓鋼，其橫截面為多半圓形；
進一步的技術方案在於，所述攻絲孔中心線與下方導洞中線重合。
進一步的技術方案在於，所述百分表安裝前必須歸零。
進一步的技術方案在於，步驟e採用液壓扭力扳手對螺杆進行分區逐級循環施加扭矩，使螺杆自上而下穩步慢速旋入。
進一步的技術方案在於，步驟g注漿處理為以高強水泥砂漿為注漿材料，先在糾傾區域的孔隙進行注漿，待糾傾區域注漿完畢後，再對其它區域進行注漿處理。
進一步的技術方案還在於，所述高強水泥砂漿摻有早強劑。
採用上述技術方案所產生的有益效果在於：本發明將原基礎上部鋼錨板和加工製作的鋼梁作為頂升上、下受力體系，通過高強螺杆、鋼錨板及鋼梁三者之間作用力與反作用力，巧妙的對鋼錨板施加頂升力，大大減少了整個頂升糾傾體系在建(構)物基礎下所佔用的空間，解決了採用傳統方法，無法對基礎下方空間狹小的建(構)物進行頂升糾傾加固處理的問題；該方法減少了基礎下方開挖量，節省大量的鋼筋混凝土材料，施工速度快，可操作性及可控性較好，對上部結構的影響小，安全可靠，加固效果較好；高強螺杆除具頂升功能外，同時兼做永久的受力支承裝置，處理後基本無回彈變形。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
圖1是本發明高強螺杆頂升糾傾裝置縱斷圖；
圖2是本發明高強螺杆頂升糾傾裝置平面圖；
圖3是本發明預製鋼梁橫截面圖；
圖4是本發明預製鋼梁平面圖；
其中:1、螺杆及螺帽；2、預製鋼梁；3、導洞；4、鋼錨板；5、高強灌漿墊層；6、孔隙灌漿區域；7、細石砼封閉圈；8、基準梁；9、百分表；10、基礎；11、攻絲孔。
具體實施方式
下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普 通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明，但是本發明還可以採用其他不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。
如圖所示，本發明具體實施步驟為：
a、測量基礎10上部鋼錨板4平整度，弄清鋼錨板4不均勻沉降的平面形態特徵，從而確定鋼錨板4糾傾區域及導洞3位置；
b、在鋼錨板4與基礎10之間的高強灌漿墊層5中，採用水平鑽孔的方法，按設計要求的長度及直徑，形成水平導洞3，並衝洗吹乾清理導洞3，塞入預製鋼梁2。其中，預製鋼梁2採用按設計要求的剛度、長度及直徑的圓鋼，在其頂部削去一部分從而形成多半圓平頂狀鋼梁，即其橫截面為多半圓形；
c、在導洞3正上方的鋼錨板4攻絲，並保證攻絲孔11中心線與下方導洞3中線重合。按設計孔徑要求形成若干個攻絲孔11，然後安裝配套的高強螺杆及螺帽1，螺杆底部頂住下部導洞3中的預製鋼梁2；
d、按照設計要求，在鋼錨板4上部相應的測點部位安裝設計要求量程的百分表9，安裝前必須歸零，並保證百分表9牢靠、不晃動；
e、採用液壓扭力扳手對高強螺杆進行分區逐級循環施加扭矩，使螺杆自上而下穩步慢速旋入，由於螺杆底部頂住預製鋼梁2，故隨 著螺杆的旋入，預製鋼梁2將使螺杆產生向上的反力，該反力通過螺杆與鋼錨板4之間絲扣咬合力，對鋼錨板4形成向上的頂升力，使得鋼錨板4分級逐步向上抬升至設計要求的頂升量，讓其變形緩慢恢復。在頂升過程中，應嚴格控制頂升速率，時刻監測每個測點部位的頂升量及上部結構變形，保證上部結構的安全；
f、待所有糾傾區域的鋼錨板4變形得以恢復到設計要求之後，採用高強水泥砂漿(摻早強劑)封堵各個導洞3口，並按設計要求的高度及寬度，圍繞鋼錨板4外緣設置一道細石砼封閉圈7；
g、待上述細石砼封閉圈7強度達到設計要求後，對鋼錨板4與基礎10之間的孔隙灌漿區域6進行注漿處理。嚴格按照注漿設計所選用的注漿材料及設備進行施工，如注漿材料為水泥砂漿(摻早強劑)，檢查並調試注漿設備，在鋼錨板4注漿孔內安裝注漿咀，先在糾傾區域的孔隙進行注漿，待糾傾區域注漿完畢後，再對其它區域進行注漿處理。
本發明將原基礎上部鋼錨板和加工製作的鋼梁作為頂升上、下受力體系，通過高強螺杆、鋼錨板及鋼梁三者之間作用力與反作用力，巧妙的對鋼錨板施加頂升力，大大減少了整個頂升糾傾體系在建(構)物基礎下所佔用的空間，解決了採用傳統方法，無法對基礎下方空間狹小的建(構)物進行頂升糾傾加固處理的問題；該方法減少了基礎下方開挖量，節省大量的鋼筋混凝土材料，施工速度快，可操作性及可控性較好，對上部結構的影響小，安全可靠，加固效果較好；高強螺杆除具頂升功能外，同時兼做永久的受力支承裝置，處理後基本無 回彈變形。