旋耕機刀具成型機的製作方法
2023-08-06 03:33:21 1
專利名稱：旋耕機刀具成型機的製作方法
技術領域：
旋耕機刀具成型機技術領載本實用新型屬於農用旋耕機領域，特別是一種旋耕機刀具成型機。
背景技術：
旋耕機舴為一種農用設備代替畜力耕地可大大節省時間、提高效 率，因此是蹈前一種必不可少的耕地設備。旋耕機長期使用其刀具很 容易產生疲勞磨損，造成損壞而影響耕地效果，因此需要經常更換刀 具，我國作為農業大國對旋耕機刀具有很大的需求量。國內現有的刀 具加工設備是由一套流水線加工裝置構成，刀具由扁鋼原料首先經過 軋鋼機形成薄型刀片，再依次進行刀具打彎、整柄、衝孔、切削尖角、 折彎的工序，上述各工序需在相應的設備上進行加工，由此造成了加 工過程中工序繁瑣、能源消耗量大；而且各個工序均需要配備專門的 工人進行操作，造成人員浪費；由於經過上述多道加工工序，難以保 證刀具的加工精度。發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種結構簡 單，設計合涯，集衝孔、折彎、切削尖角於一體，加工精度高，且能 夠大大節省能源及人力的旋耕機刀具成型機。本實用新型解決其技術問題是釆取以下技術方案實現的 該旋耕機刀具成型機，該成型機由機架、曲柄傳動機構、基座構 成，曲柄傳動機構的下端部固裝上模板，基座上固裝下模板，其特徵 在於在上模板的下底面固裝有一成型凸模並安裝有一預壓板，在下 模板上對應預壓板固裝有一成型凹模，在下模板上對應成型凸模安裝 有一切削臺a而且，所述的成型凸模的下底面固裝有一衝孔柱。 而且，所述的成型凸模的下底面制有一成型凹面及一立切面。 而且，所述的預壓板由固定柱、壓縮彈簧、壓板構成，其中四根 固定柱的一端均固裝在上模板上，四根固定柱的另一端共同水平安裝
壓板，在上模板與壓板之間的固定柱上均套裝有壓縮彈簧，在壓板相 對衝孔柱的位置制有通孔。
而且，所述的成型凹模上對稱固裝有兩個卡裝刀具的定位座，在 該兩個定位座之間制有衝孔槽，在成型凹模一側制有成型凸面。
本實用新型的優點和積極效果是
1. 成型凸模的下底面制有的立切面與下模板上對應該成型凸模 的立切面位紫安裝的切削臺相配合，當曲柄傳動機構下壓時可以將刀 具頭部切削出尖角；成型凸模的下底面制有的成型凹面與成型凹模一 側相應位置制有的成型凸面相配合，可在曲柄傳動機構下壓時將刀具 的頭部向下折彎；在成型凹模上的定位座之間制有的衝孔槽與成型凸 模的下底面固裝的衝孔柱相配合，可在曲柄傳動機構下壓時將刀柄部 位衝壓出安裝孔，由此實現旋耕機刀具尖角切削、折彎、衝孔的一次 成型。
2. 上模板的下底面安裝有預壓板，通過該預壓板的水平壓板及在 其固定柱上安裝的壓縮彈簧，對刀具坯料進行預壓緊，在刀具頭部折 彎時，減小上模對刀具的衝擊，保證刀具成型後的外形尺寸精確，使 其符合國家標準。
3. 本成型機將以往的尖角切削、折彎及衝孔這三道工序合為一 體，大大降低了能耗，同時提高加工效率，減少了所需的工作人員並 降低勞動強度，從而可大幅度降低加工成本，提高效益；而且，由於 採用一次成型的方法，成型後的刀具外形美觀、規格統一，更換適應 性強。
4. 本實用新型結構簡單、設計科學合理，集刀具尖角切削、折彎、 衝孔於一體，經過一道工序即可實現刀具的衝壓成型，加工精度高， 刀具外形尺寸統一，且能夠大大節省能源及人力。
圖1為本實用新型的結構示意圖2為圖1的A-A向截面放大示意圖。
具體實臃方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步詳述，以下實施例 只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護範圍。
該旋耕機刀具成型機，由機架1、曲柄傳動機構2、基座14構成， 曲柄傳動機構在電機(圖中未示出)的驅動下上提或下壓，曲柄傳動 機構的下端都固裝上模板3，基座上固裝下模板13，其創新點為在上模板的下底面固裝有一成型凸模4，在該成型凸模的下底面固裝有 一衝孔柱5，成型凸模下底面的一側制有一成型凹面20及一立切面 19，該立切面與刀具尖角的側面相對應。在上模板成型凸模的下方安 裝有一預壓板，該預壓板由固定柱9、壓縮彈簧6、壓板8構成，其 中四根固定柱的一端均固裝在上模板上，四根固定柱的另一端共同水 平安裝壓板，在上模板與壓板之間的固定柱上均套裝有壓縮彈簧，在 壓板相對衝孔柱的位置制有通孔7，在下模板上還制有可定位固定柱 的定位孔22。在下模板上對應預壓板固裝有一成型凹模12，在該成 型凹模上對稱固裝有兩個卡裝刀具的定位座11，該定位座可卡裝刀 具刀柄兩側，還可以包括一個定位刀柄末端位置的擋塊10，在該兩 個定位座之間制有衝孔槽21。在成型凹模一側制有與成型凸模上所 制有的成型凹面相對應的成型凸面15。在下模板上對應成型凸模安 裝有一切削臺16，該切削臺的內側立面與成型凸模所制有的立切面 位置相對應。本實用新型的工作原理為-經過前序微彎及整柄工序後的刀具坯料18被放置於成型凹模 上，採用定位座卡裝刀具刀柄並對刀具整體進行定位，曲柄傳動機構 在電機驅動下向下衝壓，成型凸模一側邊制有的立切面首先與下模板 上相應位置所固裝的切削臺相配合將刀具頭部切削出尖角；然後，曲 柄傳動機構繼續下壓，成型凸模所制有的成型凹面與成型凹模一側邊 相應位置制有的成型凸面相壓合，將刀具的頭部向下折彎，如圖1中 所示向下折彎後的刀具；最後，成型凸模所固裝的衝孔柱與成型凹模 相應位置所制有的衝孔槽相配合，將刀柄部位衝壓出安裝孔；由此實 現旋耕機刀具尖角切削、折彎、衝孔的一次成型。曲柄傳動機構上提 時，取出成型後的刀具放置於安裝在基座側邊的出料槽17並進行收 集，本成型機集以往多道加工工序於一體，採用一套設備即可取代以 往多套設備，大大降低了能耗，且減少了人力，從而降低成本，提高 效益；而且，刀具成型快速、外形美觀、尺寸統一，更換適應性強。
權利要求1.一種旋耕機刀具成型機，該成型機由機架、曲柄傳動機構、基座構成，曲柄傳動機構的下端部固裝上模板，基座上固裝下模板，其特徵在於在上模板的下底面固裝有一成型凸模並安裝有一預壓板，在下模板上對應預壓板固裝有一成型凹模，在下模板上對應成型凸模安裝有一切削臺。
2. 根據杈利要求1所述的旋耕機刀具成型機，其特徵在於所述 的成型凸模的下底面固裝有一衝孔柱。
3. 根據杈利要求1所述的旋耕機刀具成型機，其特徵在於所述 的成型凸模的下底面制有一成型凹面及一立切面。
4. 根據杈利要求1所述的旋耕機刀具成型機，其特徵在於所述 的預壓板由困定柱、壓縮彈簧、壓板構成，其中四根固定柱的一端均 固裝在上模板上，四根固定柱的另一端共同水平安裝壓板，在上模板 與壓板之間的固定柱上均套裝有壓縮彈簧，在壓板相對衝孔柱的位置 制有通孔。
5. 根據權利要求1所述的旋耕機刀具成型機，其特徵在於所述 的成型凹模上對稱固裝有兩個卡裝刀具的定位座，在該兩個定位座之 間制有衝孔槽，在成型凹模一側制有成型凸面。
專利摘要本實用新型涉及一種旋耕機刀具成型機，該成型機由機架、曲柄傳動機構、基座構成，曲柄傳動機構的下端部固裝上模板，基座上固裝下模板，其創新點為在上模板的下底面固裝有一成型凸模並安裝有一預壓板，在下模板上對應預壓板固裝有一成型凹模，在下模板上對應成型凸模安裝有一切削臺。本實用新型結構簡單、設計科學合理，集刀具尖角切削、折彎、衝孔於一體，經過一道工序即可實現刀具的衝壓成型，加工精度高，刀具外形尺寸統一，且能夠大大節省能源及人力。
文檔編號B21D53/60GK201040304SQ20072009568
公開日2008年3月26日 申請日期2007年4月5日 優先權日2007年4月5日
發明者周如祥 申請人:周振強