用於架空導線及拉線的綁紮器的製造方法

2023-08-05 08:37:06

用於架空導線及拉線的綁紮器的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於架空導線及拉線的綁紮器，包括器身，器身的一端設置兩個互相平行的支撐臂架，兩支撐臂架之間通過中心軸安裝一繞線輪，繞線輪的兩端與支撐臂架之間安裝阻尼片，中心軸伸出支撐臂架的一端安裝用於調整支撐臂架與繞線輪鬆緊的調節閥；器身的另一端設置容納架空導線或拉線的綁紮弧，綁紮弧的開口方向與中心軸的軸線方向垂直，綁紮弧連接支撐臂架的一側的切口端面處順軸向間隔設置與綁紮弧內側面光滑連接的第一卡塊、第二卡塊，第一卡塊與相對側的綁紮弧的內側面之間的距離大於第二卡塊與相對側的綁紮弧內側面之間的距離。本發明具有設計合理、結構簡單、省時省力、方便可靠、便於操作的優點。
【專利說明】用於架空導線及拉線的綁紮器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電纜電線安裝工具，具體的說是一種用於綁紮架空導線或拉線的綁紮器具。
【背景技術】
[0002]山區地帶供電環境複雜，涉及的工作面廣，所轄的用戶涵蓋了大工業、普工、養殖、農業生產、一般居民生活等幾乎所有的用電類別，供電任務重，且施工任務多，年購售電量最聞時近億千瓦時。
[0003]在供電工作中，線路架設是必不可少的一環，而線路的牢固與否，在很大程度上取決於架空導線、電桿拉線的綁紮工藝。比如:在電力架空線路中，當遇到採用碟式絕緣子固定的架空導線時，需要用鋁綁線對架空導線進行綁紮。再如:作為電桿的拉線，經常使用鍍鋅鋼絞線製作拉線，用鍍鋅鐵絲進行綁紮。
[0004]現有傳統工藝中，使用老虎鉗子等工具彎折綁線，之後纏繞架空導線或拉線，這樣做有很多弊端:
第一，在實際操作中，使用鉗子等工具必然傷害到綁線本身。比如:對於鋁綁線而言，鉗子會對鋁線造成物理損傷，減小了鋁線的韌度，產生安全隱患；對於鍍鋅鐵絲而言，在操作時，鉗子會將鍍鋅鐵絲表面的鍍鋅層刮掉，破壞鍍鋅鐵絲的結構，使其容易被腐蝕、生鏽，在耐久性、可靠性方面都產生了嚴重的問題。 [0005]第二，採用傳統工藝時，首先要將綁線盤成直徑大約為10釐米的圓圈，且所盤起的鐵絲不可太長(一般為2米一盤)。否則，在工作時不僅費時、費力，而且也不方便操作。

【發明內容】

[0006]本發明需要解決的技術問題是提供一種能夠保護綁線不受損傷的、高效方便的用於架空導線及拉線的綁紮器。
[0007]為解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案是:
用於架空導線及拉線的綁紮器，包括器身，器身的一端設置兩個互相平行的支撐臂架，兩支撐臂架之間通過中心軸安裝一繞線輪，繞線輪的兩端與支撐臂架之間安裝阻尼片，中心軸伸出支撐臂架的一端安裝用於調整支撐臂架與繞線輪鬆緊的調節閥；
器身的另一端設置綁紮弧，綁紮弧的開口方向與中心軸的軸線方向垂直，綁紮弧連接支撐臂架的一側的切口端面上順軸向間隔設置與綁紮弧的內側面光滑連接的第一卡塊、第二卡塊，第一^^塊與相對側的綁紮弧的內側面之間的距離大於第二卡塊與相對側的綁紮弧內側面之間的距離。
[0008]本發明的進一步改進在於:所述綁紮弧連接支撐臂架的相對側設置用於穿裝搖杆的插孔，搖杆通過鏈條連接在綁紮弧的外側面上。
[0009]本發明的進一步改進在於:第--塊與第二卡塊之間的間隙為0.5~0.6cm,第一
卡塊與相對側的綁紮弧的內側面之間的距離比第二卡塊與相對側的綁紮弧的內側面之間的距離大0.3cm。
[0010]本發明的進一步改進在於:所述綁紮弧為內3.3?3.5cm、外直徑為3.9?4.1cm的半圓弧，半圓弧順中心軸方向的寬度為3.3?3.5cm。
[0011]本發明的進一步改進在於:所述綁紮弧由兩個側壁、及一個平面結構的弧底組成，弧底與兩側壁為圓角過渡，綁紮弧順中心軸方向的寬度為3.3?3.5cm，側壁及弧底的厚度為0.3cm,兩側壁之間的距離為3.3?3.5cm。
[0012]本發明的進一步改進在於:所述綁紮弧對應搖杆一側的側壁與綁紮弧沿軸向方向的中垂面形成向外伸展的15?20°的夾角。
[0013]本發明的進一步改進在於:所述繞線輪包括繞線軸、對稱連接在繞線軸兩端的擋輪，繞線軸及擋輪的中心設置與中心軸匹配的通孔，擋輪對應繞線軸一側的端面直徑大於擋輪對應阻尼片一側的端面直徑。
[0014]本發明的進一步改進在於:所述繞線軸的外圓周直徑為1.5?2.5cm,擋輪對應繞線軸一側的端面直徑為7.5?8.5cm,擋輪對應阻尼片一側的端面直徑為4.5?5.5cm。
[0015]本發明的進一步改進在於:所述任一擋輪對應繞線軸一側的端面開設用於穿插綁線端頭的盲孔。
[0016]本發明的進一步改進在於:所述中心軸對應調節閥的一端設置外螺紋，調節閥為具有與外螺紋匹配的內螺紋的蝶形螺母。
[0017]由於採用了上述技術方案，本發明取得的技術進步是:
本發明設計一端帶有繞線輪的綁紮器，便於隨身攜帶預先纏繞好的綁線，綁紮器的另一端設置綁紮弧，綁紮弧套設在架空導線或拉線外側，綁線的一端固定在架空導線或拉線後，操作搖杆沿架空導線或拉線順向纏繞，即可輕鬆實現綁線的綁紮，藉助槓桿原理增加綁紮時的力度，省力且成形美觀，還可以藉助調節閥調整綁線纏繞的鬆緊，增加繞線輪與阻尼片的摩擦力，以達到控制綁紮時緊固程度的目的。
[0018]本發明的第一卡塊與第二卡塊之間為綁線通過提供合理的間隙，第一卡塊的寬度小於第二卡塊的寬度，薄出來部分的厚度正好與綁線的直徑相等。這樣，在進行綁紮時，就會使綁線緊密排列纏繞，而不會出現疏鬆的情況。
[0019]本發明的綁紮弧的軸向寬度設置合理，與第二卡塊對應的部分在一定程度上約束被綁紮的架空導線或拉線，與第一卡塊對應的部分限定纏繞好綁線的部分，共同起到保護作用。
[0020]本發明設置綁紮弧對應搖杆一側的側壁向外翹出，防止搖杆觸碰綁線進一步保護了綁線和架空地線或拉線。
[0021]本發明的繞線輪每輪可纏繞至少8米的綁線，便於攜帶，隨時取用，繞線輪的內側面設置限定綁線端頭的盲孔，將要纏繞的綁線頭部撾一個勾，讓其勾入盲孔內。這樣，在纏繞綁線和綁紮時，綁線就不會在繞線輪上隨意轉動，也更利於將綁線綁的更緊密。
[0022]本發明工藝簡單、省時省力，按照製作一根終端杆，共4處需要綁紮計算:用傳統工藝方式需要盤4盤線，用時22分鐘，使用本發明則只需要在繞線輪上盤I盤線，用時僅需12分鐘。
[0023]綜上，本發明具有設計合理、結構簡單、省時省力、方便可靠、便於操作的優點，使用本發明綁紮的綁線工藝完美，綁紮緊密可靠，且鋁線、鍍鋅鐵絲無損傷，縮短了工作時間，提高了安全係數。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1的右視圖。
[0025]其中，1、支撐臂架，2、阻尼片，3、繞線輪，31、繞線軸，32、擋輪，4、綁紮弧，5、第一卡塊，6、第二卡塊，7、插孔，8、調節閥，9、盲孔，10、中心軸。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖及實施例對本發明做進一步詳細說明:
用於架空導線及拉線的綁紮器，如圖1和圖2所示，包括器身、繞線輪3、綁紮弧4、插孔7。
[0027]圖示的繞線輪3設置在器身的上端，通過一個中心軸10穿設在兩個相對的支撐臂架I之間。支撐臂架I由板狀金屬製成，兩支撐臂架I的金屬板互相平行，支撐臂架I上部對應安裝繞線輪3的部位設置為圓板形，圓板形的中心設置中心孔，並且圓板形的中部略向外凸出，圓板形的外緣略向內收口。
[0028]繞線輪3包括繞線軸31、兩個擋輪32。兩個擋輪32與繞線軸31同軸設置，對稱連接在繞線軸31的兩端，並且繞線軸31及擋輪32的中心設置貫穿的通孔，通孔的內徑與中心軸10的外尺寸匹配。擋輪32為內大外小的盤狀結構，擋輪32內側的大直徑端面與繞線軸31連接，擋輪32外側的小直徑端面與支撐臂架I相對。所述繞線輪任一擋輪32的內側端面開設盲孔9，用於穿插綁線端頭。擋輪32的外側小直徑的端面與支撐臂架I之間安裝阻尼片2。本實施例中，所述繞線軸31的外圓周直徑為1.5?2.5cm，擋輪32對應繞線軸31的內側端面的直徑為7.5?8.5cm，擋輪32對應支撐臂架I的外側端面的直徑為4.5?
5.5cm0
[0029]中心軸10穿過阻尼片2及繞線輪3中心的通孔後，穿設在支撐臂架I的中心孔之間。中心軸10伸出支撐臂架I的右端設置限位帽，中心軸10伸出支撐臂架I的左端設置外螺紋。外螺紋的長度從中心軸10的左端端部延伸到支撐臂架I的內側。外螺紋上安裝匹配的蝶形螺母，作為壓緊或鬆開阻尼片2，調整繞線輪3與支撐臂架I之間鬆緊程度的調節閥8。
[0030]圖示的綁紮弧4設置在器身的下端，綁紮弧4為一段弧形片狀結構，或者圓滑過渡的類似弧形結構，用於綁紮操作中容納架空導線或拉線、以及綁線。綁紮弧4的開口方向向上，與中心軸10的軸線方向垂直，開口所在的平面平行於過兩支撐臂架及中心軸軸線所在的中心平面，優選與中心平面在同一個平面或者略低於中心平面，保證繞線輪上綁線到連接支撐臂架一側的切口端面之間順暢出線。綁紮弧4可設置為一半圓弧板，順弧板的軸線方向(中心軸的軸線方向)為弧板的寬度，寬度為3.3?3.5cm，半圓弧板的內直徑為
3.3?3.5cm、外直徑為3.9?4.1cm0再如，綁紮弧4的弧底為平面，弧底的兩側設置兩個側壁，其中一個側壁的外側面上連接支撐臂架，弧底與兩側壁均為圓角過渡，綁紮弧的寬度為3.3?3.5cm,厚度約為0.3cm,兩側壁之間的距離為3.3?3.5cm。
[0031]綁紮弧4連接支撐臂架I的一側的弧板切口處的端面上設置兩個卡塊，右端為第—^塊5,左端為第二卡塊6。兩卡塊均為長方形板狀結構,順著綁紮弧4軸線方向為卡塊的長度，順著綁紮弧4切口端面的厚度方向為卡塊的寬度。兩卡塊的外側面平齊，第一卡塊5的內側面比第二卡塊6的內側面稍微向外，但兩卡塊的內側面均與綁紮弧4的內側面光
滑連接。其中，第--^塊5與第二卡塊6的長度相等,兩卡塊之間的間隙為0.5~0.6cm,
優選為4倍的綁線直徑。此時，第一卡塊5與相對側的綁紮弧4的內側面之間的距離比第二卡塊6與相對側的綁紮弧4的內側面之間的距離為大0.3cm，這樣設置是因為綁紮的時候，綁線和拉線都靠緊設置卡塊一側的綁紮弧的內側面，相對側的綁紮弧的內側面受力情況幾乎可以忽略，為簡便起見，可以使綁紮弧的整個軸線方向設置為兩個厚度，即對應第一卡塊、及兩卡塊之間的間隙處的兩部分的綁紮弧的厚度為第一卡塊的寬度，約0.3cm ;對應
第二卡塊的部分的綁紮弧的厚度為第二卡塊的寬度，約為0.6cm ;則第--塊與對側綁紮
弧內側面的距離比第二卡塊與綁紮弧內側面的距離大0.6 cm，此時對應第二卡塊的綁紮弧的內徑幾乎相當綁線的粗細，具有一定的限位作用。此外，綁紮弧對應搖杆一側的側壁略向外(圖中為向下)翹出，與綁紮弧沿軸向方向的中垂面形成15~20°的夾角。
[0032]插孔7位於綁紮弧4設置支撐臂架的相對側，為一段金屬圓管，金屬圓管的軸線方向與中心軸10的軸線方向垂直。綁紮弧4的外側面上通過鏈條連接搖杆，搖杆的外徑與金屬圓管的內徑匹配。
[0033]本發明的工作過程為:
將綁線的端頭撾一個垂直彎鉤，彎鉤的長度略小於或者等於繞線輪的盲孔深度，將彎鉤插入盲孔內；轉動擋輪使綁線均勻纏繞在繞線輪上；纏繞好以後，將綁線的另一個端頭固定在需要綁紮的架空導線或拉線上；將架空導線或拉線卡在綁紮弧內，並使綁線穿過第一卡塊與第二卡塊之間的縫隙，將搖杆插入插孔內，操作搖杆順架空導線或拉線旋轉，使綁線均勻的纏繞到架空導線或拉線上，纏繞好的部分在第一卡塊的一側慢慢延伸出來，直到綁紮到指定長度，截斷綁線並固定％5頭。
【權利要求】
1.用於架空導線及拉線的綁紮器，其特徵在於:包括器身，器身的一端設置兩個互相平行的支撐臂架(1)，兩支撐臂架(1)之間通過中心軸(10)安裝一繞線輪(3)，繞線輪(3)的兩端與支撐臂架(1)之間安裝阻尼片(2)，中心軸(10)伸出支撐臂架(1)的一端安裝用於調整支撐臂架(1)與繞線輪(3)鬆緊的調節閥(8)； 器身的另一端設置綁紮弧(4)，綁紮弧(4)的開口方向與中心軸(10)的軸線方向垂直，綁紮弧(4)連接支撐臂架(1)的一側的切口端面上順軸向間隔設置與綁紮弧(4)的內側面光滑連接的第—^塊(5)、第二卡塊(6),第—^塊(5)與相對側的綁紮弧(4)的內側面之間的距離大於第二卡塊(6)與相對側的綁紮弧(4)的內側面之間的距離。
2.根據權利要求1所述的用於架空導線及拉線的綁紮器，其特徵在於:所述綁紮弧(4)連接支撐臂架(1)的相對側設置用於穿裝搖杆的插孔(7)，搖杆通過鏈條連接在綁紮弧(4)的外側面上。
3.根據權利要求1所述的用於架空導線及拉線的綁紮器，其特徵在於:第一卡塊(5)與第二卡塊(6)之間的間隙為0.5~0.6cm,第—^塊(5)與相對側的綁紮弧(4)的內側面之間的距離比第二卡塊(6)與相對側的綁紮弧(4)的內側面之間的距離大0.3cm。
4.根據權利要求1或3所述的用於架空導線及拉線的綁紮器，其特徵在於:所述綁紮弧(4)為內直徑為3.3~3.5cm、外直徑為3.9~4.1cm的半圓弧，半圓弧順中心軸方向的寬度為3.3~3.5cm。
5.根據權利要求1或3所述的用於架空導線及拉線的綁紮器，其特徵在於:所述綁紮弧(4)由兩個側壁、及一個平面結構的弧底組成，弧底與兩側壁為圓角過渡，綁紮弧順中心軸方向的寬度為3.3~3.5cm,側壁及弧底的厚度為0.3cm,兩側壁之間的距離為3.3~3.5cm0
6.根據權利要求1所述的用於架空導線及拉線的綁紮器，其特徵在於:所述綁紮弧(4)對應搖杆一側的側壁與綁紮弧沿軸向方向的中垂面形成向外伸展的15~20°的夾角。
7.根據權利要求1所述的用於架空導線及拉線的綁紮器，其特徵在於:所述繞線輪(3)包括繞線軸(31)、對稱連接在繞線軸兩端的擋輪(32)，繞線軸(31)及擋輪(32)的中心設置與中心軸匹配的通孔，擋輪(32)對應繞線軸(31)—側的端面直徑大於擋輪(32)對應阻尼片(2)—側的端面直徑。
8.根據權利要求1所述的用於架空導線及拉線的綁紮器，其特徵在於:所述繞線軸(31)的外圓周直徑為1.5~2.5cm，擋輪(32)對應繞線軸(31) —側的端面直徑為7.5~8.5cm，擋輪(32)對應阻尼片(2) —側的端面直徑為4.5~5.5cm。
9.根據權利要求1所述的用於架空導線及拉線的綁紮器，其特徵在於:所述任一擋輪(32)對應繞線軸(31)—側的端面開設用於穿插綁線端頭的盲孔(9)。
10.根據權利要求1所述的用於架空導線及拉線的綁紮器，其特徵在於:所述中心軸(10)對應調節閥(8)的一端設置外螺紋，調節閥(8)為具有與外螺紋匹配的內螺紋的蝶形螺母。
【文檔編號】H02G7/02GK104022477SQ201410207702
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月16日 優先權日:2014年5月16日
【發明者】劉佔雄, 冀建波, 康海信, 趙寶軍, 張宇 申請人:國家電網公司, 國網河北省電力公司邯鄲供電分公司, 國網河北武安市供電公司