熱電偶型熄火燃氣灶具保護閥的製作方法
2023-08-11 11:19:41
專利名稱：熱電偶型熄火燃氣灶具保護閥的製作方法
技術領域：
本發明涉及熄火保護閥。尤其是一種用於燃氣灶具中的快捷點火的熄火保護閥。
背景技術：
目前熄火保護閥被應用於燃氣灶具中，但熱電偶產生的熱電勢很小，反應速度緩 慢，現有的熄火保護閥室將燃氣調節杆按下旋轉，通過剛性傳動機構將單線圈電磁閥頂開。 並且熱電偶的反應速度慢，要連續不間斷按住幾秒鐘，才能達到電磁閥能夠維持的電壓，中 途有任意鬆脫，電磁閥就打不開，點火失敗。 為了實現立即鬆手電磁閥還能工作，要採用雙線圈電磁閥，在電磁閥上設多一組 副線圈，通過電池和電子控制器，使電磁閥維持一定時間，直到熱電偶傳動杆轉動，推動電 磁閥頂杆，並啟動雙線圈電磁閥。雙線圈電磁閥啟動後，火焰點燃，熱電偶產生熱電勢，作用 於主線圈，熱電勢反映速度慢，不能瞬間達到雙線圈電磁閥正常工作電勢差。啟動雙線圈電 磁閥的同時，電子控制器接通電源，對雙線圈電磁閥的副線圈施加電壓。電子控制器內部設 定的強制施加電壓時間約為6-8秒，設定的強制施加電壓時間內，由副線圈維持雙線圈電 磁閥的啟動狀態，設定的強制施加電壓時間後，電子控制器斷開電源，副線圈停止工作，熱 電偶已產生足夠高的熱電勢，維持雙線圈電磁閥的正常工作。
發明內容
為了克服單線圈熄火保護閥點火時需要人工長時間壓按；雙線圈熄火保護閥需要
藉助電池電子輔助點火設備，造成了能源浪費、環境汙染等問題。本發明的技術方案是提供 一種熄火保護閥，利用繼動組件能機械自動點火燃氣灶具，無需人工長時間壓按，並具有成 本低廉、質量穩定的特點。 為了解決上述技術方案，本發明提供的熱電偶型熄火燃氣灶具保護閥，包括傳動 組件、電磁組件；連接傳動組件和電磁組件的繼動組件，繼動組件內設有延時結構、隔膜、 復位彈簧、緩衝室，緩衝室通過緩衝室內的加強復位彈簧控制電磁組件的啟動狀態的結束， 加強復位彈簧設置在電磁閥頂杆上，隔膜設置在緩衝室內，隔膜一側與電磁組件相連，隔膜 相對側與傳動組件相連，延時結構一端與所述緩衝室連通，延時結構與緩衝室連接後形成 壓力傳遞裝置，壓力傳遞裝置通過隔膜與傳動組件、電磁組件連接，傳動組件通過隔膜傳動 啟動電磁組件、繼動組件，繼動組件再控制電磁組件維持一段較長時間的啟動狀態，直至電 磁組件產生足夠電磁閥正常的電勢差。
本發明的積極效果為 1、減少能源、物質消耗，減少汙染，用戶無須更換電池，減少廢棄電池造成的汙染。
2、使用方便，提高產品質量穩定性，零件均採用機械加工零件，相對電子產品質量 要穩定可靠。 3、降低成本，降低電池消耗的使用成本，取消了電池和電子控制器，大大降低產品 總成本，還可以降低生產和售後服務成本。
圖1、熱電偶型熄火燃氣灶具保護閥結構示意圖；
圖2、熱電偶型熄火燃氣灶具保護閥剖視圖。
具體實施方式
實施例一 下面結合附圖1進一步說明本發明的具體實施方式
一。 參見附圖1，當燃氣灶具點火時，按下並逆時針旋轉閥體1上的燃氣調節杆2，燃氣 調節杆2帶動傳動杆6轉動，壓縮設置在緩衝室7內的隔膜8，隔膜8傳動推動電磁閥頂杆 4，啟動單線圈電磁閥3。隔膜8被傳動杆6傳動壓縮緩衝室7時，緩衝室7內的壓力升高， 頂開單向閥9內設帶通孔的單向密封件14，對傳動裝置的快速響應，緩衝室7內的空氣快速 通過單向閥9排出，同時復位彈簧15和加強復位彈簧10壓縮。空氣排出後，復位彈簧15 和加強復位彈簧10向自由狀態復位時，空氣反向運動，將壓住單向閥9上單向密封件14，空 氣只能通過單向密封件14上通孔緩慢進入緩衝室7。 逆時針旋轉閥體1上的燃氣調節杆2時，燃氣由燃氣入口 5進入，通過單線圈電磁 閥3和燃氣出口 11至燃燒器燃燒，火焰加熱熱電偶產生電壓，電壓作用於單線圈電磁閥3， 此時電壓較小，不足以維持單線圈電磁閥3正常工作，還需要外力維持單線圈電磁閥3啟動 狀態。由於空氣只能通過單向閥9內的單向密封件14上的通孔進入緩衝室7，因此對復位 彈簧15的復位要求響應緩慢，電磁閥頂杆4仍處於頂開狀態，繼動組件機械的維持了單線 圈電磁閥3的啟動狀態。 復位彈簧15的自由長度是L。，剛好頂開單線圈電磁閥3時，復位彈簧15的長度是 Lp隔膜8頂至緩衝室7底部時復位彈簧15的長度是1^，緩衝長度AL = L廠L"那麼，隔膜 8往回退AL距離之前，單線圈電磁閥3—直處於啟動狀態，燃燒持續，熱電偶產生的熱電勢 得以持續升高，直至升高到足以維持單線圈電磁閥3正常工作，實現了燃氣灶具熱電偶型
熄火保護閥體的便捷快速啟動。
實施例二 下面結合附圖2進一步說明本發明的具體實施方式
。 參見附圖2，燃氣灶具點火時，按下並逆時針旋轉閥體1上的燃氣調節杆2，燃氣通 過燃氣入口 5，進入燃氣腔13和單線圈電磁閥3。由燃氣噴孔12進入封閉的燃氣腔13的 燃氣壓縮設置在緩衝室7內的隔膜8，隔膜8傳動推動電磁閥頂杆4，啟動單線圈電磁閥3。 隔膜8被傳動杆6傳動壓縮緩衝室7時，緩衝室7內的壓力升高，頂開單向閥9內設帶通孔 的單向密封件14，對傳動裝置的快速響應，緩衝室7內的空氣快速通過單向閥9排出，同時 復位彈簧15和加強復位彈簧10壓縮；空氣排出後，復位彈簧15和加強復位彈簧10向自由 狀態復位時，空氣反向運動，將壓住單向閥9上單向密封件14，空氣只能通過單向密封件14 上的通孔緩慢進入緩衝室7。 逆時針旋轉閥體1上的燃氣調節杆2時，燃氣由燃氣入口 5進入，通過單線圈電磁 閥3和燃氣出口 11至燃燒器燃燒，火焰加熱熱電偶產生電壓，電壓作用於單線圈電磁閥3， 此時電壓較小，不足以維持單線圈電磁閥3正常工作，還需要外力維持單線圈電磁閥3啟動
4狀態。由於空氣只能通過單向閥9內的單向密封件14上的通孔進入緩衝室7，因此對復位 彈簧15的復位要求響應緩慢，電磁閥頂杆4仍處於頂開狀態，繼動組件機械的維持了單線 圈電磁閥3的啟動狀態。 復位彈簧15的自由長度是L。，剛好頂開單線圈電磁閥3時，復位彈簧15的長度是 Lp隔膜8頂至緩衝室7底部時復位彈簧15的長度是1^，緩衝長度AL = L廠L"那麼，隔膜 8往回退AL距離之前，單線圈電磁閥3—直處於啟動狀態，燃燒持續，熱電偶產生的熱電勢 得以持續升高，直至升高到足以維持單線圈電磁閥3正常工作，實現了燃氣灶具熱電偶型 熄火保護閥體的便捷快速啟動。 上述僅為本發明較佳的兩個實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
一種熱電偶型熄火燃氣灶具保護閥，包括傳動組件、電磁組件、連接傳動組件和電磁組件的繼動組件，繼動組件內設有延時結構、隔膜、復位彈簧、緩衝室，緩衝室通過緩衝室內的復位彈簧控制電磁組件的啟動狀態的結束，其特徵在於所述復位彈簧設置在電磁閥頂杆上，隔膜設置在緩衝室內，隔膜一側與電磁組件相連，隔膜相對側與傳動組件相連，延時結構一端與緩衝室連通，延時結構與緩衝室連接後形成壓力傳遞裝置，壓力傳遞裝置通過隔膜與傳動組件、電磁組件連接，傳動組件通過隔膜傳動啟動電磁組件、繼動組件，繼動組件再控制電磁組件維持一段較長時間的啟動狀態，直至電磁組件產生足夠電磁閥正常的電勢差。
2. 根據權利要求1所述的熱電偶型熄火燃氣灶具保護閥，其特徵在於延時結構為單 方向快速響應、反方向緩慢響應的裝置，延時結構對傳動組件的啟動快速響應，對繼動組件 中的復位彈簧的復位緩慢響應，產生使電磁組件維持較長啟動狀態。
3. 根據權利要求2所述的熱電偶型熄火燃氣灶具保護閥，其特徵在於延時結構可以為單向閥。
4. 根據權利要求3所述的熱電偶型熄火燃氣灶具保護閥，其特徵在於單向閥一端與 緩衝室連通，單向閥內設有單向密封件，單向閥上開有通孔，緩衝室通過單向閥與閥體外部 連通。
5. 根據權利要求4所述的熱電偶型熄火燃氣灶具保護閥，其特徵在於單向密封件上開有通孔，通孔的數目為1至100，通孔的總面積小於密封件表面積的1/2。
6. 根據權利要求1所述的熱電偶型熄火燃氣灶具保護閥，其特徵在於電磁組件包括電磁閥、電磁閥頂杆，電磁閥頂杆穿過緩衝室一側與緩衝室相對側的隔膜相連接，電磁閥頂 杆與緩衝室的穿過處設有密封圈，避免燃氣通過緩衝室和延時結構流入外界。
7. 根據權利要求1和6所述的熱電偶型熄火燃氣灶具保護閥，其特徵在於隔膜為密封 膜片，隔膜的材料為柔性材料。
8. 根據權利要求7所述的熱電偶型熄火燃氣灶具保護閥，其特徵在於隔膜的材料可以為矽膠。
9. 根據權利要求6所述的熱電偶型熄火燃氣灶具保護閥，其特徵在於緩衝室外還可以輔助設置加強復位彈簧，加強復位彈簧設置在電磁閥頂杆上。
10. 根據權利要求l所述的熱電偶型熄火燃氣灶具保護閥，其特徵在於傳動組件可以為傳動杆，通過人工手動作用於隔膜，啟動電磁組件和繼動組件，傳動與所述隔膜連接。
11. 根據權利要求l所述的熱電偶型熄火燃氣灶具保護閥，其特徵在於傳動組件可以 為燃氣衝壓裝置，所述燃氣衝壓裝置包括燃氣腔、燃氣噴孔。
全文摘要
本發明公開了一種熱電偶型熄火燃氣灶具保護閥，該保護閥包括傳動組件、電磁組件、連接所述傳動組件和電磁組件的繼動組件，繼動組件內設有延時結構、隔膜、復位彈簧、緩衝室，通過緩衝室內的復位彈簧控制電磁組件啟動狀態的結束，復位彈簧設置在電磁閥頂杆上，隔膜設置在緩衝室內，隔膜一側與電磁組件相連，隔膜相對側與傳動組件相連，延時結構一端與緩衝室連通，延時結構與緩衝室連接後形成壓力傳遞裝置，壓力傳遞裝置通過隔膜與傳動組件、電磁組件連接，傳動組件通過隔膜傳動啟動電磁組件、繼動組件，繼動組件再控制電磁組件維持一段較長時間的啟動狀態，直至電磁組件產生足夠電磁閥正常的電勢差。該保護閥具有操作快捷，無需人工長時間壓按，同時解決了電池電子輔助點火設備造成的能源浪費、環境汙染問題，並具有成本低廉、質量穩定的特點。
文檔編號F16K31/02GK101788072SQ20101012741
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月12日 優先權日2010年3月12日
發明者胡海清 申請人:湖北亞夏粉末冶金有限公司