連續式石灰乳化機的製作方法

2023-07-05 13:51:46 1

專利名稱：連續式石灰乳化機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連續式石灰乳化機。
背景技術：
石灰乳化漿應用廣泛，是鍋爐、窯爐等含二氧化硫煙氣的脫硫劑，酸性工業廢水處 理的中和劑，建築工程去除粗顆粒石灰泥也需要石灰熟化設備；由於使用精石灰乳化，會導 致成本增加，故仍有較多的煙氣脫硫和廢水處理工程及其它需要石灰乳化漿的工程依然採 用塊狀生石灰直接加水熟化乳化成漿工藝；該工藝採取人工堆放加水熟化，人工邊加熟石 灰邊加水，通過簡易盆式洗滌使熟石灰乳化成漿；這種石灰乳化方法操作難度大，並且影響 環境和清潔生產、效率低、乳化漿濃度和流量較難控制，不適合於脫硫裝置使用和大型建築 工程的連續運行。
發明內容針對上述情況，本實用新型的目的在於提供一種結構簡單、緊湊，能連續操作，乳 化漿濃度和流量可得到有效控制，能顯著改善操作環境和生產環境且運行成本減少的連續 式石灰乳化機。為了實現上述目的，一種連續式石灰乳化機，它主要包括由轉筒內筒套裝於轉筒 外筒內腔組成的圓柱轉筒，該圓柱轉筒經環轉輪與託輪組聯接且按傾斜角度3安裝於混 凝土基礎上，其中一託輪組與電動機，減速器連接，另一託輪組中設置止移輪，轉筒內筒分 設為多段內筒且各段內筒適配檔板，每段內筒設有篩孔，轉筒內筒高端適配進口檔板，轉動 內筒低端適配出口檔板；進口檔板上設置進料口，進料口前部設有加料鬥，進水管，出口檔 板後延的轉筒外筒環周設置漿料出口孔，轉筒內筒低端尾部為出渣口。為了實現結構優化，其進一步的措施是。圓柱轉筒的安裝傾斜角度0為4-8°。轉筒內筒與轉筒外筒之間的套裝間距為80-100mm。漿料出口孔為二組，漿料出口孔下部設置石灰漿槽。漿料出口孔孔徑為25_30mm。出渣口伸出轉筒外筒端部，出渣口下部設置渣鬥。進口檔板的擋邊高大於檔板的擋邊高，出口檔板的擋邊高小於進口檔板的擋邊
尚o篩孔直接設置在內筒壁上或篩板上。本實用新型採用包括由轉筒內筒套裝於轉筒外筒內腔組成的圓柱轉筒，該圓柱轉 筒經環轉輪與託輪組聯接且按傾斜角度3安裝於混凝土基礎上，其中一託輪組與電動機， 減速器連接，另一託輪組中設置止移輪，轉筒內筒分設為多段內筒且各段內筒適配檔板，每 段內筒設有篩孔，轉筒內筒高端適配進口檔板，低端適配出口檔板；進口檔板上設置進料口，進料口前部設有加料鬥，進水管，出口檔板後延的轉筒外筒環周設置漿料出口孔，轉筒 內筒低端尾部為出渣口的技術方案，克服了現有石灰乳化漿應用工程依然採用塊狀生石灰 直接加水熟化乳化成漿工藝且操作難度大，影響環境，生產效率低，乳化漿濃度和流量較難 控制，不適合脫硫裝置使用和大型建築工程的連續運行的缺陷。本實用新型相比現有技術所產生的有益效果( I )用機器代替人工操作，降低了人工操作負荷，改善了勞動環境；(II)實現了機械化連續操作，乳化漿濃度和流量得到有效控制，既提高了生產效 率又提高了產品質量；(III)顯著改善了操作環境和生產環境，投資少、運行成本低，而且可節約大量生石 灰資源；(IV)結構簡單、緊湊，操作容易，使用、維護方便，無環境汙染，節能降耗，便於普及 推廣。本實用新型適合用於各種鍋爐、窯爐等煙氣溼法或半乾法脫硫工程；酸性工業廢 水處理工程；建築工程；以及其它需要石灰乳化漿的工程。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中1、圓柱轉筒，11、轉筒內筒，12、轉筒外筒，2、環轉輪，3、託輪組，31、止移輪， 32、混凝土基礎，4、電動機，41、減速器，5、檔板，51、進口檔板，52、出口檔板，6、篩孔，7、進料 口，71、加料鬥，72、進水管，8、出渣口，81、渣鬥，9、漿料出口孔，91、石灰漿槽。
具體實施方式
參見附圖，一種連續式石灰乳化機，它主要包括由轉筒內筒11套裝於轉筒外筒12 內腔組成的圓柱轉筒1，其轉筒內筒11與轉筒外筒12之間的套裝間距為80-100mm，該圓柱 轉筒1經環轉輪2與託輪組3聯接，並且按安裝傾斜角度0為4-8°安裝於混凝土基礎32 上，其中一託輪組3與電動機4和減速器41連接，另一託輪組3中設置安全止移輪31，轉 筒內筒11分設為多段內筒且各段內筒內適配檔板5，每段內筒設有篩孔6，篩孔6可直接設 置在內筒壁上或篩板上，轉筒內筒11高端適配進口檔板51，轉筒內筒11低端適配出口檔 板52，進口檔板51的擋邊高大於檔板5的擋邊高，出口檔板52的擋邊高小於進口檔板51 的擋邊高；進口檔板51上設置進料口 7，進口檔板51的進料口 7前部設有伸入口內的加料 鬥71，進水管72 ；出口檔板52後延的轉筒外筒12環周設置二組漿料出口孔9，漿料出口孔 9孔徑為25-30mm，漿料出口孔9下部設置石灰漿槽91 ；轉筒內筒11低端尾部為出渣口 8， 該出渣口 8伸出轉筒外筒12端部，渣出口 8下部設置渣鬥81。本實用新型的工作原理與工作情形是啟動機器使圓柱轉筒1旋轉，轉筒內筒11 內的固體生石灰通過加水後，由氧化鈣轉化為氫氧化鈣，然後分離和去除生石灰中不能轉 化為氫氧化鈣的砂粒和石塊，再經出渣口 8排出圓柱轉筒1外，並且按照體積流量和濃度要 求，配製成為石灰乳化漿液。機器啟動後，生石灰塊經過皮帶或鬥式連續機械計量器將其加 入到加料鬥71中，並直接送至進口檔板51的進料口 7至轉筒內筒11的高端段；同時，自來水計量後經進水管72直接送至進口檔板51的進料口 7至轉筒內筒11的高端段；生石灰塊 在轉筒內筒11的高端段和中間各段被自來水淋灑熟化；熟化石灰再經轉筒內筒11的低端 段繼續轉動、攪拌、乳化，乳化的石灰乳化漿從轉筒外筒12環周的二組漿料出口孔9排至下 部的石灰漿槽91 ；生石灰中不能熟化的顆粒和石塊通過轉筒內筒11的篩孔6的篩分後，從 轉筒內筒11低端尾部伸出的出渣口 8排至渣鬥81。熟化產生的蒸汽和粉塵，通過氣罩排至 除塵裝置中。上述實施方案為日處理能力較大的，圓柱轉筒1通過環轉輪2支承固定在混凝土 基礎32中的託輪組3及止移輪31上；託輪組3可採用齒輪組。處理能力小的圓柱轉筒1設臥式中軸支承，中軸兩端固定於筒外兩個軸承座上， 軸承座固定在混凝土基礎32上，軸承座的一端與皮帶輪和電動機連接。總之，處理能力取決於圓柱轉筒1的直徑和長度，轉筒轉速；純石灰與石灰渣的分 離效率取決於轉筒轉速和轉筒內檔板5的過漿高度，即進口檔板51的擋邊高大於檔板5 的擋邊高，出口檔板52的擋邊高小於進口檔板51的擋邊高。
權利要求一種連續式石灰乳化機，其特徵在於它主要包括由轉筒內筒(11)套裝於轉筒外筒(12)內腔組成的圓柱轉筒(1)，該圓柱轉筒(1)經環轉輪(2)與託輪組(3)聯接且按傾斜角度β安裝於混凝土基礎(32)上，其中一託輪組(3)與電動機(4),減速器(41)連接，另一託輪組(3)中設置止移輪(31)，轉筒內筒(11)分設為多段內筒且各段內筒適配檔板(5)，每段內筒設有篩孔(6)，轉筒內筒(11)高端適配進口檔板(51)，轉動內筒(11)低端適配出口檔板(52)；進口檔板(51)上設置進料口(7)，進料口(7)前部設有加料鬥(71)，進水管(72)，出口檔板(52)後延的轉筒外筒(12)環周設置漿料出口孔(9)，轉筒內筒(11)低端尾部為出渣口(8)。
2.根據權利要求1所述的連續式石灰乳化機，其特徵在於圓柱轉筒(1)的安裝傾斜角 度3為4-8°。
3.根據權利要求1所述的連續式石灰乳化機，其特徵在於轉筒內筒(11)與轉筒外筒 (12)之間的套裝間距為80-100mm。
4.根據權利要求1所述的連續式石灰乳化機，其特徵在於漿料出口孔(9)為二組，漿料 出口孔(9)下部設置石灰漿槽(91)。
5.根據權利要求1所述的連續式石灰乳化機，其特徵在於漿料出口孔(9)孔徑為 25-30mmo
6.根據權利要求1所述的連續式石灰乳化機，其特徵在於出渣口(8)伸出轉筒外筒 (12)端部，出渣口(8)下部設置渣鬥(81)。
7.根據權利要求1所述的連續式石灰乳化機，其特徵在於進口檔板(51)的擋邊高大於 檔板(5)的擋邊高，出口檔板(52)的擋邊高小於進口檔板(51)的擋邊高。
8.根據權利要求1所述的連續式石灰乳化機，其特徵在於篩孔(6)直接設置在內筒壁 上或篩板上。
專利摘要一種連續式石灰乳化機，它主要包括由轉筒內筒套裝於轉筒外筒內腔組成的圓柱轉筒，圓柱轉筒經環轉輪與託輪組聯接且傾斜安裝於混凝土基礎上，其中一託輪組與電動機,減速器連接，另一託輪組中設止移輪，每段內筒壁設篩孔，轉筒內筒高端適配進口檔板，內筒各段適配檔板，低端適配出口檔板；轉筒內筒高端設進料口，低端設出渣口，下部環周設漿料出口孔及灰漿槽；它克服了現有石灰乳化漿應用工程仍採用塊狀生石灰直接加水熟化乳化工藝且操作難度大，影響環境，生產效率低，乳化漿濃度和流量較難控制，不適合脫硫裝置使用和大型建築工程的連續運行的缺陷。它適合用於各種鍋爐、窯爐等煙氣溼法或半乾法脫硫工程；酸性工業廢水處理工程；建築工程等等。
文檔編號C04B2/08GK201614349SQ20102021744
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月8日 優先權日2010年6月8日
發明者羅忠凱, 鄒崇萬 申請人:鄒崇萬