一種發動機缸蓋加工工裝的製作方法

2023-07-05 11:43:51

本實用新型涉及機械加工領域，具體的說是一種發動機缸蓋加工工裝。

背景技術：

發動機缸蓋的噴油器孔為帶角度的斜孔，加工比較困難，普通加工定位精度差，生產效率低，不利於加工生產。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是克服上述現有技術的不足，提供一種裝夾方便、加工精度可靠的一種發動機缸蓋加工工裝。

為了解決上述問題，本實用新型採用以下技術方案：

一種發動機缸蓋加工工裝，包括底座，底座的上表面呈一定角度傾斜設置，底座上設置有若干個相互配合用於緊固缸蓋的第一壓板和第二壓板，底座上設置有若干個用於定位缸蓋的菱柱銷和圓柱銷。

以下是本實用新型對上述方案的進一步優化：

底座的上表面與水平面之間的夾角為15度，當缸蓋固定在底座時，噴油器孔的中心軸線位於垂直位置。

進一步優化：菱柱銷的直徑為10mm，圓柱銷的直徑為12mm。

進一步優化：第一壓板和第二壓板上分別連接在雙頭螺栓上，雙頭螺栓的下端分別通過螺母與底座緊固連接，雙頭螺栓上位於第一壓板和第二壓板上方的位置也分別設置有螺母。

進一步優化：雙頭螺栓上位於第一壓板和第二壓板下端的位置分別設置有彈簧。

進一步優化：第一壓板分別設置在底座靠近兩側的位置，第一壓板上靠近外側的位置分別連接有支柱，支柱的下端分別與底座通過螺母緊固連接。

進一步優化：菱柱銷和圓柱銷分別通過襯套與底座連接。

進一步優化：底座上位於缸蓋下方的位置設置有若干個用於支撐缸蓋的支釘。

加工缸蓋時，通過菱柱銷和圓柱銷進行定位，第一壓板和第二壓板緊固，使得缸蓋上的噴油器孔的中心軸線位於垂直位置，然後進行加工。

本實用新型通過工裝與壓板的配合使用，可以安裝多個缸蓋，使得發動機缸蓋的噴油器孔加工方便，並具有裝夾方便、加工精度可靠等特點，提高了生產效率。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

附圖1是本實用新型實施例的工裝的結構示意圖；

附圖2是附圖1中A-A向示意圖；

附圖3是本實用新型實施例的工裝的俯視圖。

圖中：1-支柱；2-雙頭螺栓；3-第一壓板；4-彈簧；5-螺母；6-第二壓板；7-菱柱銷；8-圓柱銷；9-支釘；10-底座；11-襯套；12-缸蓋。

具體實施方式

實施例，如圖1、圖2、圖3所示，一種發動機缸蓋加工工裝，包括底座10，底座10的上表面呈一定角度傾斜設置，底座10上設置有若干個相互配合用於緊固缸蓋12的第一壓板3和第二壓板6，底座10上設置有若干個用於定位缸蓋12的菱柱銷7和圓柱銷8。

所述底座10的上表面與水平面之間的夾角為15度，當缸蓋12固定在底座10時，噴油器孔的中心軸線位於垂直位置。

所述菱柱銷7的直徑為10mm，圓柱銷8的直徑為12mm。

所述第一壓板3和第二壓板6上分別連接在雙頭螺栓2上，雙頭螺栓2的下端分別通過螺母5與底座10緊固連接，雙頭螺栓2上位於第一壓板3和第二壓板6上方的位置也分別設置有螺母5。

所述雙頭螺栓2上位於第一壓板3和第二壓板6下端的位置分別設置有彈簧4。

所述第一壓板3分別設置在底座10靠近兩側的位置，第一壓板3上靠近外側的位置分別連接有支柱1，支柱1的下端分別與底座10通過螺母5緊固連接。

所述菱柱銷7和圓柱銷8分別通過襯套11與底座10連接。

所述底座10上位於缸蓋12下方的位置設置有若干個用於支撐缸蓋12的支釘9。

加工缸蓋12時，通過菱柱銷7和圓柱銷8進行定位，第一壓板3和第二壓板6緊固，使得缸蓋12上的噴油器孔的中心軸線位於垂直位置，然後進行加工。

本實用新型通過工裝與壓板的配合使用，可以安裝多個缸蓋，使得發動機缸蓋的噴油器孔加工方便，並具有裝夾方便、加工精度可靠等特點，提高了生產效率。