雙玻璃光伏組件的製造方法

2023-08-09 03:52:56

專利名稱：雙玻璃光伏組件的製造方法
技術領域：
本發明涉及光伏技術領域，尤其涉及一種雙玻璃光伏組件的製造方法。
背景技術：
光伏組件已廣泛應用於發電領域。普通的光伏組件通常由玻璃、第一層封裝膠膜、電池串、第二層封裝膠膜及TPT絕緣背板在一定的溫度、壓力和真空條件下粘結融合在一起，然後經過在周圍設置鋁邊框，及在TPT絕緣背板上安裝一太陽能接線盒而組成。然而，該種鋁邊框的設置需要另外設置接地措施，並且外露金屬會有安全隱患。此外，該種TPT絕緣背板容易老化，從而使得該種光伏組件的壽命較短。為了解決上述問題，業界採用玻璃代替TPT絕緣材料以形成雙玻璃光伏組件。但是放置於樓頂或野外平地上的該種雙玻璃光伏組件製造工藝難度較大，而使其生產效率及成品率較低。因此，有必要提供一種雙玻璃光伏組件的製造方法以克服上述問題。

發明內容
本發明的目的在於提供一種經改進的雙玻璃光伏組件的製造方法。相應地，本發明的雙玻璃光伏組件的製造方法，包括如下步驟
層疊鋪設，按照如下的順序自上而下進行鋪設上層玻璃、上層封裝膠膜、電池串、下層封裝膠膜及下層玻璃，以此形成層壓件 '及
對上述鋪設好的層壓件進行層壓，其中先後經過6至10分鐘抽氣、I至3分鐘加壓及6至10分鐘保壓，所述抽氣真空度達到O.1Mpa、加壓壓力為O. 06Mpa至O. 08Mpa、保壓壓力為
O.03Mpa 至 O. 06Mpa。作為本發明的進一步改進，在進行層壓前先用膠帶固定層壓件上、下層玻璃的邊緣和邊角。作為本發明的進一步改進，所述層壓過程全程加熱，加熱溫度為140°C至150°C，力口熱時間為15分鐘至20分鐘。作為本發明的進一步改進，所述加熱溫度為142°C。作為本發明的進一步改進，在層疊鋪設前，先用互聯條串接多個電池片以組成一電池串。作為本發明的進一步改進，在串接電池片之前，先根據電池片的效率和色差分選電池片，然後根據上、下層玻璃的大小和電池片的數量準備相應大小的上、下層封裝膠膜，及裁剪用於連接電池片的互聯條。作為本發明的進一步改進，在層壓結束後，將層壓後滲出上、下層玻璃的封裝膠膜進行削邊。作為本發明的進一步改進，在削邊完成後採用密封膠密封層壓件的邊緣。作為本發明的進一步改進,所述上層玻璃為2. 8mm至4mm厚度的壓花鋼化玻璃,下層玻璃為2. Omm至4mm厚度的浮法鋼化玻璃。作為本發明的進一步改進，所述上層玻璃為3. 2mm厚度的壓花鋼化玻璃。作為本發明的進一步改進，所述下層玻璃為2. 5mm厚度的浮法鋼化玻璃。作為本發明的進一步改進，所述上、下層封裝膠膜為EVA膠膜或矽基膠膜。作為本發明的進一步改進，所述EVA膠膜厚度為O. 5mm至1mm。作為本發明的進一步改進，所述加壓時間為2分鐘，加壓壓力為O. 07Mpa。作為本發明的進一步改進，所述保壓時間為8分鐘，保壓壓力為O. 05Mpa。本發明的有益效果是本發明雙玻璃光伏組件的製造方法中層壓過程簡單、方便、容易控制，由此方法製造可提高生產效率；此外，由該種方法製得的層壓件成品率高，耐候性好，使得雙玻璃光伏組件的壽命較長。


圖1是本發明一實施方式的雙玻璃光伏組件中層壓件的結構示意 圖2是本發明的雙玻璃光伏組件的製造工藝流程圖。
具體實施例方式以下將結合附圖所示的各實施方式對本發明進行詳細描述。但這些實施方式並不限制本發明，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發明的保護範圍內。請參照圖1所示，由本發明一具體實施方式

中製造方法製得的雙玻璃光伏組件包括由上層玻璃(11)、上層封裝膠膜(21)、電池串、下層封裝膠膜(22)和下層玻璃(12)層壓形成的層壓件(100)及太陽能接線盒(未圖示)，且該種雙玻璃光伏組件主要應用於樓頂或野外平地上。其中該上層玻璃(11)為2. 8mm至4mm厚度的壓花鋼化玻璃，本發明中為3. 2mm厚度。該種3. 2mm厚度的壓花鋼化玻璃用量最大，容易量產，且其絨面結構有利於入射光在層壓件(100)內的漫反射。下層玻璃(12)為2. 5_至4_厚度的浮法鋼化玻璃，本發明中為2.5_厚度。因下層玻璃(12)僅用於保護電池串封裝的作用，對透光沒有要求，因而採用該種浮法鋼化玻璃可降低成本。另外，本發明中上層封裝膠膜(21)及下層封裝膠膜(22 )均為O. 5mm至Imm厚度的EVA薄膜，當然也可為矽基薄膜。所述電池串包括若干電池片(31)及連接電池片(31)的互聯條(32 )。該電池串通過層壓的方式封裝在上層封裝膠膜(21)及下層封裝膠膜(22)之間。請參照圖2所示，本發明一具體實施方式

中的雙玻璃光伏組件的製造方法包括如下步驟
1、電池片(31)的分檔主要是根據電池片(31)的效率和色差分選電池片(31)；
2、根據上、下層玻璃(11、12)的大小和電池片(31)的數量，準備相應大小的上、下層封裝膠膜(21、22)，同時裁剪互聯條(32)；
3、利用互聯條(32)串聯連接多個電池片(31)以形成電池串；
4、層疊鋪設及固定，主要是按照如下的順序自上而下進行鋪設上層玻璃(11)、上層封裝膠膜(21)、電池串、下層封裝膠膜(22)、下層玻璃(12)，以此形成層壓件(100);並用膠帶固定兩層玻璃(11、12)的邊緣和邊角，以防止在層壓過程中上、下層玻璃(11、12)的錯位和氣泡問題；
5、將層壓件(100)送進層壓機(未圖示)中進行層壓，其中先經過6至10分鐘抽氣時間以將層壓件(100)中的空氣抽出，使其真空度達到O.1Mpa ;然後，再加壓I至3分鐘，加壓壓力為O. 06Mpa至O. 08Mpa ;隨後，進行保壓6至10分鐘，保壓壓力為O. 03Mpa至O. 06Mpa ；所述整個層壓過程全程進行加熱，以加熱熔融上、下層的EVA封裝膠膜(21、22)，加熱溫度為140°C至150°C，本發明中採用142°C，加熱時間為15至20分鐘；所述抽氣時間最佳為8分鐘，加壓時間最佳為2分鐘，加壓壓力最佳為O. 07Mpa，保壓時間最佳為8分鐘，保壓壓力最佳為O. 05Mpa ；
6、層壓結束後，將層壓後滲出上、下層玻璃(11、12)的封裝膠膜進行削邊，以完成層壓件(100)的製作；
7、用邊緣密封膠密封層壓件(100)的邊緣及四周裸露的端面，以為雙玻璃光伏組件提供更好的耐候性保護，防止溼氣進入層壓件(100)內；
8、在下層玻璃(100)上安裝太陽能接線盒以完成該雙玻璃光伏組件的製造。其中在安裝太陽能接線盒後還可在該雙玻璃光伏組件上布置邊角防撞裝置(未圖示)。上述雙玻璃光伏組件的製造方法容易控制、簡單、方便，由此方法製造可提高生產效率及成品率；並且由此製得的雙玻璃光伏組件可以任意安裝在海邊、氨水等惡劣環境中，具有更好的耐候性及可靠性，耐冰雹與衝擊性能良好，且防火性比傳統的TPT絕緣背板更好，從而壽命較長。另外，該種雙玻璃光伏組件由於採用玻璃(12)作為背板，使得背板能承受較TPT背板更高的局部放電電壓，同一線路內能串接更多的電池片，提高系統的電壓，例如採用TPT材質的背板，通常能承受的電壓比如說是1000V，每個電池片電壓是37V的話，最多可串接30個不到的電池片，然後每串再配備一個串接的逆變器最後併網；而採用本發明的下層浮法鋼化玻璃12作為背板，能承受更高的電壓，比方說1200V，那麼同一線路內最多可串接40個不到的電池片，此時，仍只需配備一個逆變器，可以降低成本。此外，該種方法製得的雙玻璃光伏組件沒有邊框，無需接地，節省接地費用，沒有外露的金屬，安全性更好。應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施方式的具體說明，它們並非用以限制本發明的保護範圍，凡未脫離本發明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種雙玻璃光伏組件的製造方法，其特徵在於，包括以下步驟 層疊鋪設，按照如下的順序自上而下進行鋪設上層玻璃、上層封裝膠膜、電池串、下層封裝膠膜及下層玻璃，以此形成層壓件 '及 對上述鋪設好的層壓件進行層壓，其中先後經過6至10分鐘抽氣、I至3分鐘加壓及6至10分鐘保壓，所述抽氣真空度達到O.1Mpa、加壓壓力為O. 06Mpa至O. 08Mpa、保壓壓力為O.03Mpa 至 O. 06Mpa。
2.根據權利要求1所述的雙玻璃光伏組件的製造方法，其特徵在於，在進行層壓前先用膠帶固定層壓件上、下層玻璃的邊緣和邊角。
3.根據權利要求1所述的雙玻璃光伏組件的製造方法，其特徵在於，所述層壓過程全程加熱，加熱溫度為140°C至150°C，加熱時間為15分鐘至20分鐘。
4.根據權利要求3所述的雙玻璃光伏組件的製造方法，其特徵在於，所述加熱溫度為1420C。
5.根據權利要求1或3所述的雙玻璃光伏組件的製造方法，其特徵在於，在層疊鋪設前，先用互聯條串接多個電池片以組成一電池串。
6.根據權利要求5所述的雙玻璃光伏組件的製造方法，其特徵在於，在串接電池片之前，先根據電池片的效率和色差分選電池片，然後根據上、下層玻璃的大小和電池片的數量準備相應大小的上、下層封裝膠膜，及裁剪用於連接電池片的互聯條。
7.根據權利要求1所述的雙玻璃光伏組件的製造方法，其特徵在於，在層壓結束後，將層壓後滲出上、下層玻璃的封裝膠膜進行削邊。
8.根據權利要求7所述的雙玻璃光伏組件的製造方法，其特徵在於，在削邊完成後採用密封膠密封層壓件的邊緣。
9.根據權利要求1所述的雙玻璃光伏組件的製造方法，其特徵在於，所述上層玻璃為2.8mm至4_厚度的壓花鋼化玻璃，下層玻璃為2. Omm至4_厚度的浮法鋼化玻璃。
10.根據權利要求9所述的雙玻璃光伏組件的製造方法，其特徵在於，所述上層玻璃為3.2mm厚度的壓花鋼化玻璃。
11.根據權利要求9所述的雙玻璃光伏組件的製造方法，其特徵在於，所述下層玻璃為2.5mm厚度的浮法鋼化玻璃。
12.根據權利要求1所述的雙玻璃光伏組件的製造方法，其特徵在於，所述上、下層封裝膠膜為EVA膠膜或矽基膠膜。
13.根據權利要求12所述的雙玻璃光伏組件的製造方法，其特徵在於，所述EVA膠膜厚度為O. 5mm至1mm。
14.根據權利要求1所述的雙玻璃光伏組件的製造方法，其特徵在於，所述加壓時間為2分鐘，加壓壓力為O. 07Mpa。
15.根據權利要求1所述的雙玻璃光伏組件的製造方法，其特徵在於，所述保壓時間為8分鐘，保壓壓力為O. 05Mpa。
全文摘要
本發明提供一種雙玻璃光伏組件的製造方法，包括以下步驟層疊鋪設，按照如下的順序自上而下進行鋪設上層玻璃、上層封裝膠膜、電池串、下層封裝膠膜及下層玻璃，以此形成層壓件；及對上述鋪設好的層壓件進行層壓，其中先後經過6至10分鐘抽氣、1至3分鐘加壓及6至10分鐘保壓，所述抽氣真空度達到0.1MPa、加壓壓力為0.06MPa至0.08MPa、保壓壓力為0.03MPa至0.06MPa。該種製造方法簡單、方便、可提高生產效率及成品率。
文檔編號B32B37/06GK103042806SQ20111031448
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月17日 優先權日2011年10月17日
發明者陳子夏, 周承柏, 黃子健, 尉元傑, 吳曉琰, 蘇靜, 劉兵 申請人:阿特斯(中國)投資有限公司, 常熟阿特斯陽光電力科技有限公司