帶刮泥裝置的測井導向滑輪及測井裝置的製作方法

2023-07-15 10:41:21 1

本實用新型涉及測井工具技術領域，是一種帶刮泥裝置的測井導向滑輪及測井裝置。

背景技術：

在水平井鑽具傳輸測井時，鑽具連接並推動測井儀器送入目的層進行測井作業。測井電纜的一端在鑽具內與測井儀器連接，另一端通過導向滑輪、天滑輪和地滑輪與測井地面系統連接。由於鑽具在井口正上方運移，佔據原天滑輪位置，天滑輪只能安裝在井架側面，此時電纜只能通過導向滑輪入井。目前，測井導向滑輪均不帶刮泥裝置，測井時，電纜上會攜帶大量的泥漿，造成電纜打滑，影響測井深度的準確性。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種帶刮泥裝置的測井導向滑輪及測井裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有測井導向滑輪不帶刮泥裝置，影響測井深度準確性的問題。

本實用新型的第一種技術方案是通過以下措施來實現的：一種帶刮泥裝置的測井導向滑輪，包括導向滑輪本體、掛鈎和刮泥裝置，導向滑輪本體包括滑輪前防護板、滑輪後防護板、滑輪、滑輪軸、防護板連接軸，防護板連接軸的前端安裝在滑輪前防護板的上端，防護板連接軸的後安裝在滑輪後防護板的上端，滑輪軸的前端轉動地安裝在滑輪前防護板的中部，滑輪軸的後端轉動地安裝在滑輪後防護板的中部，滑輪安裝在滑輪軸上並位於滑輪前防護板和滑輪後防護板之間；掛鈎的上端鉸接在滑輪前防護板和滑輪後防護板上；刮泥裝置包括刮泥頭前支架、刮泥頭後支架、刮泥頭支座、刮泥頭、定位杆、定位螺母，刮泥頭前支架的左端鉸接在滑輪前防護板上，刮泥頭後支架的左端鉸接在滑輪後防護板上，刮泥頭支座的前側固定安裝在刮泥頭前支架的右端，刮泥頭支座的後側固定安裝在刮泥頭後支架的右端，刮泥頭安裝在刮泥頭支座內，定位杆的左端鉸接在滑輪前防護板或滑輪後防護板上，定位杆的右部設有滑槽，刮泥頭支座的外壁上設有螺栓，螺栓位於滑槽內，定位螺母安裝在螺栓上並將定位杆的右部固定在刮泥頭支座上。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述刮泥頭包括前半刮泥頭和後半刮泥頭，前半刮泥頭和後半刮泥頭之間留有供電纜通過的通孔，前半刮泥頭上設有與通孔連通的第一進氣孔，第一進氣孔的進氣端固定連接有第一吹氣管；後半刮泥頭上設有與通孔連通的第二進氣孔，第二進氣孔的進氣端固定連接有第二吹氣管；第一吹氣管和第二吹氣管分別與氣源連通。

上述刮泥頭前支架的左端通過滑輪軸鉸接在滑輪前防護板上，刮泥頭後支架的左端通過滑輪軸鉸接在滑輪後防護板上。

上述定位杆的左端通過防護板連接軸鉸接在滑輪前防護板上。

上述定位螺母上設有調節手柄；或/和，防護板連接軸的外壁上套設有滾筒。

本實用新型的第二種技術方案是通過以下措施來實現的：一種包括上述技術方案中的帶刮泥裝置的測井導向滑輪的測井裝置，還包括井架、鑽具、井下儀器、儀器車、地滑輪、天滑輪、電纜，鑽具的上端吊裝在井架頂端，鑽具的下端連接有井下儀器，地滑輪固定安裝在井架的左側下部，天滑輪固定安裝在井架的左側上部，掛鈎固定安裝在井架的側下部，電纜的下端固定安裝在井下儀器上，電纜的上端依次穿過滑輪、刮泥頭、天滑輪、地滑輪後與儀器車連接。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其在導向滑輪本體的基礎上增加了一個掛鈎和一個刮泥裝置，當電纜通過滑輪時，刮泥裝置可以將電纜上攜帶的泥漿刮下來，可以防止測井電纜打滑，解決了電纜打滑影響深度測量精度的問題，同時避免井內泥漿被帶出汙染環境的問題，滿足了測井現場的需要，提高了測井時效。定位杆、滑輪前防護板、滑輪後防護板、刮泥頭前支架、刮泥頭後支架組成三角形結構，確保了刮泥頭支座和刮泥頭的穩定性，通過調節螺栓在滑槽內的位置，可以調整刮泥頭相對於滑輪的角度，從而能夠提高刮泥效果，具有安全、省力、簡便、高效的特點。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例一的主視結構示意圖。

附圖2為本實用新型實施例一的右視結構示意圖。

附圖3為本實用新型實施例二的主視結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為掛鈎，2為滑輪前防護板，3為滑輪後防護板，4為滑輪，5為滑輪軸，6為防護板連接軸，7為刮泥頭前支架，8為刮泥頭後支架，9為刮泥頭支座，10為定位杆，11為定位螺母，12為滑槽，13為前半刮泥頭，14為後半刮泥頭，15為第一吹氣管，16為第二吹氣管，17為調節手柄，18為井架，19為鑽具，20為井下儀器，21為儀器車，22為地滑輪，23為天滑輪，24電纜，25為刮泥裝置，26為滾筒，27為通孔。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便於描述，各部件的相對位置關係的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、後、上、下、左、右等的位置關係是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

實施例一：如附圖1、2所示，該帶刮泥裝置的測井導向滑輪包括導向滑輪本體、掛鈎1和刮泥裝置25，導向滑輪本體包括滑輪前防護板2、滑輪後防護板3、滑輪4、滑輪軸5、防護板連接軸6，防護板連接軸6的前端安裝在滑輪前防護板2的上端，防護板連接軸6的後安裝在滑輪後防護板3的上端，滑輪軸5的前端轉動地安裝在滑輪前防護板2的中部，滑輪軸5的後端轉動地安裝在滑輪後防護板3的中部，滑輪4安裝在滑輪軸5上並位於滑輪前防護板2和滑輪後防護板3之間；掛鈎1的上端鉸接在滑輪前防護板2和滑輪後防護板3上；刮泥裝置25包括刮泥頭前支架7、刮泥頭後支架8、刮泥頭支座9、刮泥頭、定位杆10、定位螺母11，刮泥頭前支架7的左端鉸接在滑輪前防護板2上，刮泥頭後支架8的左端鉸接在滑輪後防護板3上，刮泥頭支座9的前側固定安裝在刮泥頭前支架7的右端，刮泥頭支座9的後側固定安裝在刮泥頭後支架8的右端，刮泥頭安裝在刮泥頭支座9內，定位杆10的左端鉸接在滑輪前防護板2或滑輪後防護板3上，定位杆10的右部設有滑槽12，刮泥頭支座9的外壁上設有螺栓，螺栓位於滑槽12內，定位螺母11安裝在螺栓上並將定位杆10的右部固定在刮泥頭支座9上。本實用新型在導向滑輪本體的基礎上增加了一個掛鈎1和一個刮泥裝置25，當電纜24通過滑輪4時，刮泥裝置25可以將電纜24上攜帶的泥漿刮下來，可以防止測井電纜打滑，解決了電纜打滑影響深度測量精度的問題，同時避免井內泥漿被帶出汙染環境的問題，滿足了測井現場的需要，提高了測井時效。定位杆10、滑輪前防護板2、滑輪後防護板3、刮泥頭前支架7、刮泥頭後支架8組成三角形結構，確保了刮泥頭支座9和刮泥頭的穩定性，通過調節螺栓在滑槽12內的位置，可以調整刮泥頭相對於滑輪4的角度，從而能夠提高刮泥效果。

可根據實際需要，對上述帶刮泥裝置的測井導向滑輪作進一步優化或/和改進：

如附圖1、2所示，上述刮泥頭包括前半刮泥頭13和後半刮泥頭14，前半刮泥頭13和後半刮泥頭14之間留有供電纜通過的通孔27，前半刮泥頭13上設有與通孔27連通的第一進氣孔，第一進氣孔的進氣端固定連接有第一吹氣管15；後半刮泥頭14上設有與通孔27連通的第二進氣孔，第二進氣孔的進氣端固定連接有第二吹氣管16；第一吹氣管15和第二吹氣管16分別與氣源連通。當電纜穿過刮泥頭上提時，由鑽井隊提供的高壓氣源，從刮泥頭兩側的第一吹氣管15和第二吹氣管16斜向下吹向電纜24，將電纜24上攜帶的泥漿吹落，從而進一步提升刮泥質量。

如附圖1、2所示，上述刮泥頭前支架7的左端通過滑輪軸5鉸接在滑輪前防護板2上，刮泥頭後支架8的左端通過滑輪軸5鉸接在滑輪後防護板3上。這樣，刮泥頭前支架7和刮泥頭後支架8分別通過滑輪軸5連接，減少多餘的連接件，減輕整體重量，使得本實用新型的結構更加簡單、輕便，有利於安裝和搬運。

如附圖1、2所示，上述定位杆10的左端通過防護板連接軸6鉸接在滑輪前防護板2上。這樣，定位杆10的左端通過防護板連接軸6連接，減少多餘的連接件，減輕整體重量，使得本實用新型的結構更加簡單、輕便，有利於安裝和搬運。

如附圖1、2所示，上述定位螺母11上設有調節手柄17；或/和，防護板連接軸6的外壁上套設有滾筒26。調節手柄17便於握持，能夠使工作人員輕鬆地轉動定位螺母11，不必使用扳手等工具，結構設計合理巧妙。防護板連接軸6上的滾筒26能夠對電纜24進行一定的限位，防止電纜24脫出，同時滾筒26與電纜24之間為滾動摩擦，對電纜24磨損小。

實施例二：一種包括實施例一所述的帶刮泥裝置的測井導向滑輪的測井裝置，還包括井架18、鑽具19、井下儀器20、儀器車21、地滑輪22、天滑輪23、電纜24，鑽具19的上端吊裝在井架18頂端，鑽具19的下端連接有井下儀器20，地滑輪22固定安裝在井架18的左側下部，天滑輪23固定安裝在井架18的左側上部，掛鈎1固定安裝在井架18的側下部，電纜24的下端固定安裝在井下儀器20上，電纜24的上端依次穿過滑輪4、刮泥頭、天滑輪23、地滑輪22後與儀器車21連接。

以上技術特徵構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。

本實用新型實施例的使用過程：如附圖3所示，在水平井鑽具傳輸上提測井電纜測井時，測井電纜24的一端在鑽具19內與井下儀器20連接，另一端通過帶刮泥裝置的測井導向滑輪、天滑輪23、地滑輪22與儀器車21連接。

如附圖1、2所示，在水平井鑽具傳輸上提測井電纜測井時，從井內出來的電纜24，會穿過滑輪4，進入刮泥頭；第一吹氣管15和第二吹氣管16內的高壓氣源，會斜向下吹向電纜24，將電纜24上攜帶的泥漿乾淨。

如附圖1、2、3所示，掛鈎1用來將導向滑輪裝置掛在井架18上。

如附圖1、2所示，定位杆10可以用來調整刮泥頭前支架7和刮泥頭後支架8的位置，方便電纜24以合適的角度穿過刮泥頭。