一種塑料薄膜生產工藝的製作方法
2023-07-14 02:29:26
一種塑料薄膜生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明通過對聚乳酸塑料顆粒的原材料篩選、融化、改性、擠出流延、冷卻、電暈處理和切除廢邊卷取七大步驟完成塑料薄膜的生產工藝，使其工藝合理、簡潔，大大縮短工藝流程，效率高，速度快，原料選擇合理，成本較低，可快速降解，減少環境汙染。
【專利說明】 一種塑料薄膜生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及的塑料橡膠的生產工藝，特別是涉及一種塑料薄膜生產工藝。
【背景技術】
[0002]塑料薄膜是現在人們常見的生活用品，塑料薄膜具有透明性好、阻溼性好、耐熱性優良、使用方便、價格便宜等優點被廣泛應用於各行各業，但目前市場上的塑料薄膜主要以聚乙烯塑料薄膜為主，給環境帶來嚴重汙染，還以其難降解性被稱為「白色汙染」，而且本身會釋放有害氣體，給人們的身體健康帶來威脅，本發明公開了一種塑料薄膜的生產工藝，它以生物降解樹脂為主要原料，將加工助劑、生物降解助劑、分散助劑、光敏助劑按一定的比例混合，在一定的條件下加工成塑料薄膜，該塑料薄膜可微生物降解，在有光的條件下降解速度更快，消除了塑料薄膜帶來的環境汙染，但其生產條件不明確，設備技術能否達到要求不明，生產出來能否達到預期的效果無法保證。
【發明內容】
[0003]針對現有技術上存在的不足，本發明提供一種塑料薄膜生產工藝。
[0004]為實現本發明的目的，本發明的技術方案如下:
[0005]一種塑料薄膜生產工藝，其工藝步驟如下:
[0006](I)原材料篩選:塑料顆粒經20?200目的目的篩子篩選，所述塑料顆粒為聚乳酸顆粒；
[0007](2)融化:將步驟⑴中篩選後的目的顆粒加入反應器中，溫度控制在170°C?190°C，在攪拌的條件下將目的顆粒融化成熔融狀態；
[0008](3)改性:將改性材料加入步驟(2)中的熔融液中，並在真空攪拌的條件下混合均勻，所述改性材料為鎂鋁水滑石、聚磷酸銨、鈷粉的混合物，其混合比例為3:2:2 ;
[0009](4)擠出流延:將步驟(3)中的混合熔融液經T型口膜流延機擠出熔體薄膜；
[0010](5)冷卻:將步驟(4)中擠出的熔體薄膜緊貼在冷卻輥上進行冷卻；
[0011](6)電暈處理:將步驟(5)中冷卻得到的塑料薄膜，經電暈處理機進行電暈處理；
[0012](7)切除廢邊卷取:將步驟(6)中得到的塑料薄膜兩邊廢邊切除並卷取包裝。上述一種塑料薄膜生產工藝，其中，所述步驟(5)中，所述冷卻溫度為_2°C?0°C。
[0013]上述一種塑料薄膜生產工藝，其中，所述步驟(4)中，所述T型口膜流延機上設有β射線檢厚裝置。
[0014]上述一種塑料薄膜生產工藝，其中，所述步驟(3)中，所述改性材料的含量為熔融液的2%?5%。
[0015]本發明的有益效果:
[0016]本發明通過對聚乳酸塑料顆粒的原材料篩選、融化、改性、擠出流延、冷卻、電暈處理和切除廢邊卷取七大步驟完成塑料薄膜的生產工藝，使其工藝合理、簡潔，大大縮短工藝流程，效率高，速度快，原料選擇合理，成本較低，可快速降解，減少環境汙染，最主要的是在原有塑料薄膜性能的基礎上增強了其耐熱性、耐磨性及韌性，在原材料篩選中，使聚乳酸塑料顆粒大小適中，增大接觸面積有利於下一步的顆粒融化，而且聚乳酸材料的選擇，能夠得到百分百的生物降解，減少環境汙染，改性中真空攪拌條件，保證了熔融液均勻、緻密、無氣泡，改性材料的加入使塑料薄膜的耐熱、耐磨及韌性增強，尤其是鈷粉的加入使其在有光的條件下降解速度加快，在擠出流延中β射線檢厚裝置的安裝保證了塑料薄膜生產厚度均勻的自動化，冷卻中，冷卻溫度的控制保證了塑料薄膜表面的平整度，安全、方便、可靠，有很廣闊的市場前景。
【具體實施方式】
[0017]為使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0018]實施例1
[0019]本實施例的一種塑料薄膜生產工藝，其特徵在於，其工藝步驟如下:
[0020](I)原材料篩選:塑料顆粒經80目的目的篩子篩選，所述塑料顆粒為聚乳酸顆粒，聚乳酸塑料顆粒大小適中，增大接觸面積有利於下一步的顆粒融化，而且聚乳酸材料的選擇，能夠得到百分百的生物降解，減少環境汙染；
[0021](2)融化:將步驟⑴中篩選後的目的顆粒加入反應器中，溫度控制在170°C，在攪拌的條件下將目的顆粒融化成熔融狀態；
[0022](3)改性:將改性材料加入步驟(2)中的熔融液中，，在真空攪拌的條件下混合均勻，所述改性材料為鎂鋁水滑石、聚磷酸銨、鈷粉的混合物，其混合比例為3:2:2，所述改性材料的含量為熔融液的2%，使塑料薄膜的耐熱、耐磨及韌性增強，尤其是鈷粉的加入使其在有光的條件下降解速度加快；
[0023](4)擠出流延:將步驟(3)中的混合熔融液經T型口膜流延機擠出熔體薄膜，所述T型口膜流延機上設有β射線檢厚裝置，保證了塑料薄膜生產厚度均勻的自動化；
[0024](5)冷卻:將步驟(4)中擠出的熔體薄膜緊貼在冷卻輥上進行冷卻，所述冷卻溫度為-2°C，保證了塑料薄膜表面的平整度；
[0025](6)電暈處理:將步驟(5)中冷卻得到的塑料薄膜，經電暈處理機進行電暈處理；
[0026](7)切除廢邊卷取:將步驟(6)中得到的塑料薄膜兩邊廢邊切除並卷取包裝。
[0027]實施例2:
[0028]本實施例的一種塑料薄膜生產工藝，其特徵在於，其工藝步驟如下:
[0029](I)原材料篩選:塑料顆粒經150目的目的篩子篩選，所述塑料顆粒為聚乳酸顆粒，聚乳酸塑料顆粒大小適中，增大接觸面積有利於下一步的顆粒融化，而且聚乳酸材料的選擇，能夠得到百分百的生物降解，減少環境汙染；
[0030](2)融化:將步驟⑴中篩選後的目的顆粒加入反應器中，溫度控制在170°C，在攪拌的條件下將目的顆粒融化成熔融狀態；
[0031](3)改性:將改性材料加入步驟(2)中的熔融液中，，在真空攪拌的條件下混合均勻，所述改性材料為鎂鋁水滑石、聚磷酸銨、鈷粉的混合物，其混合比例為3:2:2，所述改性材料的含量為熔融液的3%，使塑料薄膜的耐熱、耐磨及韌性增強，尤其是鈷粉的加入使其在有光的條件下降解速度加快；
[0032](4)擠出流延:將步驟(3)中的混合熔融液經T型口膜流延機擠出熔體薄膜，所述T型口膜流延機上設有β射線檢厚裝置，保證了塑料薄膜生產厚度均勻的自動化；
[0033](5)冷卻:將步驟(4)中擠出的熔體薄膜緊貼在冷卻輥上進行冷卻，所述冷卻溫度為-1°C，保證了塑料薄膜表面的平整度；
[0034](6)電暈處理:將步驟(5)中冷卻得到的塑料薄膜，經電暈處理機進行電暈處理；
[0035](7)切除廢邊卷取:將步驟(6)中得到的塑料薄膜兩邊廢邊切除並卷取包裝。
[0036]實施例3:
[0037]本實施例的一種塑料薄膜生產工藝，其特徵在於，其工藝步驟如下:
[0038](I)原材料篩選:塑料顆粒經200目的目的篩子篩選，所述塑料顆粒為聚乳酸顆粒，聚乳酸塑料顆粒大小適中，增大接觸面積有利於下一步的顆粒融化，而且聚乳酸材料的選擇，能夠得到百分百的生物降解，減少環境汙染；
[0039](2)融化:將步驟⑴中篩選後的目的顆粒加入反應器中，溫度控制在170°C，在攪拌的條件下將目的顆粒融化成熔融狀態；
[0040](3)改性:將改性材料加入步驟(2)中的熔融液中，，在真空攪拌的條件下混合均勻，所述改性材料為鎂鋁水滑石、聚磷酸銨、鈷粉的混合物，其混合比例為3:2:2，所述改性材料的含量為熔融液的5%，使塑料薄膜的耐熱、耐磨及韌性增強，尤其是鈷粉的加入使其在有光的條件下降解速度加快；
[0041](4)擠出流延:將步驟(3)中的混合熔融液經T型口膜流延機擠出熔體薄膜，所述T型口膜流延機上設有β射線檢厚裝置，保證了塑料薄膜生產厚度均勻的自動化；
[0042](5)冷卻:將步驟(4)中擠出的熔體薄膜緊貼在冷卻輥上進行冷卻，所述冷卻溫度為-2°C，保證了塑料薄膜表面的平整度；
[0043](6)電暈處理:將步驟(5)中冷卻得到的塑料薄膜，經電暈處理機進行電暈處理；
[0044](7)切除廢邊卷取:將步驟(6)中得到的塑料薄膜兩邊廢邊切除並卷取包裝。
【權利要求】
1.一種塑料薄膜生產工藝，其特徵在於:其工藝步驟如下: (1)原材料篩選:塑料顆粒經20?200目的目的篩子篩選，所述塑料顆粒為聚乳酸顆粒； (2)融化:將步驟(I)中篩選後的目的顆粒加入反應器中，溫度控制在170°C?190°C，在攪拌的條件下將目的顆粒融化成熔融狀態； (3)改性:將改性材料加入步驟(2)中的熔融液中，並在真空攪拌的條件下混合均勻，所述改性材料為鎂鋁水滑石、聚磷酸銨、鈷粉的混合物，其混合比例為3:2:2 ; (4)擠出流延:將步驟(3)中的混合熔融液經T型口膜流延機擠出熔體薄膜； (5)冷卻:將步驟(4)中擠出的熔體薄膜緊貼在冷卻輥上進行冷卻； (6)電暈處理:將步驟(5)中冷卻得到的塑料薄膜，經電暈處理機進行電暈處理； (7)切除廢邊卷取:將步驟(6)中得到的塑料薄膜兩邊廢邊切除並卷取包裝。
2.根據權利要求1所述的一種塑料薄膜生產工藝，其特徵在於:上述一種塑料薄膜生產工藝，其中，所述步驟(5)中，所述冷卻溫度為_2°C?0°C。
3.根據權利要求1所述的一種塑料薄膜生產工藝，其特徵在於:上述一種塑料薄膜生產工藝，其中，所述步驟(4)中，所述T型口膜流延機上設有β射線檢厚裝置。
4.根據權利要求1所述的一種塑料薄膜生產工藝，其特徵在於:上述一種塑料薄膜生產工藝，其中，所述步驟(3)中，所述改性材料的含量為熔融液的2%?5%。
【文檔編號】B29D7/01GK104441710SQ201410777426
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月16日 優先權日:2014年12月16日
【發明者】郝永強 申請人:天津市凱旋塑料製品有限公司