翻轉式自動爆口的製造方法

2023-09-20 00:22:30 2

翻轉式自動爆口的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了翻轉式自動爆口機，包括機架、驅動部分、熱切割爆口作業盤部分、氣盤、氣盤調節閥結構和驅動鏈輪，機架上設有中心立軸，熱切割爆口作業盤部分由齒輪盤、上轉盤、翻轉式夾具鉗、偏心盤、過橋、下轉盤和U型火圈組成，上轉盤上均布有若干翻轉式夾具鉗，翻轉式夾具鉗通過沿偏心盤軌跡以實現牽拉式翻轉，翻轉式夾具鉗通過在過橋上著陸實現夾具鉗張開，下轉盤上均布安裝有若干U型火圈，翻轉式夾具鉗翻轉時可將杯坯的料帽口沿U型火圈開口處翻進U型火圈中心。本實用新型結構簡單，穩定性好，操作使用方便，大大降低了勞動強度，生產效率高、加工質量穩定，可作為熱切割專用機器設備，廣泛應用於杯形類玻璃製品料帽口熱切割領域。
【專利說明】翻轉式自動爆口機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種杯形類玻璃製品料帽口的熱切割專用機器設備，尤其涉及翻轉式自動爆口機。

【背景技術】
[0002]在杯形類玻璃製品生產過程中，廣泛採用吹製法以形成杯坯，對於杯坯的料帽口均需切除掉，在現有技術中，杯坯的料帽口切除多採用人工熱切割爆口的方式，這種方式存在著工作效率低下，能源消耗大，產品檔次較低，質量不高，易出現高矮杯、碰口、拉絲等質量問題，影響產品外觀，且由於操作者置身於高溫、煙氣、粉塵工作環境中，工作條件極差，且勞動強度大，對操作者身體健康十分不利，因此，在應用於杯坯料帽口的熱切割爆口加工上，特別需要一種自動爆口機出現，以降低勞動強度，提高產品質量及生產效率。
實用新型內容
[0003]為彌補上述技術的不足之處，本實用新型提供了一種生產效率高、加工質量穩定、作業勞動強度低的翻轉式自動爆口機。
[0004]本實用新型翻轉式自動爆口機，包括機架、驅動部分、熱切割爆口作業盤部分、氣盤、氣盤調節閥結構和驅動鏈輪，所述機架上設有中心立軸，所述熱切割爆口作業盤部分由齒輪盤、上轉盤、翻轉式夾具鉗、偏心盤、過橋、下轉盤和U型火圈組成，所述齒輪盤安裝在中心立軸上，所述上轉盤固定在齒輪盤上，所述上轉盤上均布有若干翻轉式夾具鉗，所述偏心盤固定在中心立軸上，齒輪盤帶動上轉盤旋轉時，翻轉式夾具鉗通過沿偏心盤軌跡以實現牽拉式翻轉，所述過橋安裝在機架的一側，翻轉式夾具鉗通過在過橋上著陸實現夾具鉗張開，所述下轉盤通過調節杆與上轉盤連接，所述下轉盤為環形結構，下轉盤上均布安裝有若干U型火圈，所述U型火圈與翻轉式夾具鉗呈上下對應，翻轉式夾具鉗翻轉時可將杯坯的料帽口沿U型火圈開口處翻進U型火圈中心，所述氣盤安裝在上轉盤上端，所述氣盤調節閥結構由按壓式氣閥開關、頂盤、過橋軌組成，若干按壓式氣閥開關安裝在氣盤頂部，與U型火圈在數量上一一對應，所述頂盤固定安裝在中心立軸上，所述過橋軌安裝在頂盤上，按壓式氣閥開關通過滑輪杆滑上或滑出過橋軌以實現按壓式氣閥開關的打開或關閉，所述驅動部分安裝在機架上，由電機和變速箱組成，通過齒輪與齒輪盤咬合實現旋轉驅動，所述驅動鏈輪安裝在機架後側，通過電機帶動以驅動翻轉式夾具鉗轉動。
[0005]本實用新型翻轉式自動爆口機，所述翻轉式夾具鉗由齒輪式翻轉軌、夾具鉗、旋轉齒輪、牽引杆、彈簧、撐開連杆組成，所述齒輪式翻轉軌安裝在上轉盤上，所述牽引杆一端連接在齒輪式翻轉軌上，另一端設有滑輪並通過彈簧抵在偏心盤上，所述撐開連杆安裝在夾具鉗下端，通過與夾具鉗鉗柄連杆聯動實現夾具鉗的張開與鉗緊，撐開連杆頂端設有滑輪，所述旋轉齒輪設在齒輪式翻轉軌中上部，通過旋轉齒輪以帶動夾具鉗旋轉。
[0006]本實用新型翻轉式自動爆口機，所述U型火圈由中部設有放射狀出火點內腔的兩片U形火圈組成，U型火圈的開口與翻轉式夾具鉗可實現自動翻轉銜接。
[0007]本實用新型翻轉式自動爆口機，所述氣盤分置有三層，其中上層為天然氣層，中層為高壓氣體層，下層為氧氣層，所述氣盤的上層和下層分別通過氣管與按壓式氣閥開關連接，再通過氣管、氣閥開關與U型火圈的混合氣管連接，所述氣盤的中層通過氣管與冷卻管連接，以對杯底進行冷卻處理，避免杯底熱切割過程中發生變形。
[0008]作為上述方案的進一步改進，本實用新型翻轉式自動爆口機，所述電機為伺服電機，所述機架上安裝有機械手。
[0009]由於採用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0010]1、本實用新型機架採用U型火圈和翻轉式夾具鉗結構，U型火圈的開口與翻轉式夾具鉗可實現自動翻轉銜接，運行平穩，大大提高了生產效率和產品質量，本實用新型經熱切割測試，割口效果良好，每分鐘可加工杯坯40餘個。
[0011]2、本實用新型採用驅動鏈輪結構，驅動翻轉式夾具鉗旋轉，使料帽口切割面受熱均勻，保證了產品的質量穩定。
[0012]3、本實用新型採用調節式下轉盤結構，可通過調節調節杆，控制料帽口的切割高度，以實現杯子的不同高度控制，操作快捷、方便。
[0013]4、本實用新型採用氣盤結構，通過對各層連接好相應的氣源，供氣氣源穩定。
[0014]5、本實用新型可通過安裝機械手和伺服電機，工位間歇運動，以自動上裝杯坯、下卸杯子成品，徹底實現自動化生產作業。
[0015]本實用新型結構簡單，穩定性好，操作使用方便，大大降低了勞動強度，生產效率高、加工質量穩定，可作為熱切割專用機器設備，廣泛應用於杯形類玻璃器皿製品料帽口熱切割領域。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型翻轉式自動爆口機的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型翻轉式自動爆口機的原理結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型翻轉式自動爆口機的U型火圈結構示意圖。
[0019]其中:1、機架；2、中心立軸；3、齒輪盤；4、上轉盤；5、翻轉式夾具鉗；6、偏心盤；7、過橋；8、下轉盤；9、U型火圈；10、調節杆；11、氣盤；12、按壓式氣閥開關；13、頂盤；14、過橋軌；15、電機；16、變速箱；17、驅動鏈輪；18、鏈條；19、齒輪式翻轉軌；20、夾具鉗；21、旋轉齒輪；22、牽引杆；23、彈簧；24、撐開連杆；25、滑輪；26、鉗柄連杆；27、放射狀出火點內腔；28、氣管；29、氣閥開關；30、混合氣管。

【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本實用新型翻轉式自動爆口機作進一步的說明和闡述。
[0021]參見圖1-圖3，本實用新型翻轉式自動爆口機，包括機架1、驅動部分、熱切割爆口作業盤部分、氣盤11、氣盤調節閥結構和驅動鏈輪17，所述機架I上設有中心立軸2，所述熱切割爆口作業盤部分由齒輪盤3、上轉盤4、翻轉式夾具鉗5、偏心盤6、過橋7、下轉盤8和U型火圈9組成，所述齒輪盤3安裝在中心立軸2上，所述上轉盤4固定在齒輪盤3上，所述上轉盤4上均布有若干翻轉式夾具鉗5，所述偏心盤6固定在中心立軸2上，齒輪盤3帶動上轉盤4旋轉時，翻轉式夾具鉗5通過沿偏心盤6軌跡以實現牽拉式翻轉，所述過橋7安裝在機架I的一側，翻轉式夾具鉗5通過在過橋7上著陸實現夾具鉗的張開，所述下轉盤8通過調節杆10與上轉盤4連接，所述下轉盤8為環形結構，下轉盤8上均布安裝有若干U型火圈9，所述U型火圈9與翻轉式夾具鉗5呈上下對應，翻轉式夾具鉗5翻轉時可將杯坯的料帽口沿U型火圈9開口處翻進U型火圈9中心，所述氣盤11安裝在上轉盤4上端，所述氣盤調節閥結構由按壓式氣閥開關12、頂盤13、過橋軌14組成，若干按壓式氣閥開關12安裝在氣盤11頂部，與U型火圈9在數量上——對應，所述頂盤13固定安裝在中心立軸2上，所述過橋軌14安裝在頂盤13上，按壓式氣閥開關12通過滑輪杆滑上或滑出過橋軌14以實現按壓式氣閥開關12的打開或關閉，所述驅動部分安裝在機架I上，由電機15和變速箱16組成，通過齒輪與齒輪盤3咬合實現旋轉驅動，所述驅動鏈輪17安裝在機架I後側，通過電機帶動以循環驅動翻轉式夾具鉗5轉動。
[0022]為自動裝夾料帽口工件，實現料帽口熱切割爆口的自動化作業，本實用新型翻轉式自動爆口機，所述翻轉式夾具鉗5由齒輪式翻轉軌19、夾具鉗20、旋轉齒輪21、牽引杆22、彈簧23、撐開連杆24組成，所述齒輪式翻轉軌19安裝在上轉盤4上，所述牽引杆22 —端連接在齒輪式翻轉軌19上，另一端設有滑輪25並通過彈簧23抵在偏心盤6上，當牽引杆22滑上偏心盤6凸面時，牽引杆22推動齒輪式翻轉軌19以驅動夾具鉗20翻轉180°，當牽引杆22滑下偏心盤6凸面時，牽引杆22在彈簧作用力下牽動齒輪式翻轉軌19驅動夾具鉗20翻轉回到初始狀態，所述撐開連杆24安裝在夾具鉗20下端，通過與夾具鉗鉗柄連杆26聯動實現夾具鉗20的張開與鉗緊，撐開連杆24頂端設有滑輪25，當夾具鉗20翻轉180°，通過在過橋7上著陸並迫使撐開連杆24向上移動，與夾具鉗鉗柄連杆26聯動，使夾具鉗20張開，駛離過橋7時，撐開連杆24向下回到初始位置，使夾具鉗20鉗緊，所述旋轉齒輪21設在齒輪式翻轉軌19中上部，通過旋轉齒輪21以帶動夾具鉗20旋轉。
[0023]基於實現料帽口熱切割爆口的自動化翻轉上料的考慮，本實用新型翻轉式自動爆口機，所述U型火圈9由中部設有放射狀出火點內腔27的兩片U形火圈組成，U型火圈9的開口與翻轉式夾具鉗5可實現自動翻轉銜接。
[0024]基於熱切割供氣源穩定的考慮，本實用新型翻轉式自動爆口機，所述氣盤11分置有三層，其中上層為天然氣層，中層為高壓氣體層，下層為氧氣層，所述氣盤11的上層和下層分別通過氣管28與按壓式氣閥開關12連接，再通過氣管28、氣閥開關29與U型火圈9的混合氣管30連接，所述氣盤11的中層通過氣管28與冷卻管連接，以通過冷卻管對切割後的杯口進行冷卻處理。
[0025]作為上述方案的進一步改進，本實用新型翻轉式自動爆口機，所述電機15為伺服電機，以通過程序控制實現工位間歇運動，所述機架I上安裝有機械手，以自動上裝杯坯、下卸杯子成品，徹底實現自動化生產作業。
[0026]安裝與調試:通過調節杆10調節好下轉盤8高度，以控制好杯坯的料帽口的切割高度，使氣盤11各層連接好相應的氣源。
[0027]使用時，啟動電源，齒輪盤3在電機15、變速箱16的驅動下帶動上轉盤4間歇式逐工位移動，當牽引杆22滑上偏心盤6凸面時，牽引杆22推動齒輪式翻轉軌19以驅動夾具鉗20逐步翻轉180°，在過橋7上著陸並迫使撐開連杆24向上移動，與夾具鉗鉗柄連杆26聯動，使夾具鉗20張開，這時，將杯坯的料帽口朝上放入到張開的夾具鉗20中，工位移動，駛離過橋7時，撐開連杆24向下回到初始位置，夾具鉗20鉗緊，隨著工位的移動，當牽引杆22滑下偏心盤6凸面時，牽引杆22在彈簧作用力下牽動齒輪式翻轉軌19驅動夾具鉗20翻轉回到初始狀態，夾具鉗20夾著杯坯，使杯坯的料帽口經過U型火圈9的開口翻轉銜接到U型火圈9的中心，當工位旋轉到驅動鏈輪17的鏈條18時，旋轉齒輪17在鏈條18帶動下旋轉，帶動夾具鉗20旋轉，這時，工位的按壓式氣閥開關12駛入過橋軌14，在過橋軌14的按壓下按壓式氣閥開關12打開，同時，點火裝置點火，U型火圈9火焰向中心噴射，料帽口切割點熔化斷開，旋轉的夾具鉗20使杯坯的杯口受熱均勻，工位繼續移動，工位的按壓式氣閥開關12駛出過橋軌14，脫離過橋軌14的按壓時，按壓式氣閥開關12關閉，燃氣斷開，U型火圈9火焰熄滅，當工位旋轉到驅動鏈輪17的鏈條18末端時，夾具鉗20不再旋轉，隨著工位的移動，當牽引杆22滑上偏心盤6凸面時，牽引杆22推動齒輪式翻轉軌19以驅動夾具鉗20逐步翻轉180°，撐開連杆24再次在過橋7上著陸並迫使撐開連杆24向上移動，夾具鉗20張開，這時，取下加工完成的杯子，將杯坯的料帽口朝上放入張開的夾具鉗20中，如此循環往復，便可實現杯坯料帽口的熱切割批量加工。
【權利要求】
1.翻轉式自動爆口機，包括機架(I)、驅動部分、熱切割爆口作業盤部分、氣盤(11)、氣盤調節閥結構和驅動鏈輪(17)，其特徵在於:所述機架(I)上設有中心立軸(2)，所述熱切割爆口作業盤部分由齒輪盤(3)、上轉盤(4)、翻轉式夾具鉗(5)、偏心盤(6)、過橋(7)、下轉盤(8 )和U型火圈(9 )組成，所述齒輪盤(3 )安裝在中心立軸(2 )上，所述上轉盤(4 )固定在齒輪盤(3)上，所述上轉盤(4)上均布有若干翻轉式夾具鉗(5)，所述偏心盤(6)固定在中心立軸(2 )上，所述過橋(7 )安裝在機架(I)的一側，所述下轉盤(8 )通過調節杆(10 )與上轉盤(4)連接，所述下轉盤(8)為環形結構，下轉盤(8)上均布安裝有若干U型火圈(9)，所述U型火圈(9)與翻轉式夾具鉗(5)呈上下對應，所述氣盤(11)安裝在上轉盤(4)上端，所述氣盤調節閥結構由按壓式氣閥開關(12)、頂盤(13)、過橋軌(14)組成，若干按壓式氣閥開關(12)安裝在氣盤(11)頂部，與U型火圈(9)在數量上——對應，所述頂盤(13)固定安裝在中心立軸(2)上，所述過橋軌(14)安裝在頂盤(13)上，所述驅動部分安裝在機架(I)上，由電機(15)和變速箱(16)組成，通過齒輪與齒輪盤(3)咬合實現旋轉驅動，所述驅動鏈輪(17)安裝在機架(I)後側。
2.根據權利要求1所述的翻轉式自動爆口機，其特徵在於:所述翻轉式夾具鉗(5)由齒輪式翻轉軌(19)、夾具鉗(20)、旋轉齒輪(21)、牽引杆(22)、彈簧(23)、撐開連杆(24)組成，所述齒輪式翻轉軌(19 )安裝在上轉盤(4)上，所述牽弓I杆(22 ) —端連接在齒輪式翻轉軌(19 )上，另一端設有滑輪(25 )並通過彈簧(23 )抵在偏心盤(6 )上，所述撐開連杆(24 )安裝在夾具鉗(20)下端，撐開連杆(24)頂端設有滑輪(25)，所述旋轉齒輪(21)設在齒輪式翻轉軌(19)中上部。
3.根據權利要求1所述的翻轉式自動爆口機，其特徵在於:所述U型火圈(9)由中部設有放射狀出火點內腔(27)的兩片U形火圈組成。
4.根據權利要求1所述的翻轉式自動爆口機，其特徵在於:所述氣盤(11)分置有三層，其中上層為天然氣層，中層為高壓氣體層，下層為氧氣層，所述氣盤(11)的上層和下層分別通過氣管(28)與按壓式氣閥開關(12)連接，再通過氣管(28)、氣閥開關(29)與U型火圈(9)的混合氣管(30)連接，所述氣盤(11)的中層通過氣管(28)與冷卻管連接。
5.根據權利要求1所述的翻轉式自動爆口機，其特徵在於:所述電機(15)為伺服電機，所述機架(I)上安裝有機械手。
【文檔編號】C03B21/06GK204058236SQ201420519225
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月9日 優先權日:2014年9月9日
【發明者】李博 申請人:李博