一種分段、分相絕緣器的製作方法

2023-05-05 23:22:21

本發明屬於電氣設備技術領域，尤其是涉及一種分段、分相絕緣器。

背景技術：

分段絕緣器，又稱分區絕緣器，是銜接相鄰兩個同相供電區段的架空接觸式絕緣組件，既要保證機車受電弓不間斷取流工況下平滑通過，又能滿足兩端接觸網的電氣隔離要求；分相絕緣器是將接觸網上不同相位的供電區段隔離開，以免發生相間短路，與兩側不同相位的接觸線連接，使接觸網成為一個整體，既要保證機車受電弓斷電工況下平滑通過，又能滿足兩端接觸網的電氣隔離要求。目前，電氣化鐵路、城市輕軌、地鐵接觸懸掛中使用的分段、分相絕緣器還存在一些問題：一是，分段絕緣器和分相絕緣器中，其主絕緣結構均採用的是相同結構和尺寸的絕緣棒結構，因其具有相同的結構和尺寸，所以絕緣器整體抗彎性能不高，如果通過增加一根或者多根絕緣棒來使構成的絕緣器整體抗彎性能有所加強，則會造成絕緣器整體重量增加；二是，分段絕緣器或分相絕緣器均不能進行現場維修和易損、易耗部件的更換操作，出現故障時必須整機更換，成本高且效率低；三是，分段絕緣器和分相絕緣器中的主滑板和引弧棒之間通過焊接連接，主滑板、引弧棒與輔助滑板共同構成機車受電弓滑動摩擦的接觸面，在受電弓高速滑過該接觸面時，會對接觸面各組成部件產生衝擊，並伴隨有電弧，在該工況下，主滑板和引弧棒的連接和相對位置會發生變形，破壞該接觸面的完整性，無法保證機車受電弓平順滑過接觸面，嚴重時會造成打碰受電弓，引發事故。因此需要一種結構簡單、設計合理且安全可靠性高的分段、分相絕緣器，通過設置上絕緣棒和下絕緣棒的長度和橫截面積不同，提高分段、分相絕緣器整體的穩定性和抗彎性能，減少整體重量，且便於易損易耗部件的更換，採用主滑板與引弧棒一體成型，能夠保證受電弓平順過渡，提高分段、分相絕緣器的安全可靠性和使用壽命。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種分段、分相絕緣器，其結構簡單、設計合理且安全可靠性高，通過設置上絕緣棒和下絕緣棒的長度和橫截面積不同，提高分段、分相絕緣器整體的穩定性和抗彎性能，減少整體重量，且便於易損易耗部件的更換，採用主滑板與引弧棒一體成型，能夠保證受電弓平順過渡，提高分段、分相絕緣器的安全可靠性和使用壽命，實用性強，便於推廣使用。

為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是：一種分段、分相絕緣器，其特徵在於：包括主絕緣結構、設置在所述主絕緣結構上的滑板和設置在所述主絕緣結構兩端的固定夾板，所述主絕緣結構包括水平布設的上絕緣棒和位於上絕緣棒下方且與上絕緣棒呈豎向平行布設的下絕緣棒，所述固定夾板連接於上絕緣棒與下絕緣棒兩端，所述滑板包括主滑板和位於下絕緣棒兩側且與下絕緣棒呈平行布設的輔助滑板，所述下絕緣棒的兩端外側設置有接觸線接頭線夾，所述主滑板和接觸線接頭線夾均與固定夾板固定連接，所述主滑板上設置有引弧棒，所述引弧棒與主滑板一體成型，所述上絕緣棒的長度小於下絕緣棒的長度，所述上絕緣棒的橫截面積大於下絕緣棒的橫截面積，所述上絕緣棒和下絕緣棒間設置有支架，所述支架與輔助滑板固定連接。

上述的一種分段、分相絕緣器，其特徵在於：所述上絕緣棒、下絕緣棒和固定夾板圍成梯形。

上述的一種分段、分相絕緣器，其特徵在於：所述支架的數量為多個，多個所述支架均沿上絕緣棒和下絕緣棒的長度方向平行布設，所述輔助滑板安裝於至少兩個水平方向連續分布的支架上，兩側所述輔助滑板呈交錯布設。

上述的一種分段、分相絕緣器，其特徵在於：所述上絕緣棒和下絕緣棒均為棒形絕緣子，所述上絕緣棒的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形或者長方形，所述下絕緣棒的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形或者長方形。

上述的一種分段、分相絕緣器，其特徵在於：所述主滑板為金屬滑板或者導流滑板。

上述的一種分段、分相絕緣器，其特徵在於：所述上絕緣棒的根數至少為一根，所述下絕緣棒的根數至少為一根。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、所採用的分段、分相絕緣器，結構簡單、設計合理且安全可靠性高，成本較低。

2、所採用的分段、分相絕緣器包括上絕緣棒、下絕緣棒和連接於上絕緣棒與下絕緣棒兩端的固定夾板，通過設置上絕緣棒和下絕緣棒的長度和橫截面積不同，提高分段、分相絕緣器整體的穩定性和抗彎性能，採用上絕緣棒和下絕緣棒長度不同的結構既能減少整體重量，又能保證絕緣器結構穩定。

3、所採用的分段、分相絕緣器在上絕緣棒與下絕緣棒兩端設置的固定夾板，既具有夾持固定上絕緣棒和下絕緣棒的功能，同時兼具連接固定接觸線接頭線夾和連接定位主滑板的作用，從而實現了將主絕緣結構作為裝配和定位基準的功能提升。固定夾板既能精確地控制主滑板的安裝位置，對主滑板與下絕緣棒的相對位置進行限制，同時又便於主滑板和接觸線接頭線夾的安裝拆卸作業，易於現場更換維護，提高經濟效益。

4、所採用的分段、分相絕緣器在主滑板上設置引弧棒，且引弧棒與主滑板一體成型，能夠保證受電弓平順過渡，解決目前分段、分相絕緣器中主滑板和引弧棒的連接及相對位置易發生變形，破壞主滑板、引弧棒與輔助滑板組成接觸面的完整性的問題，保證機車受電弓平順滑過接觸面，避免引發事故，提高分段、分相絕緣器的安全可靠性和使用壽命。

5、所採用的分段、分相絕緣器易於安裝且實用價值高，通過設置接觸線接頭線夾,便於在接觸網上快速安裝，從而使分段、分相絕緣器起到對接觸網的電器隔離作用，並承載接觸線傳導來的張力。

綜上所述，本發明通過設置上絕緣棒和下絕緣棒的長度和橫截面積不同，提高分段、分相絕緣器整體的穩定性和抗彎性能，減少整體重量，且便於易損易耗部件的更換，採用主滑板與引弧棒一體成型，能夠保證受電弓平順過渡，提高分段、分相絕緣器的安全可靠性和使用壽命，實用性強，便於推廣使用。

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的左視圖。

附圖標記說明:

1—上絕緣棒； 2—下絕緣棒； 3—固定夾板；

4—接觸線接頭線夾； 5—主滑板； 6—引弧棒；

7—支架； 8—輔助滑板。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本發明包括主絕緣結構、設置在所述主絕緣結構上的滑板和設置在所述主絕緣結構兩端的固定夾板3，所述主絕緣結構包括水平布設的上絕緣棒1和位於上絕緣棒1下方且與上絕緣棒1呈豎向平行布設的下絕緣棒2，所述固定夾板3連接於上絕緣棒1與下絕緣棒2兩端，所述滑板包括主滑板5和位於下絕緣棒2兩側且與下絕緣棒2呈平行布設的輔助滑板8，所述下絕緣棒2的兩端外側設置有接觸線接頭線夾4，所述主滑板5和接觸線接頭線夾4均與固定夾板3固定連接，所述主滑板5上設置有引弧棒6，所述引弧棒6與主滑板5一體成型，所述上絕緣棒1的長度小於下絕緣棒2的長度，所述上絕緣棒1的橫截面積大於下絕緣棒2的橫截面積，所述上絕緣棒1和下絕緣棒2間設置有支架7，所述支架7與輔助滑板8固定連接。

本實施例中，通過設置上絕緣棒1和下絕緣棒2的長度和橫截面積不同，提高分段、分相絕緣器整體的穩定性和抗彎性能，採用上絕緣棒1和下絕緣棒2長度不同的結構既能減少整體重量，又能保證絕緣器結構穩定。

本實施例中，設置上絕緣棒1的橫截面積大於下絕緣棒2的橫截面積，是為了限制下絕緣棒2的橫截面積，避免當下絕緣棒2的橫截面積大於上絕緣棒1的橫截面積時會造成下絕緣棒2的佔有空間大的問題，從而避免下絕緣棒2的彎矩大所引起的下絕緣棒2的抗彎性能下降；設置上絕緣棒1的長度小於下絕緣棒2的長度，是為了在橫截面積不同的情況下保證上絕緣棒1和下絕緣棒2的爬距相同，因為絕緣棒的爬距與絕緣棒上傘裙的表面長度有關，絕緣棒的傘裙直徑越大則相同爬距下的絕緣棒長度越短。

本實施例中，所述上絕緣棒1、下絕緣棒2和固定夾板3圍成梯形，使上絕緣棒1、下絕緣棒2和固定夾板3的結構穩定、可靠，保證分段、分相絕緣器整體穩定。

本實施例中，所述固定夾板3的數量為兩個，兩個所述固定夾板3分別位於上絕緣棒1與下絕緣棒2的兩端。

本實施例中，通過設置固定夾板3，是為了將上絕緣棒1和下絕緣棒2的兩端夾持固定，兼具連接固定接觸線接頭線夾4和主滑板5的作用，從而實現了將所述主絕緣結構作為裝配和定位基準的功能提升，使用固定夾板3既能精確地控制主滑板5的安裝位置，對主滑板5與下絕緣棒2的相對位置進行限制，同時又便於主滑板5和接觸線接頭線夾4的安裝拆卸作業，易於現場更換維護，提高經濟效益。

本實施例中，所述主滑板5包括分別與兩個所述固定夾板3固定連接的第一主滑板和第二主滑板，所述第一主滑板和第二主滑板的數量均為兩個，兩個所述第一主滑板和兩個所述第二主滑板分別布設在固定夾板3的兩側，且輔助滑板8位於所述第一主滑板和所述第二主滑板之間。

本實施例中，通過在主滑板5上設置引弧棒6，且引弧棒6與主滑板5一體成型，所述主滑板5、引弧棒6與輔助滑板8共同組成受電弓平順滑過的接觸面，解決目前分段、分相絕緣器中主滑板5和引弧棒6的連接及相對位置易發生變形，破壞主滑板5、引弧棒6與輔助滑板8組成接觸面的完整性的問題，保證機車受電弓平順滑過接觸面，避免引發事故，提高分段、分相絕緣器的安全可靠性和使用壽命。

本實施例中，通過設置接觸線接頭線夾4，便於在接觸網上快速安裝，從而使分段、分相絕緣器起到對接觸網的電器隔離作用，並承載接觸線傳導來的張力。

本實施例中，所述支架7的數量為多個，多個所述支架7均沿上絕緣棒1和下絕緣棒2的長度方向平行布設，所述輔助滑板8安裝於至少兩個水平方向連續分布的支架7上，兩側所述輔助滑板8呈交錯布設。

實際使用時，所述支架7的一端套裝在上絕緣棒1上，且所述支架7的另一端套裝在下絕緣棒2上；通過設置支架7是為了安裝輔助滑板8，且使輔助滑板8位於所述第一主滑板和所述第二主滑板之間，同時限制了上絕緣棒1和下絕緣棒2的位置，加強了上絕緣棒1和下絕緣棒2的整體協調性能，從而增強了上絕緣棒1和下絕緣棒2的抗彎性。

本實施例中，所述輔助滑板8連接於兩個支架7之間，所述輔助滑板8的數量為多條，且所述輔助滑板8的數量為偶數，所述輔助滑板8平行布設在下絕緣棒2的兩側且呈交錯布設。所採用的分段、分相絕緣器通過對輔助滑板8的交錯布設，將輔助滑板8布設所述第一主滑板和所述第二主滑板之間，能夠有效地提升絕緣器整體的絕緣強度和抗衝擊性能，同時提高由主滑板5、引弧棒6與輔助滑板8共同組成的受電弓接觸面的通過性、平順性和耐摩擦性。

實際使用過程中，所述輔助滑板8可安裝於多個水平方向連續分布的支架7上，所述輔助滑板8可以呈多次交錯布設。

本實施例中，進一步優選為，所述支架7的數量為四個，所述輔助滑板8的數量為兩個，兩個所述輔助滑板8分別布設在下絕緣棒2的兩側。

實際使用過程中，通過對支架7和輔助滑板8的數量、裝配形式以及使用材料的不同組合，可以大幅提升分段、分相絕緣器供受電弓滑過的接觸面的絕緣性能、耐磨性能，滿足不同汙穢分級、受電弓滑板材質、通過速度、絕緣耐受等級、修程修制的要求，派生出系列產品。

本實施例中，所述上絕緣棒1和下絕緣棒2均為棒形絕緣子，所述上絕緣棒1的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形或者長方形，所述下絕緣棒2的橫截面形狀為圓形、橢圓形、方形或者長方形。

本實施例中，進一步優選為，所述上絕緣棒1和下絕緣棒2的橫截面形狀為圓形，所述上絕緣棒1的直徑大於下絕緣棒2的直徑。

本實施例中，所述主滑板5為金屬滑板或者導流滑板。

實際使用過程中，作為分段絕緣器時，所述主滑板5為導流滑板，在分段絕緣器中承擔導流的作用；作為分相絕緣器時，所述主滑板5為金屬滑板，所述金屬滑板也可稱為過渡滑板，在分相絕緣器中承擔引弧作用。

實際使用過程中，所述金屬滑板和所述導流滑板的結構相同，但是所述金屬滑板和所述導流滑板的尺寸不相同，另外，所述金屬滑板上的相鄰兩個所述引弧棒6形成的斷口間距和所述導流滑板上的相鄰兩個所述引弧棒6形成的斷口間距不相同。

實際安裝時，所述固定夾板3上設置有吊弦，通過所述吊弦將分段、分相絕緣器懸吊在承力索上。

本實施例中，所述上絕緣棒1的根數至少為一根，所述下絕緣棒2的根數至少為一根。

實際使用過程中，所述上絕緣棒1的根數可以為多根，所述下絕緣棒2的根數可以為多根。通過對上絕緣棒1和下絕緣棒2的橫截面以及數量的不同組合，可以使分段、分相絕緣器的抗彎性能大幅提高，滿足不同張力、運行速度、懸掛連接、結構高度、工況環境的安裝、使用要求，派生出系列產品。

本發明具體實施時，在上絕緣棒1和下絕緣棒2的兩端分別安裝固定夾板3，且固定夾板3通過螺栓銷或者鉚釘與上絕緣棒1和下絕緣棒2固定連接，使上絕緣棒1、下絕緣棒2和固定夾板3圍成梯形，且上絕緣棒1、下絕緣棒2和固定夾板3的結構穩定、可靠；將支架7套裝在上絕緣棒1和下絕緣棒2之間，並將輔助滑板8安裝固定在支架7上；再將主滑板5固定在固定夾板3上，且對主滑板5的安裝位置進行精確定位；最後將接觸線接頭線夾4分別與相鄰段的接觸網導線連接後，對位裝配到固定夾板3上，從而完成分段、分相絕緣器與相鄰接觸線的連接；然後將該分段、分相絕緣器通過所述吊弦懸吊在承力索上，調整空間尺寸，從而使分段、分相絕緣器起到對接觸網的電器隔離作用，該分段、分相絕緣器整體的穩定性好、抗彎性能強，減少整體重量，且便於易損易耗部件的更換，實用性強。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬於本發明技術方案的保護範圍內。