一種自散熱電機的製作方法

2023-05-29 10:58:46

本發明涉及電機設備領域，具體是指一種自散熱電機。

背景技術：

錐形轉子制動電機具有電機和制動器的雙重作用，且制動無需另配電源的優點，目前已在起重運輸、建築、碼頭、礦山、化工等需要迅速制動的場合。

但是由於起動轉矩大，電機內部線圈會產生較多的電阻熱。由於電機裝配緊密，因此其熱量容易累積，嚴重的話，甚至可能引發故障。為了加速散熱，目前常設置有導熱器件快速將熱量導出，但是在實際使用中還是不是十分理想。

技術實現要素：

基於以上技術問題，本發明提供了一種自散熱電機。本發明結合了錐形轉子制動電機的工作特點，在工作時，擺動臂的定位塊嵌入至轉動內環內，通過擺動臂隨轉動軸轉動，帶動轉動內環實現散熱風扇片的自行轉動，在不使電機整體結構更為複雜的前提下，加速了內部空氣循環，保障了散熱效果，而且不會對電機的正常工作造成幹擾。

為解決以上技術問題，本發明採用的技術方案如下：

一種自散熱電機，包括殼體及設置於其內腔的轉動軸，所述轉動軸上固定有轉子，所述殼體內壁上設有定子，所述轉子和定子呈錐形，所述殼體前後兩端分別設有前端蓋和後端蓋；所述轉子與後端蓋間設有制動彈簧，所述轉動軸後端穿過後端蓋並接有風扇制動輪，所述風扇制動輪上設有錐形制動環，所述後端蓋設有與錐形制動環對應的靜制動環；所述轉動軸穿出前端蓋，所述前端蓋內壁固定有套於轉動軸外的轉動軸承，所述轉動軸承內圈接有可在其內圈內自由轉動的轉動內環，所述轉動內環內壁上設有散熱風扇片，所述轉動內環的後側面設有定位槽，所述轉動軸靠近轉動內環處固定接有擺動臂，所述擺動臂朝向定位槽設有對應的定位塊。

作為一種優選的方式，所述定位槽的數量為多個，在轉動內環後側面呈環形分布，所述定位槽形狀為倒錐形，相鄰定位槽頂部邊緣互相相交，所述定位塊的末端為針狀。

作為一種優選的方式，所述定位槽形狀為正圓錐，各定位槽的圓錐頂點位於同一圓上，該圓的圓心位於轉動軸的中心線上，所述定位塊末端沿轉動軸走向的延長線穿過該圓的邊緣。

作為一種優選的方式，所述定子的定子槽內嵌有兩個不同極對數的獨立繞組，所述殼體上設有用於調整定子內定子繞組接法的接線盒。

作為一種優選的方式，所述定子內徑為81±(10-15)mm，所述轉子外徑為80.4±(10-15)mm，且所述定子內徑大於轉子外徑。

作為一種優選的方式，所述轉子具有34槽，所述轉子外徑為80.4mm；所述定子具有36槽，所述定子內徑為81mm，所述定子外徑140mm；所述定子具有兩組獨立繞組，一組為4極1x0.40-0.55mm，誤差為±0.1m，其匝數為35-50，另一組為12極1x0.30-0.40mm，誤差為±0.1m，其匝數為110-130。

作為一種優選的方式，所述定子的鐵芯高度為110mm～124mm。

作為一種優選的方式，所述後端蓋上還設有用於罩住風扇制動輪的風扇罩。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結合了錐形轉子制動電機的工作特點，在工作時，擺動臂的定位塊嵌入至轉動內環內，通過擺動臂隨轉動軸轉動，帶動轉動內環實現散熱風扇片的自行轉動，在不使電機整體結構更為複雜的前提下，加速了內部空氣循環，保障了散熱效果，而且不會對電機的正常工作造成幹擾。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖。

圖2為圖1中局部a的放大示意圖。

圖3為實施例1中定位槽在轉動內環上的結構示意圖。

其中：1前端蓋，2轉動軸，3殼體，4轉子，5定子，6接線盒，7後端蓋，8制動彈簧，9錐形制動環，10風扇制動輪，11靜制動環，12風扇罩，13定位塊，14擺動臂，15定位槽，16轉動軸承，17轉動內環，18散熱風扇片。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。本發明的實施方式包括但不限於下列實施例。

實施例

參見圖1～圖3，一種自散熱電機，包括殼體3及設置於其內腔的轉動軸2，所述轉動軸2上固定有轉子4，所述殼體3內壁上設有定子5，所述轉子4和定子5呈錐形，所述殼體3前後兩端分別設有前端蓋1和後端蓋7；所述轉子4與後端蓋7間設有制動彈簧8，所述轉動軸2後端穿過後端蓋7並接有風扇制動輪10，所述風扇制動輪10上設有錐形制動環9，所述後端蓋7設有與錐形制動環9對應的靜制動環11；所述轉動軸2穿出前端蓋1，所述前端蓋1內壁固定有套於轉動軸2外的轉動軸承16，所述轉動軸承16內圈接有可在其內圈內自由轉動的轉動內環17，所述轉動內環17內壁上設有散熱風扇片18，所述轉動內環17的後側面設有定位槽15，所述轉動軸2靠近轉動內環17處固定接有擺動臂14，所述擺動臂14朝向定位槽15設有對應的定位塊13。

在本發明中，定子5通電前，即電機未啟動時，轉動軸2在制動彈簧8的推動下，促使轉動軸2向前端蓋1一側運動，使設置於風扇制動輪10上的錐形制動環9與靜制動環11接觸，其靜摩擦力阻止轉動軸2轉動。

定子5通電後，由於電磁力作用，轉動軸2將向後端蓋7一側平移，從而壓縮制動彈簧8，錐形制動環9脫離靜制動輪，使轉子4脫離制動狀態，同時擺動臂14上的定位塊13嵌於定位槽15內，在轉動軸2轉過程中，轉動內環17可在轉動軸承16內壁上自動轉動，繼而實現散熱風扇片18的轉動，使殼體3內腔的空氣循環加快，保障了散熱效果。在這個過程中結合了錐形轉子4制動電機的工作特點，在工作時，擺動臂14的定位塊13嵌入至轉動內環17內，通過擺動臂14隨轉動軸2轉動，帶動轉動內環17實現散熱風扇片18的自行轉動，在不使電機整體結構更為複雜的前提下，加速了內部空氣循環，保障了散熱效果，而且不會對電機的正常工作造成幹擾。這個過程的優點還在於，轉動內環17與轉動軸承16滑動連接，其摩擦力小，轉動軸2所受的軸向力損失小。

定子5斷電後，作用在轉動軸2上的軸向力消失，在制動彈簧8作用下，轉動軸2向前端蓋1一側平移，錐形制動環9與靜制動環11再次接觸，其靜摩擦力阻止轉動軸2轉動。與此同時，定位孔脫離定位槽15。

作為一種優選的方式，所述定位槽15的數量為多個，在轉動內環17後側面呈環形分布，所述定位槽15形狀為倒錐形，相鄰定位槽15頂部邊緣互相相交，所述定位塊13的末端為針狀。通過定位槽15的數量為多個，在轉動內環17後側面呈環形分布，定位槽15形狀為倒錐形，相鄰定位槽15頂部邊緣互相相交，定位塊13的末端為針狀，當定位塊13與定位槽15接觸時，其傾斜的側面會促使轉動內環17轉動，以保障定位塊13與定位槽15配合準確，可保障定位塊13能夠有效嵌入定位槽15內，避免由於定位塊13與定位槽15無法配合，造成設備故障，保障工作的穩定性。

作為一種優選的方式，所述定位槽15形狀為正圓錐，各定位槽15的圓錐頂點位於同一圓上，該圓的圓心位於轉動軸2的中心線上，所述定位塊13末端沿轉動軸2走向的延長線穿過該圓的邊緣。通過定位槽15形狀為正圓錐，各定位槽15的圓錐頂點位於同一圓上，該圓的圓心位於轉動軸2的中心線上，定位塊13末端沿轉動軸2走向的延長線穿過該圓的邊緣，可使轉動軸2位於定位槽15圍成的圓形正中心，保障定位塊13與定位槽15的無縫配合。

作為一種優選的方式，所述定子5的定子槽內嵌有兩個不同極對數的獨立繞組，所述殼體3上設有用於調整定子5內定子繞組接法的接線盒6。通過定子5的定子槽內嵌有兩個不同極對數的獨立繞組，所述殼體3上設有用於調整定子5內定子繞組接法的接線盒6，可實現雙速電機的設置。

作為一種優選的方式，所述定子5內徑為81±(10-15)mm，所述轉子4外徑為80.4±(10-15)mm，且所述定子5內徑大於轉子4外徑。

作為一種優選的方式，在本實施例中，所述轉子4具有34槽，所述轉子4外徑為80.4mm；所述定子5具有36槽，所述定子5內徑為81mm，所述定子5外徑140mm；所述定子5具有兩組獨立繞組，一組為4極1x0.40-0.55mm，誤差為±0.1m，其匝數為35-50，另一組為12極1x0.30-0.40mm，誤差為±0.1m，其匝數為110-130。

作為一種優選的方式，在本實施例中，所述定子5的鐵芯高度為110mm～124mm。

作為一種優選的方式，所述後端蓋7上還設有用於罩住風扇制動輪10的風扇罩12。

如上所述即為本發明的實施例。上述實施例以及實施例中的具體參數僅是為了清楚表述發明人的發明驗證過程，並非用以限制本發明的專利保護範圍，本發明的專利保護範圍仍然以其權利要求書為準，凡是運用本發明的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本發明的保護範圍內。