銅箔分切機接觸式粘塵系統的製作方法
2023-05-27 01:57:36
本實用新型屬於分切機設備領域，具體涉及一種銅箔分切機接觸式粘塵系統。
背景技術：
銅箔分切機是一種將寬幅或薄銅箔分切成多條窄幅銅箔材料的機械設備。現有的分切方式由於靜電作用使銅箔表面附著大量銅粉，位置分布距離刀切面（邊緣）10cm處，銅粉大小在10~50μm左右，大量的銅箔表層的銅粉使得其後續加工過程電路容易被擊穿或短路，還大大影響銅箔的收卷質量及加工效果，嚴重影響產品的質量。現有的銅箔分切機沒有除塵功能，而且在銅箔分切機上加裝的非接觸式除塵系統在清除材料表面比重大的、體積大的粉屑方面存在不足。
中國專利申請CN201320287072.X公開一種分切機在線清掃裝置，其用於清掃銅箔上的粉塵，該銅箔由傳動輥帶動傳輸；該分切機在線清掃裝置包括粘塵輥、清掃輥以及液壓裝置；該粘塵輥與該傳動輥分別位於該銅箔的相對兩側上；該清掃輥與該粘塵輥相互接觸，該清掃輥的兩端連接該液壓裝置；該液壓裝置能驅動該清掃輥擠壓該粘塵輥以使該粘塵輥連接該銅箔，且還能驅動該清掃輥復位以使該粘塵輥與該銅箔斷開連接。該裝置實現在線清掃大量銅粉，但是清除效果不佳，沒有解決靜電帶來的影響，在清掃輥也被銅粉汙染後無法繼續進行清掃時需要更換清掃輥，在使用上成本高。
中國專利申請CN201420205491.9公開一種分切機除塵裝置，包括進氣管、排氣管、高速負壓機和進風口，所述進氣管與排氣管相連，所述排氣管與高速負壓機相連，所述進風口與進氣管相連。該裝置能夠快速清楚材料表麵粉塵，但是在材料表面存在比重大的、體積大的粉屑時，處理能力不足；除塵成本高。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本實用新型提供一種銅箔分切機接觸式粘塵系統，粘塵輥能重複清理使用，除塵成本低。
為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：銅箔分切機接觸式粘塵系統，包括推動氣缸、線性滑軌、滑動側板、粘塵輥、粘塵輥座、粘塵紙管滑座、粘塵捲紙、粘塵紙管頂錐，所述粘塵輥安裝於粘塵輥座上，粘塵捲紙安裝在粘塵紙管頂錐上，粘塵紙管頂錐通過粘塵滑道安裝於粘塵紙管滑座上，粘塵輥座與粘塵紙管滑座安裝於滑動側板上，所述粘塵輥依靠推動氣缸的推動與通過過料鋼輥上的銅箔表面接觸，所述粘塵紙管頂錐在其重力下自由下滑與粘塵輥表面接觸。
作為銅箔分切機接觸式粘塵系統的改進，優選地，所述粘塵輥前方設置有靜電消除器，所述靜電消除器安裝在滑動側板上。
作為銅箔分切機接觸式粘塵系統的改進，優選地，所述靜電消除器為靜電消除棒，且靜電消除棒的軸向與粘塵輥的軸向相平行。
作為銅箔分切機接觸式粘塵系統的改進，優選地，所述粘塵捲紙具有多層可逐層剝離的集塵紙。
作為銅箔分切機接觸式粘塵系統的改進，優選地，所述粘塵輥和粘塵捲紙均為圓筒形結構。
作為銅箔分切機接觸式粘塵系統的改進，優選地，所述靜電消除器、粘塵輥、粘塵捲紙和過料鋼輥的軸線相平行。
作為銅箔分切機接觸式粘塵系統的改進，優選地，所述粘塵紙管頂錐通過氣彈簧與滑動側板連接。
工作原理：
工作時，粘塵輥通過推動氣缸的推動與通過過料鋼輥上面的銅箔的上表面接觸，去除銅箔表面的粉塵；靜電消除器在銅箔進入粘塵輥和過料鋼輥前消除靜電；粘塵捲紙上的集塵紙可接觸粘塵輥表面，從而去除粘塵輥表面的粉塵；使得粘塵輥可以以潔淨的表面繼續去除銅箔表面的粉塵；表面沾滿粉塵的集塵紙可以通過撕扯即可更換；由於集塵紙被撕掉後，與粘塵輥的間隙增大，粘塵紙管頂錐通過克服氣彈簧的彈力利用其重力沿粘塵滑道自由下滑，使粘塵捲紙和粘塵輥表面接觸。
有益效果：
本實用新型提供一種銅箔分切機接觸式粘塵系統，通過粘塵輥和粘塵捲紙的雙重粘塵效果和靜電消除器的靜電消除作用，能有效清除銅箔表面的粉塵、金屬屑等；將銅箔分切機中分切和除塵兩個工序集中為一個工序，有效提高生產效率，減少了材料的周轉次數，節約了人工和產地；粘塵輥在不斷的重複清潔使用過程中，循環使用，節約成本，除塵效果好；集塵紙價格低廉，除塵成本低。
本實用新型的系統造價低、結構簡單、靈敏度高，易操作、維護簡單，能有效的清除材料表面的大比重、大體積的粉屑，除塵效果好，成本低。
附圖說明
圖1 本實用新型優選實施例的除塵示意圖；
圖2本實用新型優選實施例的側邊結構示意圖；
圖3本實用新型優選實施例的正面結構示意圖。
具體實施方式
為使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述。
本實用新型提供一種銅箔分切機接觸式粘塵系統，如圖1~3所示，包括推動氣缸1、線性滑軌2、滑動側板3、粘塵輥4、粘塵輥座5、粘塵紙管滑座6、粘塵捲紙7、粘塵紙管頂錐8，所述粘塵輥4安裝於粘塵輥座5上，粘塵捲紙7安裝在粘塵紙管頂錐8上，粘塵紙管頂錐8通過粘塵滑道9安裝於粘塵紙管滑座6上，粘塵輥座5與粘塵紙管滑座6安裝於滑動側板3上，由於粘塵輥4依靠推動氣缸1的推動與通過過料鋼輥上的銅箔表面接觸，且粘塵紙管頂錐8在其重力下自由下滑與粘塵輥4表面接觸，實現對銅箔表面的粉屑進行清除，使得材料表面潔淨，適合後續工藝的進行和保證產品的質量。另外，採用的粘塵捲紙7有效清除粘塵輥4上的灰塵，使得粘塵輥4循環使用，節省成本。
上述的銅箔分切機接觸式粘塵系統，優選地，所述粘塵輥4前方設置有靜電消除器11，所述靜電消除器11安裝在滑動側板3上。
上述的銅箔分切機接觸式粘塵系統，優選地，所述靜電消除器11為靜電消除棒，且靜電消除棒的軸向與粘塵輥4的軸向相平行。
為了使粘塵效果更優，設置靜電消除器11，經過將銅箔上的靜電消除，方便對粉塵的吸附。
上述的銅箔分切機接觸式粘塵系統，優選地，所述粘塵捲紙7為具有多層可逐層剝離的集塵紙。集塵紙的剝離，不斷實現粘塵捲紙7的表面的更新，吸塵的效果更好。
上述的銅箔分切機接觸式粘塵系統，優選地，所述粘塵輥4和粘塵捲紙7均為圓筒形結構。圓筒形適合過料鋼輥的形狀，適合銅箔的通過和減少摩擦。
上述的銅箔分切機接觸式粘塵系統，優選地，所述靜電消除器11、粘塵輥4、粘塵捲紙7和過料鋼輥的軸線相平行。軸向平行，減弱傳動時的摩擦力。
上述的銅箔分切機接觸式粘塵系統，優選地，所述粘塵紙管頂錐8通過氣彈簧10與滑動側板3連接。通過氣彈簧10的連接，減少粘塵紙管頂錐8的脫位情況的出現。
工作原理：
工作時，粘塵輥4通過推動氣缸1的推動與通過過料鋼輥上面的銅箔的上表面接觸，去除銅箔表面的粉塵；靜電消除器11在銅箔進入粘塵輥4和過料鋼輥前消除靜電；粘塵捲紙7的集塵紙可接觸粘塵輥4表面，從而去除粘塵輥4表面的粉塵；使得粘塵輥4可以以潔淨的表面繼續去除銅箔表面的粉塵；表面沾滿粉塵的集塵紙可以通過撕扯即可更換；由於集塵紙被撕掉後，與粘塵輥4的間隙增大，粘塵紙管頂錐8通過克服氣彈簧10的彈力利用其重力沿粘塵滑道9自由下滑，使粘塵捲紙7和粘塵輥4表面接觸。
本實用新型提供一種銅箔分切機接觸式粘塵系統，通過粘塵輥和粘塵捲紙的雙重粘塵效果和靜電消除器的靜電消除作用，能有效清除銅箔表面的粉塵、金屬屑等；將銅箔分切機中分切和除塵兩個工序集中為一個工序，有效提高生產效率，減少了材料的周轉次數，節約了人工和產地；粘塵輥在不斷的重複清潔使用過程中，循環使用，節約成本，除塵效果好；集塵紙價格低廉，除塵成本低。
本實用新型的系統造價低、結構簡單、靈敏度高，易操作、維護簡單，能有效的清除材料表面的大比重、大體積的粉屑，除塵效果好，成本低。
可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而採用的示例性實施方式，然而本實用新型並不局限於此。對於本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為被包含在本實用新型的保護範圍內。