可抑制慣性力的攤鋪機振搗器的製作方法

2023-05-27 16:49:56

專利名稱：：可抑制慣性力的攤鋪機振搗器的製作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種攤鋪機振搗器，尤其是涉及一種可抑制慣性力的攤鋪機振搗器。
背景技術：
：攤鋪機是鋪築各種等級公路所必須的關鍵設備之一。振搗器作為攤鋪機重要的工作裝置之一，直接關係到攤鋪機的性能和作業質量。具體而言振搗器是布設在熨平板前面的一種梁式裝置，其通過液壓馬達驅動偏心軸旋轉後，繼而再帶動振搗梁作上下往復運動，由振搗梁的下斜面對鬆散混合料進行不斷衝擊，從而實現對混合料進行的初步密實過程，以達到攤鋪層的預壓實度要求，減少隨後的壓路機碾壓工作量和提高平整度。目前，國內外高端攤鋪機都採用了雙振搗器的結構形式，其特點是預壓實度高。但由于振搗器結構質量大、振幅大，因此其工作時產生的慣性力很大，對熨平板的工作性能造成了很大的不良影響，不但降低了路面的攤鋪質量，也縮短了熨平板的使用壽命。施工實踐表明，現有攤鋪機作業時，在熨平板上測得的各點振動加速度信號中，有多數測點出現了由振搗器引起的加速度值大於由熨平板振動器引起的加速度值的情形，從而導致熨平板振動效果無法控制，致使攤鋪路面的質量大大降低。因此，如何最大限度地消除振搗器慣性力對熨平板的影響一直是國內外生產廠家、設計人員關注的焦點。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種可抑制慣性力的攤鋪機振搗器，其設計合理、構思巧妙、使用操作簡便且無需對現有攤鋪機的振搗器結構作太大改動、簡單易行，能有效解決現有攤鋪機振搗器的慣性力抑制問題。為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是一種可抑制慣性力的攤鋪機振搗器，包括安裝在攤鋪機基本寬度段熨平板前部的基本段振搗器和多個分別安裝在多個攤鋪機加長寬度段熨平板前部的加寬段振搗器，所述多個加長寬度段熨平板依次對稱安裝在所述基本寬度段熨平板的左右兩側，所述基本寬度段熨平板由左基本寬度段熨平板和右基本寬度段熨平板連接組成且左基本寬度段熨平板和右基本寬度段熨平板左右對稱，所述基本段振搗器包括分別安裝在左基本寬度段熨平板和右基本寬度段熨平板上的左基本段振搗器和右基本段振搗器，所述左基本段振搗器、右基本段振搗器和加寬段振搗器均包括振搗軸以及分別安裝在振搗軸上的前振搗梁和後振搗梁，左基本段振搗器或右基本段振搗器的振搗軸上裝有與動力源相接的動力傳動機構；所述前振搗梁和後振搗梁分別通過前偏心套和後偏心套安裝在振搗軸上所設置的兩個方向相反的偏心處，振搗軸通過套裝在其上的軸承三安裝在基本寬度段熨平板或加長寬度段熨平板箱體的前部，左基本段振搗器的振搗軸與右基本段振搗器的振搗軸之間通過聯軸器一進行傳動連接，所述左基本段振搗器的振搗軸和與其相鄰的加寬段振搗器的振搗軸之間、右基本段振搗器和與其相鄰的加寬段振搗器的振搗軸之間以及相鄰兩個加寬段振搗器的振搗軸之間均通過聯軸器二進行傳動連接，其特徵在於所述前偏心套和/或後偏心套上設置有相應通過對前振搗梁和/或後振搗梁的偏心量進行調整繼而對相位差a進行調整的偏心量調整機構，聯軸器一左端和/或右端的聯軸器聯軸節上對應設置有通過對聯軸器一的傳動角度進行調整繼而對相位差P進行調整的角度調整機構一，聯軸器二左端和/或右端的聯軸器聯軸節上對應設置有通過對聯軸器二的傳動角度進行調整繼而對相位差Y進行調整的角度調整機構二；其中，所述相位差a為左基本段振搗器、右基本段振搗器和加寬段振搗器運行過程中，各自前振搗梁和後振搗梁間的相位差；所述相位差P為運行過程中左基本段振搗器和右基本段振搗器間的相位差；所述相位差Y為運行過程中左基本段振搗器和與其相鄰的加寬段振搗器之間、右基本段振搗器和與其相鄰的加寬段振搗器之間以及相鄰兩個加寬段振搗器之間的相位差。所述基本寬度段熨平板和分別安裝在基本寬度段熨平板左右兩側的多個加長寬度段熨平板連接組成一個幅寬為4.5m的組合式熨平板，所述相位差a=160°180°，所述相位差P=80°100°，所述相位差Y=80°100°。所述基本寬度段熨平板和分別安裝在基本寬度段熨平板左右兩側的多個加長寬度段熨平板連接組成一個幅寬為6m的組合式熨平板，所述相位差a=90°130°，所述相位差P=80°100°，所述相位差Y=140°160°。所述基本寬度段熨平板和分別安裝在基本寬度段熨平板左右兩側的多個加長寬度段熨平板連接組成一個幅寬為9m的組合式熨平板，所述相位差a=110°130°，所述相位差P=50°70°，所述相位差Y=140°160°。所述基本寬度段熨平板和分別安裝在基本寬度段熨平板左右兩側的多個加長寬度段熨平板連接組成一個幅寬為12.5m的組合式熨平板，所述相位差a=140°160°，所述相位差P=50°70°，所述相位差Y=160°180°。所述前偏心套和/或後偏心套為能進行軸向旋轉的活動偏心套，振搗軸上套裝有與所述活動偏心套相配合使用的定位套，所述定位套固定套裝在振搗軸上，所述偏心量調整機構為調整螺栓一，所述活動偏心套和定位套上對應分別設置有連接盤且二者的連接盤之間通過所述調整螺栓一進行連接，所述活動偏心套的連接盤上沿圓周方向開有多個均勻分布且供所述調整螺栓一安裝的螺紋孔一，定位套的連接盤上開有多個與螺紋孔一配合使用的圓孔一。所述活動偏心套的連接盤上所開設螺紋孔一的數量為12個。所述角度調整機構一和角度調整機構二均為調整螺栓二；聯軸器一左端和/或右端的聯軸器聯軸節對應與左基本段振搗器的振搗軸右端和/或右基本段振搗器的振搗軸左端所安裝的聯軸器聯軸節間，均通過所述調整螺栓二進行固定連接；聯軸器一左端和/或右端的聯軸器聯軸節上沿圓周方向開有多個均勻分布且供所述調整螺栓二安裝的螺紋孔二，左基本段振搗器的振搗軸右端和/或右基本段振搗器的振搗軸左端所安裝的聯軸器聯軸節上開有多個均勻分布且與螺紋孔二配合使用的圓孔二；所述聯軸器二左端和/或右端的聯軸器聯軸節和對應與其相接的振搗軸右端和/或左端所安裝的聯軸器聯軸節間，均通過所述調整螺栓二進行固定連接；聯軸器二左端和/或右端的聯軸器聯軸節上沿圓周方向開有多個均勻分布且供所述調整螺栓二安裝的螺紋孔二，與聯軸器二左端和/或右端的聯軸器聯軸節相接的聯軸器聯軸節上對應開有多個均勻分布且與螺紋孔二配合使用的圓孔二。所述聯軸器聯軸節上所開設螺紋孔二的數量為12個，所述聯軸器聯軸節上所開設圓孔二的數量為4個。所述前偏心套為能進行軸向旋轉的活動偏心套，後偏心套固定安裝在振搗軸上且後偏心套與振搗軸加工製作為一體。本實用新型與現有技術相比具有以下優點1、設計合理，構思巧妙，並且各振搗器的結構簡單、加工製作方便且成本較低，無需對現有攤鋪機的振搗器結構作太大改變。2、使用操作簡便，對相位差a、|3和Y的調整方式非常方便。對於不同尺寸段熨平板拼裝成某一攤鋪寬度的整體組合式熨平板，可根據攤鋪機組合式熨平板不同的拼裝寬度，以振搗器工作時產生的慣性力最小為目標，在30。、60°、90°、120°、150°或180°幾個參數內合理地配置相位差a、P和Y，使攤鋪機作業時振搗器產生的往復慣性力得到抑制，確保振搗器對熨平板產生的振動影響降至最小。3、使用效果好，本實用新型通過合理選擇攤鋪機上各振搗器相互之間以及各振搗器的前後振搗梁之間的相位角，可保證各振搗器按一定順序交替工作，以抑制振搗器工作時產生的慣性力。具體而言本實用新型在現有振搗器結構的基礎上，通過合理設計各振搗器的前後振搗梁間的相位差、左基本段振搗器和右基本段振搗器之間、基本段振搗器與相鄰加寬段振搗器以及不同尺寸的相鄰加寬段振搗器之間的相位差，來保證各振搗器按一定的順序交替工作，從而有效抑制振搗器工作時產生的慣性力。考慮到現有聯軸器聯軸節的結構特點，將相位差a、P禾PY可以調整的角度均分別設計為30。、60°、90°、120°、150°或180°中的任一種。對於攤鋪機熨平板不同的拼裝寬度，都可得到a、13和Y三種相位差的一組最佳組合，使得振搗器工作時產生的慣性力最小。綜上，本實用新型不需改變攤鋪機振搗器結構，簡單易行，而且效果顯著。試驗證明，採用這種方法設計的振搗器，在相同的施工條件和熨平板寬度下，可以有效地減小振搗器慣性力50%以上。綜上所述，本實用新型設計合理、構思巧妙、使用操作簡便且無需對現有攤鋪機的振搗器結構作太大改動、簡單易行，能有效解決現有攤鋪機振搗器的慣性力抑制問題。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。圖1為本實用新型各振搗器間的相位關係圖。圖2為本實用新型的組裝結構示意圖。圖3為圖2中的E-E剖視圖。圖4為圖2中的F-F剖視圖。圖5為本實用新型右基本段振搗器的結構示意圖。圖6為圖5中的A-A剖視圖。圖7為圖5中的B-B剖視圖。附圖標記說明1-左基本段振搗器；2-右基本段振搗器；3-加寬段振搗器；4-聯軸器一；5-聯軸器二；6-前振搗梁；[0031]7_後振搗梁；8_軸承一；9_軸承二；10--振搗軸；11--軸承三；12--動力源13--動力傳動機構;14--前偏心套；15--定位套17-_後偏心套；18--螺紋孔一；19--圓孔一20-_螺紋孔二；21--圓孔二。具體實施方式實施例1如圖1、圖2所示，本實用新型包括安裝在攤鋪機基本寬度段熨平板前部的基本段振搗器和多個分別安裝在多個攤鋪機加長寬度段熨平板前部的加寬段振搗器3，所述多個加長寬度段熨平板依次對稱安裝在所述基本寬度段熨平板的左右兩側，所述基本寬度段熨平板由左基本寬度段熨平板和右基本寬度段熨平板連接組成且左基本寬度段熨平板和右基本寬度段熨平板的結構與大小均相同。所述基本段振搗器包括分別安裝在左基本寬度段熨平板和右基本寬度段熨平板上的左基本段振搗器1和右基本段振搗器2。所述左基本段振搗器1、右基本段振搗器2和加寬段振搗器3均包括振搗軸10以及分別安裝在振搗軸10上的前振搗梁6和後振搗梁7，左基本段振搗器1或右基本段振搗器2的振搗軸10上裝有與動力源12相接的動力傳動機構13。所述前振搗梁6和後振搗梁7分別通過前偏心套14和後偏心套17安裝在振搗軸10上所設置的兩個方向相反的偏心處，振搗軸10通過套裝在其上的軸承三11安裝在基本寬度段熨平板或加長寬度段熨平板箱體的前部，左基本段振搗器1的振搗軸10與右基本段振搗器2的振搗軸10之間通過聯軸器一4進行傳動連接，所述左基本段振搗器1的振搗軸10和與其相鄰的加寬段振搗器3的振搗軸10之間、右基本段振搗器2和與其相鄰的加寬段振搗器3的振搗軸10之間以及相鄰兩個加寬段振搗器3的振搗軸10之間均通過聯軸器二5進行傳動連接。所述前偏心套14和/或後偏心套17上設置有相應通過對前振搗梁6和/或後振搗梁7的偏心量進行調整繼而對相位差a進行調整的偏心量調整機構，聯軸器一4左端和/或右端的聯軸器聯軸節上對應設置有通過對聯軸器一4的傳動角度進行調整繼而對相位差P進行調整的角度調整機構一，聯軸器二5左端和/或右端的聯軸器聯軸節上對應設置有通過對聯軸器二5的傳動角度進行調整繼而對相位差y進行調整的角度調整機構二。其中，所述相位差a為左基本段振搗器1、右基本段振搗器2和加寬段振搗器3運行過程中，各自前振搗梁6和後振搗梁7間的相位差；所述相位差13為運行過程中左基本段振搗器1和右基本段振搗器2間的相位差；所述相位差y為運行過程中左基本段振搗器1和與其相鄰的加寬段振搗器3之間、右基本段振搗器2和與其相鄰的加寬段振搗器3之間以及相鄰兩個加寬段振搗器3之間的相位差。具體而言，前振搗梁6通過螺栓與軸承一8相連接，軸承一8通過前偏心套14套接在振搗軸10的偏心外圓上；後振搗梁7通過螺栓與軸承二9相連接，軸承二9通過後偏心套17套接在振搗軸10的另一偏心外圓上；並且振搗軸10套接有軸承三11，且軸承三11相應通過螺栓固定在熨平板箱體的前部。由于振搗軸10上有兩個偏心處且相應分別套接著供前振搗梁6安裝的前偏心套14和供後振搗梁7安裝的後偏心套17，因此前振搗梁6的f扁'。、量五前=e前軸+《前套,後振搗梁7的偏心量五g=6後軸+6後套,其中e前軸禾口e後軸分另ll為i!jllt島7梁6和後振搗梁7偏心處的振搗軸偏心量，卩j^和糹g^分別為前偏心套14和後偏心套17的偏心量。本實施例中，相位差a為左基本段振搗器1、右基本段振搗器2和加寬段振搗器3運行過程中，各自前振搗梁6和後振搗梁7分別行至各自行程下止點時，前振搗梁6和後振搗梁7間的相位差。由於前振搗梁偏心量;gffi和後振搗梁偏心量;gg具有不同的偏心方向，因此振搗軸10旋轉時，前振搗梁6和後振搗梁7必然是交替到達各自行程下止點的，即存在著相位差a。所述基本寬度段熨平板和分別安裝在基本寬度段熨平板左右兩側的多個加長寬度段熨平板連接組成一個幅寬為4.5m的組合式熨平板，實際使用過程中，所述相位差a=160°180°，所述相位差P=80°100°，所述相位差Y=80°100°。相對應地，所述基本寬度段熨平板和分別安裝在基本寬度段熨平板左右兩側的多個加長寬度段熨平板連接組成一個幅寬為6m的組合式熨平板，所述相位差a=90°130°，所述相位差13=80°100°，所述相位差Y=140°160°。所述基本寬度段熨平板和分別安裝在基本寬度段熨平板左右兩側的多個加長寬度段熨平板連接組成一個幅寬為9m的組合式熨平板，所述相位差a=110°130°，所述相位差P=50°70°，所述相位差Y=140°160°。所述基本寬度段熨平板和分別安裝在基本寬度段熨平板左右兩側的多個加長寬度段熨平板連接組成一個幅寬為12.5m的組合式熨平板，所述相位差a=140°160°，所述相位差P=50°70°，所述相位差Y=160°180°。所述前偏心套14和/或後偏心套17為能進行軸向旋轉的活動偏心套，振搗軸10上套裝有與所述活動偏心套相配合使用的定位套15，所述定位套15固定套裝在振搗軸10上，所述偏心量調整機構為調整螺栓一，所述活動偏心套和定位套15上對應分別設置有連接盤且二者的連接盤之間通過所述調整螺栓一進行連接，所述活動偏心套的連接盤上沿圓周方向開有多個均勻分布且供所述調整螺栓一安裝的螺紋孔一18，定位套15的連接盤上開有多個與螺紋孔一18配合使用的圓孔一19。結合圖5、圖6及圖7，本實施例中，所述活動偏心套的連接盤上所開設螺紋孔一18的數量為12個。實踐中，為簡化結構，將左基本段振搗器1、右基本段振搗器2和加寬段振搗器3的前振搗梁6和後振搗梁7，均採用前振搗梁偏心量;gjj可調。而後振搗梁偏心量gg固定不可調的設定方案，也就是說所述前偏心套14為能進行軸向旋轉的活動偏心套，後偏心套17固定安裝在振搗軸10上且後偏心套17與振搗軸10加工製作為一體。這樣，振搗軸10上分別供前振搗梁6和後振搗梁7安裝的兩個偏心處(即安裝位置處)的偏心方向相反，後偏心套17的偏心方向與後振搗梁7安裝位置處的振搗軸10的偏心方向相同，前偏心套14的偏心方向與前振搗梁6安裝位置處的振搗軸10的偏心方向能夠進行調整，並且調整偏心方向的調整裝置為調整螺栓一。當前偏心套14的偏心方向與前振搗梁6安裝位置處的振搗軸10的偏心方向相同時，前振搗梁6的偏心量即前振搗梁偏心量g^最大，並且前振搗梁6和後振搗梁7到達各自行程下止點時二者的相位差為180°。本實施例中，前偏心套14的連接盤上沿圓周方向開設有12個均勻分布的螺紋孔一18，具體而言前偏心套14的連接盤上自上述前振搗梁6的最大偏心量位置開始以30°間隔均布12個螺紋孔一18，定位套15的連接盤上相應開有多個與螺紋孔一18配合使用的圓孔一19。實際操作時，通過旋轉前偏心套14即可得到相應的前振搗梁偏心量雲ffl，也能相應對前振搗梁6和後振搗梁7間的相位差a進行調整。本實施例中，通過偏心量調整機構即所述調整螺栓一以及配合使用的螺紋孔一18和圓孔一19可以實現將各段振搗器的前振搗梁6和後振搗梁7，到達各自行程下止點存在的相位差a進行調整，並且相位差a可以調整為30。、60°、90°、120°、150°或180°中的任一種。當前偏心套14旋轉至需要的角度後，可通過調整螺栓一將前偏心套14的連接盤與定位套15的連接盤固定連接，定位套15通過鍵與振搗軸10傳動連接。由於前振搗梁偏心量;gtj為最大時，前振搗梁6和後振搗梁7到達各自行程下止點時二者的相位差a為180°，因此從該位置將前偏心套14每順時針或逆時針旋轉30°，a將相應減小或增大30。。同時，由於後偏心套17的偏心方向與後振搗梁7安裝位置處的振搗軸10的偏心方向相同，並且後偏心套17的偏心方向不可調節，因此為簡化結構，可將後偏心套17省去，而將該位置處振搗軸10的偏心量直接加工為:gg。但是，也可以在後偏心套17的安裝位置處增加定位套15，採用與前偏心套14相同的偏心量調整裝置和調整方法，對後偏心套17的偏心量和相位進行調節。所述角度調整機構一和角度調整機構二均為調整螺栓二。所述聯軸器一4左端和/或右端的聯軸器聯軸節對應與左基本段振搗器1的振搗軸10右端和/或右基本段振搗器2的振搗軸IO左端所安裝的聯軸器聯軸節間，均通過所述調整螺栓二進行固定連接；聯軸器一4左端和/或右端的聯軸器聯軸節上沿圓周方向開有多個均勻分布且供所述調整螺栓二安裝的螺紋孔二20，左基本段振搗器1的振搗軸10右端和/或右基本段振搗器2的振搗軸10左端所安裝的聯軸器聯軸節上開有多個均勻分布且與螺紋孔二20配合使用的圓孔二21。本實施例中，所述聯軸器聯軸節上所開設螺紋孔二20的數量為12個，所述聯軸器聯軸節上所開設圓孔二21的數量為4個。由於左基本段振搗器1與右基本段振搗器2之間由通過聯軸器一4進行傳動連接，則通過調整聯軸器一4的傳動連接角度，可使左基本段振搗器1與右基本段振搗器2到達各自行程下止點時，二者間存在相位差P。本實施例中，左基本段振搗器1的振搗軸10右端通過動力傳動機構13與動力源12傳動連接，右基本段振搗器2的振搗軸IO左端通過聯軸器一4與動力傳動機構13傳動連接。所述左基本段振搗器1和右基本段振搗器2處於相位差調節初始位置時，二者對應振搗軸10即偏心軸的偏心方向保持一致，即相位差調節初始位置處，左基本段振搗器與右基本段振搗器的振搗梁到達各自行程下止點時二者間的相位差e為0。相位差e調節過程中，左基本段振搗器1的振搗軸10位置固定，通過旋轉右基本段振搗器2的振搗軸IO，從而可以使左基本段振搗器1和右基本段振搗器2間存在一定的相位差P。也就是說，所述聯軸器一4左端的聯軸器聯軸節與左基本段振搗器1的振搗軸10右端固定連接，聯軸器一4右端的聯軸器聯軸節與右基本段振搗器2的振搗軸10左端所安裝的聯軸器聯軸節間通過所述調整螺栓二進行固定連接。所述右基本段振搗器2振搗軸10左端的聯軸器聯軸節上沿圓周方向開設有12個均勻分布的螺紋孔二20，具體是從右基本段振搗器2振搗軸10的相位差調節初始位置開始以30°間隔均布12個螺紋孔二20;同時，聯軸器一4左端的聯軸器聯軸節上沿圓周方向開設有4個均勻分布且與螺紋孔二20配合使用的圓孔二21。本實施例中，通過所述調整螺栓二以及配合使用的螺紋孔二20和圓孔二21可以實現將左基本段振搗器1與右基本段振搗器2到達各自行程下止點時二者間存在的相位差P進行調整，並且相位差P可以調整為30。、60°、90°、120°、150°或180°中的任一種。也就是說，實際操作時，將右基本段振搗器2的振搗軸10旋轉需要的角度後，再通過調整螺栓二將右基本段振搗器2振搗軸10左端的聯軸器聯軸節和聯軸器一4右端的聯軸器聯軸節固定連接。由於相位差調節的初始位置，左基本段振搗器1與右基本段振搗器2的振搗梁到達各自行程下止點時二者間的相位差13為0，因此從該位置開始將右基本段振搗器2的振搗軸10即偏心軸每順時針或逆時針旋轉30。時，13將相應減小或增大30°。實際相位差13調節過程中，也可以採用將右基本段振搗器2的振搗軸10位置固定，通過旋轉左基本段振搗器1的振搗軸10對左基本段振搗器1和右基本段振搗器2間存在的相位差P進行調整；或者採用同時旋轉左基本段振搗器1和右基本段振搗器2的振搗軸10的方式，對左基本段振搗器1和右基本段振搗器2間存在的相位差13進行調整。同理，所述聯軸器二5左端和/或右端的聯軸器聯軸節和對應與其相接的振搗軸10右端和/或左端所安裝的聯軸器聯軸節間，均通過所述調整螺栓二進行固定連接；聯軸器二5左端和/或右端的聯軸器聯軸節上沿圓周方向開有多個均勻分布且供所述調整螺栓二安裝的螺紋孔二20，與聯軸器5左端和/或右端的聯軸器聯軸節相接的聯軸器聯軸節上對應開有多個均勻分布且與螺紋孔二20配合使用的圓孔二21。由於所述左基本段振搗器1的振搗軸10和與其相鄰的加寬段振搗器3的振搗軸10之間、右基本段振搗器2和與其相鄰的加寬段振搗器3的振搗軸10之間以及相鄰兩個加寬段振搗器3的振搗軸10之間均通過聯軸器二5進行傳動連接，則通過調整聯軸器二5的傳動連接角度，可使到達各自行程下止點時左基本段振搗器1和右基本段振搗器2分別與相鄰的加寬段振搗器3之間以及不同尺寸的相鄰加寬段振搗器3之間均存在相位差Y。本實施例中，與上述對聯軸器一4的傳動連接角度調整方式即相位角13的調整方式相同，並且左基本段振搗器1和與其相鄰的加寬段振搗器3間的聯軸器二5、右基本段振搗器2和與其相鄰的加寬段振搗器3間的聯軸器二5以及不同尺寸的相鄰加寬段振搗器3間的聯軸器二5的調整方式也均相同，此處以左基本段振搗器1和與其相鄰的加寬段振搗器3間的聯軸器二5的調整為例進行具體說明。所述左基本段振搗器1和與其相鄰的加寬段振搗器3處於相位差調節初始位置時，二者對應振搗軸10即偏心軸的偏心方向保持一致，即相位差調節初始位置處，左基本段振搗器1和與其相鄰的加寬段振搗器3的振搗梁到達各自行程下止點時二者的相位差Y為0。相位差Y調節過程中，左基本段振搗器1的振搗軸10即偏心軸位置固定，通過旋轉與左基本段振搗器1相鄰的加寬段振搗器3的振搗軸IO，可以使左基本段振搗器1和與其相鄰的加寬段振搗器3間存在一定的相位差Y。也就是說，所述左基本段振搗器1的振搗軸10左端的聯軸器聯軸節與聯軸器二5右端的聯軸器聯軸節固定連接，與左基本段振搗器1相鄰的加寬段振搗器3的振搗軸10右端所安裝的聯軸器聯軸節(以下簡稱"調整聯軸器聯軸節")和聯軸器二5左端的聯軸器聯軸節間通過所述調整螺栓二進行固定連接。所述調整聯軸器聯軸節上沿圓周方向開設有12個均勻分布的螺紋孔二20，具體是從與左基本段振搗器1相鄰的加寬段振搗器3振搗軸10的相位差調節初始位置開始以30°間隔均布12個螺紋孔二20;同時，聯軸器二5左端的聯軸器聯軸節上沿圓周方向開設有4個均勻分布且與螺紋孔二20配合使用的圓孔二21。本實施例中，通過所述調整螺栓二以及配合使用的螺紋孔二20和圓孔二21可以實現將左基本段振搗器1和與其相鄰的加寬段振搗器3到達各自行程下止點時二者間存在的相位差Y進行調整，並且相位差Y可以調整為30。、60°、90°、120°、150°或180°中的任一種。也就是說，實際操作時，將與左基本段振搗器101相鄰的加寬段振搗器3的振搗軸10旋轉需要的角度後，再通過調整螺栓二將所述調整聯軸器聯軸節和聯軸器二5左端的聯軸器聯軸節固定連接。由於相位差調節的初始位置，左基本段振搗器1和與其相鄰的加寬段振搗器3的振搗梁到達各自行程下止點時二者間的相位差Y為0，因此從該位置開始將與左基本段振搗器1相鄰的加寬段振搗器3的振搗軸10即偏心軸每順時針或逆時針旋轉30。時，Y將相應減小或增大30。。採用相同的方法，可以調節右基本段振搗器2和與其相鄰的加寬段振搗器3之間，以及不同尺寸的相鄰加寬段振搗器3之間的相位差y。本實施例中，所述基本寬度段熨平板和分別安裝在基本寬度段熨平板左右兩側的多個加長寬度段熨平板連接組成一個幅寬為4.5m的組合式熨平板，而對於幅寬為4.5m的組合式熨平板來說，所述相位差a=180°，相位差13=90°，相位差Y=90°。需注意的是實際相位角調節過程中，在相位角13和相位角Y調節之前，前對相位角a，也就是說，相位角13和相位角Y的調節過程是在供各段振搗器前振搗梁所安裝的前偏心套14調節並固定以後進行的，即前振搗梁6和後振搗梁7間的相位差a值已經固定。一般而言，調節的順序應該是先調節前振搗梁6和後振搗梁7間的相位差a，再調節左基本段振搗器1和右基本段振搗器2間的相位差13，最後調節左基本段振搗器1和右基本段振搗器2分別與相鄰的加寬段振搗器3之間以及相鄰兩個加寬段振搗器3之間的相位差Y。實施例2本實施例中，與實施例1不同的是所述基本寬度段熨平板和分別安裝在基本寬度段熨平板左右兩側的多個加長寬度段熨平板連接組成一個幅寬為6m的組合式熨平板，而對於幅寬為6m的組合式熨平板來說，所述相位差a=120°，相位差P=90°，相位差Y=150°。其餘部分結構、功能和連接關係均與實施例l相同。實施例3本實施例中，與實施例1不同的是所述基本寬度段熨平板和分別安裝在基本寬度段熨平板左右兩側的多個加長寬度段熨平板連接組成一個幅寬為9m的組合式熨平板，而對於幅寬為9m的組合式熨平板來說，所述相位差a=120°，相位差P=60°，相位差Y=150°。其餘部分結構、功能和連接關係均與實施例l相同。對於攤鋪寬度為9m的機械加長式攤鋪機來說，其組合式熨平板由寬度為1250X2=2500mm的基本寬度段熨平板和8個加長寬度段熨平板組成，所述8個加長寬度段熨平板分別為依次對稱安裝在基本寬度段熨平板左右兩側的兩個寬度為1500mm的加長寬度段熨平板、兩個寬度為500mm的加長寬度段熨平板、兩個寬度為1000mm的加長寬度段熨平板和兩個寬度為250mm的加長寬度段熨平板。以下通過本實用新型對攤鋪寬度為9m的機械加長式攤鋪機所有振搗器的各個相位差(即相位差a、相位差|3和相位差Y)進行優化設計，並對優化前後的振搗液壓系統(即振搗器所用動力源12)的壓力和功率進行比較分析，其比較分析結果如表l所示。表1攤鋪寬度為9m的攤鋪機中所有振搗器的各個相位角優化前後振搗液壓系統壓力和功率變化對比表tableseeoriginaldocumentpage12從表1可以看出，對振搗器各個相位角進行優化後，與優化前相比振搗液壓系統的壓力和功率都有明顯的下降，這從側面可以說明，通過本實用新型可以很好地抑制振搗器的慣性力。實施例4本實施例中，與實施例1不同的是所述基本寬度段熨平板和分別安裝在基本寬度段熨平板左右兩側的多個加長寬度段熨平板連接組成一個幅寬為12.5m的組合式熨平板，而對於幅寬為12.5m的組合式熨平板來說，所述相位差a=150°，相位差P=60°，相位差Y=180°。其餘部分結構、功能和連接關係均與實施例l相同。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍內。權利要求一種可抑制慣性力的攤鋪機振搗器，包括安裝在攤鋪機基本寬度段熨平板前部的基本段振搗器和多個分別安裝在多個攤鋪機加長寬度段熨平板前部的加寬段振搗器(3)，所述多個加長寬度段熨平板依次對稱安裝在所述基本寬度段熨平板的左右兩側，所述基本寬度段熨平板由左基本寬度段熨平板和右基本寬度段熨平板連接組成且左基本寬度段熨平板和右基本寬度段熨平板左右對稱，所述基本段振搗器包括分別安裝在左基本寬度段熨平板和右基本寬度段熨平板上的左基本段振搗器(1)和右基本段振搗器(2)，所述左基本段振搗器(1)、右基本段振搗器(2)和加寬段振搗器(3)均包括振搗軸(10)以及分別安裝在振搗軸(10)上的前振搗梁(6)和後振搗梁(7)，左基本段振搗器(1)或右基本段振搗器(2)的振搗軸(10)上裝有與動力源(12)相接的動力傳動機構(13)；所述前振搗梁(6)和後振搗梁(7)分別通過前偏心套(14)和後偏心套(17)安裝在振搗軸(10)上所設置的兩個方向相反的偏心處，振搗軸(10)通過套裝在其上的軸承三(11)安裝在基本寬度段熨平板或加長寬度段熨平板箱體的前部，左基本段振搗器(1)的振搗軸(10)與右基本段振搗器(2)的振搗軸(10)之間通過聯軸器一(4)進行傳動連接，所述左基本段振搗器(1)的振搗軸(10)和與其相鄰的加寬段振搗器(3)的振搗軸(10)之間、右基本段振搗器(2)和與其相鄰的加寬段振搗器(3)的振搗軸(10)之間以及相鄰兩個加寬段振搗器(3)的振搗軸(10)之間均通過聯軸器二(5)進行傳動連接，其特徵在於所述前偏心套(14)和/或後偏心套(17)上設置有相應通過對前振搗梁(6)和/或後振搗梁(7)的偏心量進行調整繼而對相位差α進行調整的偏心量調整機構，聯軸器一(4)左端和/或右端的聯軸器聯軸節上對應設置有通過對聯軸器一(4)的傳動角度進行調整繼而對相位差β進行調整的角度調整機構一，聯軸器二(5)左端和/或右端的聯軸器聯軸節上對應設置有通過對聯軸器二(5)的傳動角度進行調整繼而對相位差γ進行調整的角度調整機構二；其中，所述相位差α為左基本段振搗器(1)、右基本段振搗器(2)和加寬段振搗器(3)運行過程中，各自前振搗梁(6)和後振搗梁(7)間的相位差；所述相位差β為運行過程中左基本段振搗器(1)和右基本段振搗器(2)間的相位差；所述相位差γ為運行過程中左基本段振搗器(1)和與其相鄰的加寬段振搗器(3)之間、右基本段振搗器(2)和與其相鄰的加寬段振搗器(3)之間以及相鄰兩個加寬段振搗器(3)之間的相位差。2.按照權利要求1所述的可抑制慣性力的攤鋪機振搗器，其特徵在於所述基本寬度段熨平板和分別安裝在基本寬度段熨平板左右兩側的多個加長寬度段熨平板連接組成一個幅寬為4.5m的組合式熨平板，所述相位差a=160°180°，所述相位差P=80°100°，所述相位差Y=80°100°。3.按照權利要求1所述的可抑制慣性力的攤鋪機振搗器，其特徵在於所述基本寬度段熨平板和分別安裝在基本寬度段熨平板左右兩側的多個加長寬度段熨平板連接組成一個幅寬為6m的組合式熨平板，所述相位差a=90°130°，所述相位差P=80°100°，所述相位差Y=140°160°。4.按照權利要求1所述的可抑制慣性力的攤鋪機振搗器，其特徵在於所述基本寬度段熨平板和分別安裝在基本寬度段熨平板左右兩側的多個加長寬度段熨平板連接組成一個幅寬為9m的組合式熨平板，所述相位差a=110°130°，所述相位差P=50°70°，所述相位差Y=140°160°。5.按照權利要求1所述的可抑制慣性力的攤鋪機振搗器，其特徵在於所述基本寬度段熨平板和分別安裝在基本寬度段熨平板左右兩側的多個加長寬度段熨平板連接組成一個幅寬為12.5m的組合式熨平板，所述相位差a=140°160°，所述相位差P=50°70°，所述相位差Y=160°180°。6.按照權利要求1至5中任一項權利要求所述的可抑制慣性力的攤鋪機振搗器，其特徵在於所述前偏心套(14)和/或後偏心套(17)為能進行軸向旋轉的活動偏心套，振搗軸(10)上套裝有與所述活動偏心套相配合使用的定位套(15)，所述定位套(15)固定套裝在振搗軸(10)上，所述偏心量調整機構為調整螺栓一，所述活動偏心套和定位套(15)上對應分別設置有連接盤且二者的連接盤之間通過所述調整螺栓一進行連接，所述活動偏心套的連接盤上沿圓周方向開有多個均勻分布且供所述調整螺栓一安裝的螺紋孔一(18)，定位套(15)的連接盤上開有多個與螺紋孔一(18)配合使用的圓孔一(19)。7.按照權利要求6所述的可抑制慣性力的攤鋪機振搗器，其特徵在於所述活動偏心套的連接盤上所開設螺紋孔一(18)的數量為12個。8.按照權利要求1至5中任一項權利要求所述的可抑制慣性力的攤鋪機振搗器，其特徵在於所述角度調整機構一和角度調整機構二均為調整螺栓二；聯軸器一(4)左端和/或右端的聯軸器聯軸節對應與左基本段振搗器(1)的振搗軸(10)右端和/或右基本段振搗器(2)的振搗軸(10)左端所安裝的聯軸器聯軸節間，均通過所述調整螺栓二進行固定連接；聯軸器一(4)左端和/或右端的聯軸器聯軸節上沿圓周方向開有多個均勻分布且供所述調整螺栓二安裝的螺紋孔二(20)，左基本段振搗器(1)的振搗軸(10)右端和/或右基本段振搗器(2)的振搗軸(10)左端所安裝的聯軸器聯軸節上開有多個均勻分布且與螺紋孔二(20)配合使用的圓孔二(21);所述聯軸器二(5)左端和/或右端的聯軸器聯軸節和對應與其相接的振搗軸(10)右端和/或左端所安裝的聯軸器聯軸節間，均通過所述調整螺栓二進行固定連接；聯軸器二(5)左端和/或右端的聯軸器聯軸節上沿圓周方向開有多個均勻分布且供所述調整螺栓二安裝的螺紋孔二(20)，與聯軸器二(5)左端和/或右端的聯軸器聯軸節相接的聯軸器聯軸節上對應開有多個均勻分布且與螺紋孔二(20)配合使用的圓孔二(21)。9.按照權利要求8所述的可抑制慣性力的攤鋪機振搗器，其特徵在於所述聯軸器聯軸節上所開設螺紋孔二(20)的數量為12個，所述聯軸器聯軸節上所開設圓孔二(21)的數量為4個。10.按照權利要求5所述的可抑制慣性力的攤鋪機振搗器，其特徵在於所述前偏心套(14)為能進行軸向旋轉的活動偏心套，後偏心套(17)固定安裝在振搗軸(10)上且後偏心套(17)與振搗軸(10)加工製作為一體。專利摘要本實用新型公開了一種可抑制慣性力的攤鋪機振搗器，包括左右基本段振搗器和多個加寬段振搗器且各振搗器均包括振搗軸及通過前後偏心套安裝在振搗軸上的前後振搗梁，左右基本段振搗器的振搗軸間通過聯軸器一連接，基本段振搗器和相鄰加寬段振搗器的振搗軸間以及相鄰加寬段振搗器的振搗軸間均通過聯軸器二連接；前後偏心套上設置有調整前後振搗梁間相位差α的調整機構，聯軸器一上設置有調整左右基本段振搗器間相位差β的調整機構，聯軸器二上設置有調整基本段振搗器和相鄰的加寬段振搗器間以及相鄰加寬段振搗器間相位差γ的調整機構。本實用新型無需對現有攤鋪機振搗器結構作太大改動，簡單易行，且能有效解決現有攤鋪機振搗器的慣性力抑制問題。文檔編號E01C19/48GK201495479SQ20092003464公開日2010年6月2日申請日期2009年9月17日優先權日2009年9月17日發明者馮忠緒,劉懷智,王憲雪,趙利軍申請人:長安大學