一種自動灌裝機的製作方法

2023-05-27 08:29:46

專利名稱：一種自動灌裝機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及食品加工技術領域，特別是涉及一種自動灌裝機。
背景技術：
在食品加工等領域中，物料的灌裝是十分常見的步驟之一，傳統的方式多採用人工進行灌裝，其勞動強度大，灌裝效率低，衛生情況無法得到保證。目前有用於灌裝食品的裝置，其將物料置於箱體中，用壓料機構將食品從箱體所開的出料口壓出，其出料口直接對應待灌裝的包裝袋或包裝瓶，灌裝量無法得到精確地控制。針對上述技術問題，申請人申請了一種半自動灌裝機，但是該灌裝機在出料口處需要人工接料，還是需要相應的人力勞動，而且人工操作通常跟不上灌裝機的出料速度，從而影響灌裝的效率。

實用新型內容本實用新型的發明目的在於，針對上述存在的問題，提供一種灌裝效率高的自動灌裝機。本實用新型的技術方案是這樣實現的一種自動灌裝機，包括自動灌裝機構，所述自動灌裝機構設置有至少一個出料口，其特徵在於在所述自動灌裝機構出料口的下方分別對應設置有灌裝瓶自動輸送機構。本實用新型所述的自動灌裝機，其所述灌裝瓶自動輸送機構包括傳送帶以及減速電機，所述傳送帶由減速電機驅動，在所述傳送帶上方兩側設置有水平杆，所述水平杆與傳送帶之間形成灌裝瓶的輸送通道，所述自動灌裝機構出料口對應設置在輸送通道上方。本實用新型所述的自動灌裝機，其所述自動灌裝機構包括機架，在所述機架上設置有至少兩個儲料鬥以及出料機構，在所述機架上、儲料鬥上方設置有分料機構，在所述儲料鬥下方設置有由驅動裝置驅動旋轉的轉盤，在所述轉盤上設置有若干與儲料鬥出料端對應的通孔，在所述轉盤下方、通孔對應處設置有儲料計量筒，在所述儲料計量筒下方設置有固定底盤，在所述固定底盤上設置有與儲料計量筒對應的出料口，在所述轉盤上方、出料口對應處設置有下料機構，所述下料機構的個數與儲料鬥的個數相同。本實用新型所述的自動灌裝機，其在所述轉盤上端面設置有壓料板，所述壓料板與儲料鬥出料端固定連接，在所述壓料板上分別設置有與儲料鬥的出料端連通的孔，所述壓料板與轉盤上端面貼合。本實用新型所述的自動灌裝機，其在所述轉盤下端面設置有通過快速拆裝機構與所述轉盤連接的卡套，所述儲料計量筒與卡套套接，所述快速拆裝機構包括轉盤下方、通孔周邊的至少兩個定位螺釘以及所述卡套上與定位螺釘對應配合的快速卡接槽；所述快速卡接槽由定位孔和卡接滑槽組成，所述定位孔與定位螺釘匹配，所述卡接滑槽的孔徑小於定位孔的孔徑，所述卡接滑槽由與定位孔連通端向卡套轉動相反的方向延伸。本實用新型所述的自動灌裝機，其所述定位螺釘的定位頭與轉盤下端面有一定間隙，所述卡套的卡盤與所述間隙配合，所述快速卡接槽設置在卡盤上；所述定位螺釘以對應的通孔的軸心為中心均勻分布在通孔周邊、同一圓周之上。本實用新型所述的自動灌裝機，其所述出料機構包括設置在機架上的出料驅動電機以及與出料驅動電機動力輸出端連接的出料螺杆，所述出料螺杆下部置於儲料鬥內；所述出料螺杆包括傳動軸、螺旋軸和固定套，所述傳動軸上端與出料驅動電機動力輸出端連接，其下端與螺旋軸上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋軸為與儲料鬥形狀相匹配的、由上至下逐漸縮小的螺旋狀，所述固定套套接在傳動軸和螺旋軸的連接部，在所述傳動軸下部設置有卡接凸塊，在所述固定套上設置有與卡接凸塊配合的卡槽。本實用新型所述的自動灌裝機，其所述傳動軸下端和螺旋軸上端分別為相互配合的半圓柱結構，在所述傳動軸下端的半圓柱結構上設置有定位凸塊，在所述螺旋軸上端的半圓柱結構上設置有與所述定位凸塊配合的定位通孔；所述卡槽呈類似J形，其起始端由固定套上端面向下延伸，末端置於固定套上。本實用新型所述的自動灌裝機，其所述分料機構包括設置在機架上的進料鬥以及分別與儲料鬥進料端對應的分料鬥，在所述進料鬥內設置有用於控制進料鬥與各分料鬥連通的分料板。本實用新型所述的自動灌裝機，其還包括轉盤復位檢測系統，所述轉盤復位檢測系統設置在轉盤上的檢測點以及與檢測點對應的光電感應器。本實用新型將傳統的人工操作自動化，物料自動灌裝入灌裝瓶中，並由傳送帶自動送走，形成了連續式自動化生產的方式，大大提高了灌裝的效率，同時罐裝的量能夠精確計量且能夠根據實際情況調整灌裝量的多少。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖I中A部放大圖。圖3是圖I的主視圖。圖4是圖I的側視圖。圖5和圖6是自動灌裝機構中轉盤的結構示意圖。圖7和圖8是自動灌裝機構中卡套的結構示意圖。圖9、圖10和圖11是自動灌裝機構中出料螺杆的結構示意圖。圖中標記1為機架,2為儲料鬥,3為轉盤,4為通孔,5為儲料計量筒,6為固定底盤，7為出料口，8為壓料板，9為卡套，10為定位螺釘，11為快速卡接槽，12為定位孔，13為卡接滑槽，14為定位頭，15為卡盤，16為出料驅動電機，17為出料螺杆，18為傳動軸，19為螺旋軸，20為固定套，21為卡接凸塊，22為卡槽，23為定位凸塊，24為定位通孔，25為進料鬥，26為分料鬥，27為檢測點，28為光電感應器，29為物料檢測傳感器，30為下料氣缸，31為下料頭，32為定位段，33為套接段，34為傳送帶，35為減速電機，36為水平杆，37為灌裝瓶。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。如圖I所示，一種自動灌裝機，包括自動灌裝機構，所述自動灌裝機構設置有兩個出料口 7，在所述自動灌裝機構出料口 7的下方分別對應設置有灌裝瓶自動輸送機構，所述灌裝瓶自動輸送機構包括傳送帶34以及減速電機35,所述傳送帶34由減速電機35驅動，在所述傳送帶34上方兩側設置有水平杆35，所述水平杆35與傳送帶34之間形成灌裝瓶36輸送通道，所述自動灌裝機構出料口 7對應設置在輸送通道上方。如圖2、3和4所示，所述自動灌裝機構包括機架1，在所述機架I上設置有兩個儲料鬥2以及出料機構，所述出料機構包括設置在機架I上的出料驅動電機16以及與出料驅動電機16動力輸出端連接的出料螺杆17，所述出料螺杆17下部置於儲料鬥2內；在所述機架I上、儲料鬥2上方設置有分料機構，所述分料機構包括設置在機架I上的進料鬥25以及分別與儲料鬥2進料端對應的分料鬥26，在所述進料鬥25內設置有用於控制進料鬥25與各分料鬥26連通的分料板；在所述儲料鬥2下方設置有由驅動裝置驅動旋轉的轉盤3，在所述轉盤3上設置有若干與儲料鬥2出料端對應的通孔4，在所述轉盤3下方、通孔4對應處設置有儲料計量筒5，在所述儲料計量筒5下方設置有固定底盤6，在所述固定底盤6上設置有與儲料計量筒5對應的出料口 7，所述出料口 7與下方的灌裝瓶自動輸送機構的輸送通道對應，在所述轉盤3上方、出料口 7對應處設置有下料機構，所述下料機構的個數與儲料鬥2的個數相同，在所述機架I上、儲料鬥2上方對應設置有用於監測物料多少的物料檢測傳感器29，所述下料機構包括下料氣缸30和下料頭31，所述下料頭31連接在下料氣缸30的活塞杆上。在所述轉盤3上端面設置有壓料板8，所述壓料板8與儲料鬥2出料端固定連接，在所述壓料板8上分別設置有與儲料鬥2的出料端連通的孔，所述壓料板8與轉盤3上端面貼合，這樣能夠有效防止灌裝過程中漏料以及灌裝量不準確的問題。其中，該灌裝機還包括轉盤復位檢測系統和補液機構，所述轉盤復位檢測系統設置在轉盤3上的檢測點27以及與檢測點27對應的光電感應器28，轉盤復位檢測系統在轉盤每轉一圈後都會對轉盤的位置進行復位，以保證轉盤上的通孔與儲料鬥的出料端完全對應；所述補液機構包括設置在機架I上的補液箱以及對應設置在出料口 7處的補液頭，所述補液頭通過組合閥體與補液箱連通，其中所述組合閥體為中國實用新型專利ZL201020223164. 8公開的結構，在每次灌裝的同時，補液機構能夠完成定量的補液功能。如圖5和6所示，在所述轉盤3下端面設置有通過快速拆裝機構與所述轉盤3連接的卡套9，所述儲料計量筒5與卡套9套接，所述快速拆裝機構包括轉盤3下方、通孔4周邊的兩個定位螺釘10以及所述卡套9上與定位螺釘10對應配合的快速卡接槽11，所述定位螺釘10以對應的通孔4的軸心為中心均勻分布在通孔4周邊、同一圓周之上；所述定位螺釘10的定位頭14與轉盤3下端面有一定間隙，所述卡套9的卡盤15與所述間隙配合，所述快速卡接槽11設置在卡盤15上，所述卡套9的定位段32與通孔4對應，卡套9的套接段33與儲料計量筒5套接，根據實際灌裝情況，儲料計量筒可相對於卡套在軸向上移動調整。如圖7和8所示，所述快速卡接槽11由定位孔12和卡接滑槽13組成，所述定位孔12與定位螺釘10匹配，所述卡接滑槽13的孔徑小於定位孔12的孔徑，所述卡接滑槽13由與定位孔12連通端向卡套9轉動相反的方向延伸。裝配時，將卡套上快速卡接槽的定位孔與定位螺釘對準扣上後，轉動卡套，使定位螺釘沿卡接滑槽移動，即完成卡套與轉盤的快速裝配，拆卸反之。綜上，轉盤與卡套通過結構設計可快速的裝配在一起，儲料計量筒則套接在卡套上，這樣使其裝配簡單，同時拆卸也十分方便，而且通過調整，儲料計量筒與卡套的位置還能調整儲料的多少。如圖9、10和11所示，所述出料螺杆17包括傳動軸18、螺旋軸19和固定套20，所述傳動軸18上端與出料驅動電機16動力輸出端連接,所述傳動軸18下端和螺旋軸19上端分別為相互配合的半圓柱結構，在所述傳動軸18下端的半圓柱結構上設置有定位凸塊23，在所述螺旋軸19上端的半圓柱結構上設置有與所述定位凸塊23配合的定位通孔24，通過定位凸塊與定位通孔的配合，所述傳動軸18下端與螺旋軸19上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋軸19為與儲料鬥2形狀相匹配的、由上至下逐漸縮小的螺旋狀；其中，所述固定套20套接在傳動軸18和螺旋軸19的連接部，在所述傳動軸18下部設置有卡接凸塊21，在所述固定套20上設置有與卡接凸塊21配合的卡槽22，所述卡槽22呈類似J形，其起始端由固定套20上端面向下延伸,末端置於固定套20上。如圖10所示，在傳動軸和螺旋軸連接前，先將固定套套在螺旋軸上部，然後將傳動軸和螺旋軸卡接在一起，向上移動固定套，使傳動軸下部的卡接凸塊由卡槽的起始端進入，沿卡槽的開設軌跡移動到固定套上、卡槽的末端即可，這樣，由於固定套的設置，使簡單卡接在一起的傳動軸和螺旋軸穩定的連接為一體。其次，在固定套上還設置有鎖緊孔，通過鎖緊螺釘的設置可加強固定套對傳動軸和螺旋軸連接部的固定作用。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種自動灌裝機，包括自動灌裝機構，所述自動灌裝機構設置有至少一個出料口(7)，其特徵在於在所述自動灌裝機構出料口(7)的下方分別對應設置有灌裝瓶自動輸送機構。
2.根據權利要求I所述的自動灌裝機，其特徵在於所述灌裝瓶自動輸送機構包括傳送帶(34)以及減速電機(35)，所述傳送帶(34)由減速電機(35)驅動，在所述傳送帶(34)上方兩側設置有水平杆(36 )，所述水平杆(36 )與傳送帶(34 )之間形成灌裝瓶(37 )的輸送通道，所述自動灌裝機構出料口(7)對應設置在輸送通道上方。
3.根據權利要求2所述的自動灌裝機，其特徵在於所述自動灌裝機構包括機架(1)，在所述機架(I)上設置有至少兩個儲料鬥(2)以及出料機構，在所述機架(I)上、儲料鬥(2)上方設置有分料機構，在所述儲料鬥(2)下方設置有由驅動裝置驅動旋轉的轉盤(3)，在所述轉盤(3)上設置有若干與儲料鬥(2)出料端對應的通孔(4)，在所述轉盤(3)下方、通孔(4)對應處設置有儲料計量筒(5)，在所述儲料計量筒(5)下方設置有固定底盤(6)，在所述固定底盤(6 )上設置有與儲料計量筒(5 )對應的出料口( 7 )，在所述轉盤(3 )上方、出料口(7)對應處設置有下料機構，所述下料機構的個數與儲料鬥(2)的個數相同。
4.根據權利要求3所述的自動灌裝機，其特徵在於在所述轉盤(3)上端面設置有壓料板(8)，所述壓料板(8)與儲料鬥(2)出料端固定連接，在所述壓料板(8)上分別設置有與儲料鬥(2)的出料端連通的孔，所述壓料板(8)與轉盤(3)上端面貼合。
5.根據權利要求4所述的自動灌裝機，其特徵在於在所述轉盤(3)下端面設置有通過快速拆裝機構與所述轉盤(3)連接的卡套(9)，所述儲料計量筒(5)與卡套(9)套接，所述快速拆裝機構包括轉盤(3)下方、通孔(4)周邊的至少兩個定位螺釘(10)以及所述卡套(9)上與定位螺釘(10)對應配合的快速卡接槽(11);所述快速卡接槽(11)由定位孔(12)和卡接滑槽(13)組成，所述定位孔(11)與定位螺釘(10)匹配，所述卡接滑槽(13)的孔徑小於定位孔(12)的孔徑，所述卡接滑槽(13)由與定位孔(12)連通端向卡套(9)轉動相反的方向延伸。
6.根據權利要求5所述的自動灌裝機，其特徵在於所述定位螺釘(10)的定位頭(14)與轉盤(3)下端面有一定間隙，所述卡套(9)的卡盤(15)與所述間隙配合，所述快速卡接槽(11)設置在卡盤(15)上；所述定位螺釘(10)以對應的通孔(4)的軸心為中心均勻分布在通孔(4)周邊、同一圓周之上。
7.根據權利要求3至6中任意一項所述的自動灌裝機，其特徵在於所述出料機構包括設置在機架(I)上的出料驅動電機(16)以及與出料驅動電機(16)動力輸出端連接的出料螺杆(17)，所述出料螺杆(17)下部置於儲料鬥(2)內；所述出料螺杆(17)包括傳動軸(18),螺旋軸(19)和固定套(20)，所述傳動軸(18)上端與出料驅動電機(16)動力輸出端連接，其下端與螺旋軸(19)上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋軸(19)為與儲料鬥(2)形狀相匹配的、由上至下逐漸縮小的螺旋狀，所述固定套(20)套接在傳動軸(18)和螺旋軸(19)的連接部，在所述傳動軸(18)下部設置有卡接凸塊(21 )，在所述固定套(20)上設置有與卡接凸塊(21)配合的卡槽(22)。
8.根據權利要求7所述的自動灌裝機，其特徵在於所述傳動軸(18)下端和螺旋軸(19)上端分別為相互配合的半圓柱結構，在所述傳動軸(18)下端的半圓柱結構上設置有定位凸塊(23)，在所述螺旋軸(19)上端的半圓柱結構上設置有與所述定位凸塊(23)配合的定位通孔(24);所述卡槽(22)呈類似J形，其起始端由固定套(20)上端面向下延伸，末端置於固定套(20)上。
9.根據權利要求3所述的自動灌裝機，其特徵在於所述分料機構包括設置在機架(I)上的進料鬥(25 )以及分別與儲料鬥(2 )進料端對應的分料鬥(26 )，在所述進料鬥(25 )內設置有用於控制進料鬥(25 )與各分料鬥(26 )連通的分料板。
10.根據權利要求7所述的自動灌裝機，其特徵在於還包括轉盤復位檢測系統，所述轉盤復位檢測系統設置在轉盤(3)上的檢測點(27)以及與檢測點(27)對應的光電感應器(28)。
專利摘要本實用新型公開了一種自動灌裝機，包括自動灌裝機構，所述自動灌裝機構設置有至少一個出料口，其在所述自動灌裝機構出料口的下方分別對應設置有灌裝瓶自動輸送機構。本實用新型將傳統的人工操作自動化，物料自動灌裝入灌裝瓶中，並由傳送帶自動送走，形成了連續式自動化生產的方式，大大提高了灌裝的效率，同時降低了勞動強度；而且在具體灌裝過程中，解決了現有灌裝漏料、灌裝量不準確且不可調的問題。
文檔編號B65B1/12GK202807114SQ201220489059
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月24日 優先權日2012年9月24日
發明者鄭友林 申請人:成都海科機械設備製造有限公司