一種小型化針閥咀的發熱絲纏繞結構的製作方法

2023-05-27 02:41:26 1

本實用新型涉及一種針閥咀的加熱裝置，尤其涉及一種小型化針閥咀的發熱絲纏繞結構。

背景技術：

目前，市場上的針閥系統的熱咀一般採用彈簧加熱或加熱套加熱，不利於細小產品以及緊湊型模具生產。這種熱咀需要增加產品排位並加大模具，使模具笨重並增加模具生產成本，對於小型模具不適用。

對於需要小型化的針閥系統，如果直接將發熱絲纏繞在熱咀的表面，熱咀的前部、中部和後部都有發熱絲，由於熱量積聚的原因，中部、後部的溫度會比前部的高，容易造成熱咀內部的物料的加速老化，且局部可能出現過熱的現象，影響了產品的性能。而且熱咀的表面都纏繞發熱絲，成本也較高。

技術實現要素：

針對以上技術問題，本實用新型提供了一種小型化針閥咀的發熱絲纏繞結構，有效解決了現有技術直接纏繞發熱絲加熱不均勻的問題，更利於細小產品的批量生產。

對此，本實用新型的技術方案為：

一種小型化針閥咀的發熱絲纏繞結構，其包括熱咀和發熱絲，所述熱咀內設有流道，所述發熱絲繞設在熱咀的表面；所述熱咀包括熱咀前部、熱咀中部和熱咀後部，所述發熱絲在熱咀前部的纏繞密度、在熱咀後部的纏繞密度是發熱絲在熱咀中部的纏繞密度的2~8倍。其中，所述纏繞密度為單位熱咀長度上覆蓋的加熱絲纏繞的圈數。採用此技術方案，熱咀前部和熱咀後部的發熱絲的熱量會向熱咀中部輻射或熱傳導，熱咀中部的發熱絲的纏繞密度低，熱咀兩端的高，這樣使得熱量利用更充分，物料經過流道時加熱更均勻，使得物料從熱咀後部經過熱咀中部達到熱咀前部時，溫度波動小，不會出現溫度過高的問題，也不會影響流道內壓力均勻的問題。

作為本實用新型的進一步改進，所述發熱絲在熱咀前部的纏繞密度、在熱咀後部的纏繞密度是發熱絲在熱咀中部的纏繞密度的4~6倍。

作為本實用新型的進一步改進，所述熱咀前部的表面積為整個熱咀表面積的35%-40%，所述熱咀中部的表面積為整個熱咀表面積的15%-25%，所述熱咀後部的表面積為整個熱咀表面積的40%-45%。採用此技術方案，使得物料內部溫度加熱更加均勻，溫度波動更小。

作為本實用新型的進一步改進，所述熱咀後部的表面積大於熱咀前部的表面積。進一步優選的，所述熱咀後部的表面積比熱咀前部的表面積大5%。

作為本實用新型的進一步改進，所述熱咀為圓柱體，所述熱咀前部的長度為整個熱咀長度的35%-40%，所述熱咀中部的長度為整個熱咀長度的15%-25%，所述熱咀後部的長度為整個熱咀長度的40%-45%。

作為本實用新型的進一步改進，所述加熱絲鑲嵌在熱咀的表面。採用此技術方案，結構更穩定，而且熱量利用率得到提高，熱量損失小。

作為本實用新型的進一步改進，所述熱咀的表面通過鑼槽設有容納發熱絲的槽體通道，所述發熱絲鑲嵌設置在槽體通道內。採用此技術方案，直接在熱咀表面進行鑼槽，可大大減小模具開框，有效地解決細小產品與緊湊模具空間不足問題，而且使得熱量利用率更高。

作為本實用新型的進一步改進，所述發熱絲對摺後從熱咀前部纏繞，然後繞設經過熱咀中部，最後再在熱咀後部進行纏繞。採用此技術方案，一股發熱絲從熱咀前部直接纏繞到熱咀後部，只需要對這股發熱絲的加熱功率進行控制，便可以實現溫度的監控，更加方便。

作為本實用新型的進一步改進，所述熱咀的表面設有溫度探測線。採用此技術方案，可以及時監控熱咀表面的問題，避免因為線路短路等故障出現的過熱現象。

作為本實用新型的進一步改進，所述發熱絲在熱咀前部和在熱咀後部的纏繞密度相同。採用此技術方案，加工更加方便。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：

採用本實用新型的技術方案，可以適用於小型化的針閥咀，而且整個熱咀的加熱均勻，使熱咀內的物料的溫度波動大大減小，更不會出現過熱的現象，物料經過熱咀內可以基本保持恆溫狀態，有利於提高產品的穩定性。另外，採用熱咀鑲發熱絲的結構，有效減小模具開框，有利於細小產品批量生產並使模具精簡減少成本，而且發熱絲直接鑲嵌在熱咀表面，使得熱量利用率更高。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的較優的實施例作進一步的詳細說明。

如圖1所示，一種小型化針閥咀的發熱絲纏繞結構，其包括熱咀1和發熱絲2，所述發熱絲2繞設在熱咀1的表面，所述熱咀1內設有流道；所述熱咀1包括熱咀前部11、熱咀中部12和熱咀後部13，所述發熱絲2在熱咀前部11的纏繞密度、發熱絲2在熱咀後部13的纏繞密度是發熱絲2在熱咀中部12的纏繞密度的5倍。所述熱咀前部11的表面積為整個熱咀1表面積的35%-40%，所述熱咀中部23的表面積為整個熱咀1表面積的15%-25%，所述熱咀後部13的表面積為整個熱咀1表面積的40%-45%。所述熱咀後部13的表面積比熱咀前部11的表面積大5%。所述發熱絲2在熱咀前部11和在熱咀後部13的纏繞密度相同。所述熱咀1的表面通過鑼槽的方法設有容納發熱絲2的槽體通道14，所述發熱絲2鑲嵌設置在槽體通道14內。

如圖1所示，所述發熱絲2對摺後從熱咀前部11纏繞，然後繞設經過熱咀中部12，最後再在熱咀後部13進行纏繞。所述熱咀1的表面設有溫度探測線3。

採用本實用新型的方案，熱咀1內部加熱更均勻，熱量利用更充分，成本更低，針閥的體積更小，適用於小型、緊湊型模具的物料生產。

以上所述之具體實施方式為本實用新型的較佳實施方式，並非以此限定本實用新型的具體實施範圍，本實用新型的範圍包括並不限於本具體實施方式，凡依照本實用新型之形狀、結構所作的等效變化均在本實用新型的保護範圍內。