一種金屬部件的表面防腐工藝的製作方法
2023-05-27 10:52:21
本發明屬於金屬部件表面處理工藝，具體涉及一種金屬部件的表面防腐工藝。
背景技術：
在現代工業和日常生活中，金屬的腐蝕隨處可見，尤其是燃油個危化品的儲存容器中發生的縫隙腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞等形式的破壞，對於人民生活造成極大的安全隱患。
目前採用的金屬防護方法可大致分為三類：一類是進行陽極氧化處理，即在金屬表面形成一層幾十微米厚的陽極氧化膜，但由於陽極氧化工藝耗能大，而且電解質溶液汙染嚴重，難以處理，使用其應用受到限制；第二類是化學轉化膜，即將金屬零件浸泡在一定組成的溶液中，在一定的溫度下依靠化學反應形成一層化學轉化膜，現在應用最廣泛的是鉻酸鹽化學氧化，但鉻酸鹽是一種致癌的毒性物質，世界環境保護組織已提出限制使用鉻酸鹽和其它含鉻酸鹽化合物；第三類為有機塗層，即在金屬表面塗覆一層有機塗層，以改善金屬的外觀和物理化學性能。近年來人們開始將稀土元素用在金屬表面的防腐技術。
稀土轉化膜成膜技術發展到今天，人們對各種成膜工藝進行了大量改進，膜的性能也得到了提高。目前稀土轉化膜技術主要是浸泡處理，這種工藝操作簡單、易於維護；但是它的弊端在於，長期浸泡工藝處理時間太長，所形成的膜層較薄且與基材的附著力較差。
技術實現要素：
本發明的目的在於針對現有技術的不足，現提供一種工藝簡單、防腐效果佳的金屬部件的表面防腐工藝。
為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為：一種金屬部件的表面防腐工藝，其創新點在於：經過脫脂、第一水洗、第一酸洗、第二水洗、第三水洗、表面調整工藝、第二酸洗、第四水洗和第五水洗步驟，所述具體步驟如下：
（1）脫脂：將600-800L的清水加入清水槽中，加溫至40℃；然後將20Kg的強鹼型脫脂劑加入清水槽中，邊攪拌邊溶解，然後將加清水至1000L，加溫至55-60℃，將金屬部件放入清水槽中浸漬10-15min；
（2）第一水洗：將脫脂後的金屬部件放入水洗槽中，所述水洗槽內為自來水，在常溫下將脫脂後的金屬部件進入水洗槽中，浸漬1min；
（3）第一酸洗：將鹽酸與清水進行混合，製備得到酸洗液，將經過第一水洗的金屬部件在常溫條件下在酸洗液中浸漬10-20min，所述鹽酸濃度為30%；
（4）第二水洗：將酸洗後的金屬部件在常溫條件下浸漬於自來水中1min；
（5）第三水洗：將第二水洗後的金屬部件在常溫條件下浸漬於自來水中0.5min；
（6）表面調整工藝：將600-800L的清水放入處理槽中,常溫條件下使用攪拌機持續保持攪拌狀態，將3kg的PL-VMA劑邊攪拌邊加入40℃的60L溫水中，成為漿狀後加入處理槽；然後將3kg的PL-VMB劑溶解於40℃的60L溫水中，然後加入處理槽；最後加清水至1000L，在常溫條件下，將第三水洗後的金屬部件浸漬於處理槽中，所述浸漬時間為1min；
（7）第二酸洗：將600-800L的清水加入磷化槽中，然後加入140kg的磷酸錳類覆膜合成劑，繼續添加清水至1000L，攪拌均勻，進行升溫至66-71℃，放入增鐵物，10min後取出增鐵物，所述增鐵物為鋼絲棉或鋼鐵切削，檢測磷化槽內液體中的鐵分是否達到0.5pt，達到後加熱至93-100℃，將上述金屬部件放入磷化槽內浸漬5-15min；
（8）第四水洗：將磷化後的金屬部件在常溫條件下放於自來水水洗液中進行浸漬，所述浸漬的時間為0.5min；
（9）第五水洗：將經過第四水洗後的金屬部件放於自來水中進行浸漬水洗，所述自來水的溫度為70-80℃，所述浸漬時間為0.5min。
進一步的，所述步驟（7）中的檢測磷化槽內液體中的鐵分是否達標的方法為：將用吸管吸取10ml磷化槽內的液體至燒杯內，加入5ml50%濃度的硫酸，用滴定液滴定0.18ml的過錳酸鉀，將加入硫酸和過錳酸鉀的藥液滴定到過錳酸鉀上，呈現淺桃色，10分鐘消失為止，則表示磷化槽內液體中的鐵分達標。
本發明的有益效果如下：本發明操作簡單、工藝簡單、節能環保、無毒無害，並且通過增加表面調整工藝和磷化工藝，大大提高了金屬部件的抗腐效果，增加了金屬部件的使用壽命。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
實施例1
一種金屬部件的表面防腐工藝，經過脫脂、第一水洗、第一酸洗、第二水洗、第三水洗、表面調整工藝、第二酸洗、第四水洗和第五水洗步驟，具體步驟如下：
（1）脫脂：將600L的清水加入清水槽中，加溫至40℃；然後將20Kg的強鹼型脫脂劑加入清水槽中，邊攪拌邊溶解，然後將加清水至1000L，加溫至55℃，將金屬部件放入清水槽中浸漬10min；
（2）第一水洗：將脫脂後的金屬部件放入水洗槽中，水洗槽內為自來水，在常溫下將脫脂後的金屬部件進入水洗槽中，浸漬1min；
（3）第一酸洗：將鹽酸與清水進行混合，製備得到酸洗液，將經過第一水洗的金屬部件在常溫條件下在酸洗液中浸漬10min，鹽酸濃度為30%；
（4）第二水洗：將酸洗後的金屬部件在常溫條件下浸漬於自來水中1min；
（5）第三水洗：將第二水洗後的金屬部件在常溫條件下浸漬於自來水中0.5min；
（6）表面調整工藝：將600L的清水放入處理槽中,常溫條件下使用攪拌機持續保持攪拌狀態，將3kg的PL-VMA劑邊攪拌邊加入40℃的60L溫水中，成為漿狀後加入處理槽；然後將3kg的PL-VMB劑溶解於40℃的60L溫水中，然後加入處理槽；最後加清水至1000L，在常溫條件下，將第三水洗後的金屬部件浸漬於處理槽中，浸漬時間為1min；
（7）第二酸洗：將600L的清水加入磷化槽中，然後加入140kg的磷酸錳類覆膜合成劑，繼續添加清水至1000L，攪拌均勻，進行升溫至66℃，放入增鐵物，10min後取出增鐵物，檢測磷化槽內液體中的鐵分是否達到0.5pt，達到後加熱至93℃，將上述金屬部件放入磷化槽內浸漬5min；增鐵物為鋼絲棉或鋼鐵切削，鋼絲棉或鋼鐵切削通過先放入網中，將放有鋼絲棉或鋼鐵切削的網放入磷化槽中；檢測磷化槽內液體中的鐵分是否達標的方法為：將用吸管吸取10ml磷化槽內的液體至燒杯內，加入5ml50%濃度的硫酸，用滴定液滴定0.18ml的過錳酸鉀，將加入硫酸和過錳酸鉀的藥液滴定到過錳酸鉀上，呈現淺桃色，10分鐘消失為止，則表示磷化槽內液體中的鐵分達標；
（8）第四水洗：將磷化後的金屬部件在常溫條件下放於自來水水洗液中進行浸漬，浸漬的時間為0.5min；
（9）第五水洗：將經過第四水洗後的金屬部件放於自來水中進行浸漬水洗，自來水的溫度為70℃，浸漬時間為0.5min。
實施例2
一種金屬部件的表面防腐工藝，經過脫脂、第一水洗、第一酸洗、第二水洗、第三水洗、表面調整工藝、第二酸洗、第四水洗和第五水洗步驟，具體步驟如下：
（1）脫脂：將800L的清水加入清水槽中，加溫至40℃；然後將20Kg的強鹼型脫脂劑加入清水槽中，邊攪拌邊溶解，然後將加清水至1000L，加溫至60℃，將金屬部件放入清水槽中浸漬15min；
（2）第一水洗：將脫脂後的金屬部件放入水洗槽中，水洗槽內為自來水，在常溫下將脫脂後的金屬部件進入水洗槽中，浸漬1min；
（3）第一酸洗：將鹽酸與清水進行混合，製備得到酸洗液，將經過第一水洗的金屬部件在常溫條件下在酸洗液中浸漬20min，鹽酸濃度為30%；
（4）第二水洗：將酸洗後的金屬部件在常溫條件下浸漬於自來水中1min；
（5）第三水洗：將第二水洗後的金屬部件在常溫條件下浸漬於自來水中0.5min；
（6）表面調整工藝：將800L的清水放入處理槽中,常溫條件下使用攪拌機持續保持攪拌狀態，將3kg的PL-VMA劑邊攪拌邊加入40℃的60L溫水中，成為漿狀後加入處理槽；然後將3kg的PL-VMB劑溶解於40℃的60L溫水中，然後加入處理槽；最後加清水至1000L，在常溫條件下，將第三水洗後的金屬部件浸漬於處理槽中，浸漬時間為1min；
（7）第二酸洗：將800L的清水加入磷化槽中，然後加入140kg的磷酸錳類覆膜合成劑，繼續添加清水至1000L，攪拌均勻，進行升溫至71℃，放入增鐵物，10min後取出增鐵物，檢測磷化槽內液體中的鐵分是否達到0.5pt，達到後加熱至100℃，將上述金屬部件放入磷化槽內浸漬15min；增鐵物為鋼絲棉或鋼鐵切削，鋼絲棉或鋼鐵切削通過先放入網中，將放有鋼絲棉或鋼鐵切削的網放入磷化槽中；檢測磷化槽內液體中的鐵分是否達標的方法為：將用吸管吸取10ml磷化槽內的液體至燒杯內，加入5ml50%濃度的硫酸，用滴定液滴定0.18ml的過錳酸鉀，將加入硫酸和過錳酸鉀的藥液滴定到過錳酸鉀上，呈現淺桃色，10分鐘消失為止，則表示磷化槽內液體中的鐵分達標；
（8）第四水洗：將磷化後的金屬部件在常溫條件下放於自來水水洗液中進行浸漬，浸漬的時間為0.5min；
（9）第五水洗：將經過第四水洗後的金屬部件放於自來水中進行浸漬水洗，自來水的溫度為80℃，浸漬時間為0.5min。
實施例3
一種金屬部件的表面防腐工藝，經過脫脂、第一水洗、第一酸洗、第二水洗、第三水洗、表面調整工藝、第二酸洗、第四水洗和第五水洗步驟，具體步驟如下：
（1）脫脂：將700L的清水加入清水槽中，加溫至40℃；然後將20Kg的強鹼型脫脂劑加入清水槽中，邊攪拌邊溶解，然後將加清水至1000L，加溫至57℃，將金屬部件放入清水槽中浸漬13min；
（2）第一水洗：將脫脂後的金屬部件放入水洗槽中，水洗槽內為自來水，在常溫下將脫脂後的金屬部件進入水洗槽中，浸漬1min；
（3）第一酸洗：將鹽酸與清水進行混合，製備得到酸洗液，將經過第一水洗的金屬部件在常溫條件下在酸洗液中浸漬15min，鹽酸濃度為30%；
（4）第二水洗：將酸洗後的金屬部件在常溫條件下浸漬於自來水中1min；
（5）第三水洗：將第二水洗後的金屬部件在常溫條件下浸漬於自來水中0.5min；
（6）表面調整工藝：將700L的清水放入處理槽中,常溫條件下使用攪拌機持續保持攪拌狀態，將3kg的PL-VMA劑邊攪拌邊加入40℃的60L溫水中，成為漿狀後加入處理槽；然後將3kg的PL-VMB劑溶解於40℃的60L溫水中，然後加入處理槽；最後加清水至1000L，在常溫條件下，將第三水洗後的金屬部件浸漬於處理槽中，浸漬時間為1min；
（7）第二酸洗：將700L的清水加入磷化槽中，然後加入140kg的磷酸錳類覆膜合成劑，繼續添加清水至1000L，攪拌均勻，進行升溫至68℃，放入增鐵物，10min後取出增鐵物，檢測磷化槽內液體中的鐵分是否達到0.5pt，達到後加熱至96℃，將上述金屬部件放入磷化槽內浸漬10min；增鐵物為鋼絲棉或鋼鐵切削，鋼絲棉或鋼鐵切削通過先放入網中，將放有鋼絲棉或鋼鐵切削的網放入磷化槽中；檢測磷化槽內液體中的鐵分是否達標的方法為：將用吸管吸取10ml磷化槽內的液體至燒杯內，加入5ml50%濃度的硫酸，用滴定液滴定0.18ml的過錳酸鉀，將加入硫酸和過錳酸鉀的藥液滴定到過錳酸鉀上，呈現淺桃色，10分鐘消失為止，則表示磷化槽內液體中的鐵分達標；
（8）第四水洗：將磷化後的金屬部件在常溫條件下放於自來水水洗液中進行浸漬，浸漬的時間為0.5min；
（9）第五水洗：將經過第四水洗後的金屬部件放於自來水中進行浸漬水洗，自來水的溫度為75℃，浸漬時間為0.5min。
本發明操作簡單、工藝簡單、節能環保、無毒無害，並且通過增加表面調整工藝和磷化工藝，大大提高了金屬部件的抗腐效果，增加了金屬部件的使用壽命。
上述實施例只是本發明的較佳實施例，並不是對本發明技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發明專利的權利保護範圍內。