一種耐腐蝕軸向膨脹節的製作方法

2023-06-10 05:51:31 1

一種耐腐蝕軸向膨脹節的製作方法
【專利摘要】一種耐腐蝕軸向膨脹節，包括波紋管、第一端管、第二端管和導流筒，第一端管、第二端管分別位于波紋管兩端，導流筒位于波紋管內，波紋管為不鏽鋼材質，第一端管、第二端管和導流筒分別由碳鋼基體和覆蓋在碳鋼基體表層的不鏽鋼防腐層組成複合層結構；導流筒的進口端設有U形翻邊，U形翻邊的不鏽鋼防腐層與第一端管的不鏽鋼防腐層焊接固合。本實用新型的端管和導流筒採用碳鋼和不鏽鋼組成的複合層結構，充分發揮兩種材料特性優勢，且成本遠低於整體採用不鏽鋼的膨脹節。導流筒與端管的焊接端採用U形翻邊結構，保證端管與導流筒的焊接部位為不鏽鋼與不鏽鋼焊接，大大的提高了焊接部位的抗腐蝕性，延長所述膨脹節的使用壽命。
【專利說明】一種耐腐蝕軸向膨脹節

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種耐腐蝕軸向膨脹節，屬管網部件【技術領域】。

【背景技術】
[0002]軸向膨脹節是一種廣泛應用於冶金、石油、電力、化工、城市供熱等場合的管網部件。軸向膨脹節可用來吸收管道由於溫度變化引起的軸向位移，軸向膨脹節的構成包括波紋管、設置在波紋管兩端的端管，和設置在波紋管內的導流筒。在一些場合，工作介質具有嚴重的腐蝕性，因此選用不鏽鋼材質的波紋管，以提高抗腐蝕性能。但是通常兩端管和導流筒仍採用碳鋼材質，因此端管和導流筒很容易因腐蝕而損壞。此外，由於碳鋼端管與波紋管直邊段焊接，兩種不同材料構成的焊接部位，化學成分發生變化，是很容易方式發生損壞的部位。為解決上述問題，有些廠家將端管和導流筒也採用不鏽鋼材質，這樣軸向膨脹節的耐腐蝕性有了改善,但相應產生了如下問題:1、產品成本提高4-5倍，加大了管道運行成本，因此不被多數用戶接受；2、不鏽鋼材質的端管和導流筒雖然耐腐蝕性能好，但是一些其它性能如強度、導熱性等方面不如碳鋼，顧此失彼。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於針對現有技術之弊端，提供一種可明顯提高耐腐蝕性且節省成本投入的耐腐蝕軸向膨脹節。
[0004]本實用新型所述問題是以下述技術方案實現的:
[0005]一種耐腐蝕軸向膨脹節，包括波紋管、第一端管、第二端管和導流筒，第一端管、第二端管分別位于波紋管兩端，導流筒位于波紋管內，所述波紋管為不鏽鋼材質，所述第一端管、第二端管和導流筒分別由碳鋼基體和覆蓋在碳鋼基體表層的不鏽鋼防腐層組成複合層結構；所述導流筒的進口端設有U形翻邊，U形翻邊的不鏽鋼防腐層與第一端管的不鏽鋼防腐層焊接固合。
[0006]上述耐腐蝕軸向膨脹節，所述導流筒的出口端端面設有保護層，保護層呈環形，保護層為噴塗在導流筒出口端端面的乙烯基酯樹脂鱗片膠泥層。
[0007]上的耐腐蝕軸向膨脹節，所述碳鋼基體的厚度為不鏽鋼防腐層厚度的4倍。
[0008]上述耐腐蝕軸向膨脹節，所述波紋管的兩端分別與第一端管、第二端的不鏽鋼防腐層焊接固合。
[0009]本實用新型所提供的耐腐蝕軸向膨脹節包括波紋管、兩端管和導流筒，為解決介質腐蝕問題，所述膨脹節的波紋管採用不鏽鋼材質，所述端管和導流筒採用複合層結構，即以碳鋼為基體，在碳鋼基體的內壁上複合不鏽鋼防腐層。上述複合層結構充分發揮兩種材料特性優勢，既具有不鏽鋼的耐腐蝕、耐磨性、抗磁性；又具有碳鋼良好的強度、成型性、拉延性和導熱性，而且成本遠低於整體採用不鏽鋼的膨脹節。此外，為提高焊接工藝性、避免兩種材料焊接部分被腐蝕，導流筒與端管的焊接端採用U形翻邊結構，保證端管與導流筒的焊接部位均為不鏽鋼與不鏽鋼焊接，大大的提高了該焊接部位的抗腐蝕性，延長所述膨脹節的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2是圖1中A處局部放大視圖；
[0013]圖3是圖1中B處局部放大視圖。
[0014]圖中各標號清單為:1、第一端管，2、導流筒，3、波紋管，4、第二端管，5、U形翻邊，6、碳鋼基體，7、不鏽鋼防腐層，8、保護層。

【具體實施方式】
[0015]參看圖1、圖2，本實用新型包括不鏽鋼材質的波紋管3，波紋管的兩端分別設有第一端管1、第二端管4，介質由第一端管流向第二端管，在波紋管內設有和導流筒2。本實用新型的第一端管1、第二端管4和導流筒2分別由碳鋼基體6和覆蓋在碳鋼基體表層的不鏽鋼防腐層7組成複合層結構，碳鋼基體和不鏽鋼防腐層通過連續焊接固合為一體，碳鋼基體6的厚度為不鏽鋼防腐層7厚度的4倍。上述複合層結構，既具有不鏽鋼的耐腐蝕、耐磨性、抗磁性；又具有碳鋼良好的可焊性、成型性、拉延性、強度和導熱性。
[0016]仍參看圖1、圖2，第一端管1與導流筒2的進口端焊接，在導流筒的進口端設置U形翻邊5，U形翻邊處的不鏽鋼防腐層7將碳鋼基體6包覆，U形翻邊的不鏽鋼防腐層與第一端管的不鏽鋼防腐層焊接固合。該結構使不鏽鋼波紋管與導流筒的不鏽鋼防腐層焊接，解決了兩種不同材料在焊接處受到腐蝕介質的作用易發生損壞的問題。
[0017]參看圖1、圖3，為對導流筒出口端的碳鋼基體與不鏽鋼防腐層結合處形成保護，在導流筒出口端的端面設置了保護層8，保護層呈環形，保護層為噴塗在導流筒出口端端面的乙烯基酯樹脂鱗片膠泥層。乙烯基酯樹脂鱗片膠泥中含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，鱗片膠泥層噴塗完畢後，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續相中呈平行重疊排列，從而形成緻密的防滲層結構。腐蝕介質在固化後的膠泥中的滲透必須經過無數條曲折途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當於有效地增加防腐層的厚度。乙烯基酯樹脂鱗片膠泥具有較強的粘結強度和變形能力，不易產生龜裂、分成、或剝離現象，且硬度較高，耐磨性良好。
[0018]參看圖1-3，波紋管3的兩端直管段分別與第一端管1、第二端管4的不鏽鋼防腐層焊接固合，同樣由於不鏽鋼波紋管與不鏽鋼防腐層焊接，解決了兩種不同材料在焊接處易腐蝕損壞的問題。
【權利要求】
1.一種耐腐蝕軸向膨脹節，包括波紋管(3)、第一端管(I)、第二端管(4)和導流筒(2)，第一端管、第二端管分別位于波紋管兩端，導流筒位于波紋管內，其特徵在於:所述波紋管(3)為不鏽鋼材質，所述第一端管、第二端管和導流筒分別由碳鋼基體(6)和覆蓋在碳鋼基體表層的不鏽鋼防腐層(7)組成複合層結構；所述導流筒的進口端設有U形翻邊(5)，U形翻邊的不鏽鋼防腐層與第一端管的不鏽鋼防腐層焊接固合。
2.根據權利要求1所述的耐腐蝕軸向膨脹節，其特徵在於:所述導流筒的出口端端面設有保護層(8)，保護層呈環形，保護層為噴塗在導流筒出口端端面的乙烯基酯樹脂鱗片膠泥層。
3.根據權利要求2所述的耐腐蝕軸向膨脹節，其特徵在於:所述碳鋼基體(6)的厚度為不鏽鋼防腐層(7)厚度的4倍。
4.根據權利要求2所述的耐腐蝕軸向膨脹節，其特徵在於:所述波紋管(3)的兩端分別與第一端管(I)、第二端管(4)處的不鏽鋼防腐層焊接固合。
【文檔編號】F16L51/02GK204141132SQ201420581870
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月10日 優先權日:2014年10月10日
【發明者】王春月, 魏守亮, 丁迎新, 王慶文 申請人:秦皇島北方管業有限公司