單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置製造方法
2023-05-28 22:23:51
單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置，包括託起裝置和物料滑道，託起裝置固定於單筒冷卻機的落口內部，滑道沿靠近單筒冷卻機旋轉向上的一側的單筒冷卻機落口端部外沿設置，滑道為弧形滑道，滑道弧形彎曲方向與單筒冷卻機落口彎曲方向一致，滑道頂部最低設置於單筒冷卻機落口的水平中心線上方，滑道靠近單筒冷卻機落口的側壁與單筒冷卻機落口端部壁接觸，託起裝置由外至內朝向旋轉方向傾斜設置於單筒冷卻機落口的內壁上，託起裝置由底部至頂部向單筒冷卻機旋轉方向彎曲。本實用新型的單筒冷卻機落口熟料結塊結構簡單、機械自動清理熟料結塊，改造方便、佔地面積小、投入較少、降低勞動強度，有效保障工人安全性。
【專利說明】單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及清理裝置，特別是涉及單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置。
【背景技術】
[0002]在熟料生產過程中系統的不穩定或者生料飽和比過低，熟料過燒發粘，處理結圈等等都會出現大塊結塊的熟料或窯皮，尤其是在燒特種熟料時，情況更為嚴重。當使用單筒冷卻機冷卻熟料時，結塊的塊狀熟料就會堆積在單筒冷卻機落口，長時間不處理就會嚴重影響熟料輸送甚至對設備造成損傷。目前清理單筒冷卻機落口熟料結塊的方法多為人工用鐵鍬取出，但窯上容易出現塌料，回火等不可預見性的危險，且熟料結塊後大塊熟料溫度高，重量大，所以人工處理危險性極高且難度較大。
【發明內容】
[0003]本實用新型是為了解決現有技術中的不足而完成的，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、機械自動清理熟料結塊，改造方便、佔地面積小、投入較少、降低勞動強度，有效保障工人安全性的單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置。
[0004]本實用新型的單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置，包括託起裝置和物料滑道，所述託起裝置固定於單筒冷卻機的落口內部，所述滑道沿靠近單筒冷卻機旋轉向上的一側的單筒冷卻機落口端部外沿設置，所述滑道為弧形滑道，所述滑道弧形彎曲方向與所述單筒冷卻機落口彎曲方向一致，所述滑道頂部最低設置於所述單筒冷卻機落口的水平中心線上方，所述滑道靠近所述單筒冷卻機落口的側壁與所述單筒冷卻機落口端部壁接觸，所述託起裝置由外至內朝向旋轉方向傾斜設置於所述單筒冷卻機落口的內壁上，所述託起裝置由底部至頂部向單筒冷卻機旋轉方向彎曲。
[0005]本實用新型的單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置還可以是:
[0006]所述託起裝置沿內端至外端與所述單筒冷卻機中心軸線夾角為銳角。
[0007]所述託起裝置沿內端至外端與所述單筒冷卻機中心軸線夾角為45°。
[0008]所述託起裝置包括兩塊固定板和至少五根鋼筋，所述鋼筋由下至上彼此平行地固定在所述兩個固定板之間，所述固定板分別與所述單筒冷卻機落口內端邊緣和外端邊緣固定，所述鋼筋由下至上在所述固定板上的橫向位置逐漸靠近所述單筒冷卻機的旋轉方向。
[0009]所述鋼筋之間的間距相等。
[0010]所述固定板為頂部朝向所述單筒冷卻機旋轉方向彎曲的弧形板，所述鋼筋兩端沿所述固定板的內側固定。
[0011]所述滑道的弧度與和所述滑道連接處的所述單筒冷卻機落口處弧度一致。
[0012]所述滑道靠近所述單筒冷卻機落口側壁高度小於所述滑道遠離所述單筒冷卻機落口的側壁高度。
[0013]所述滑道通過支架設置於所述單筒冷卻機落口外端邊沿處。
[0014]所述支架架設在所述滑道的弧形的上半部分處，所述支架的底端與地面固定。
[0015]本實用新型的單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置，包括託起裝置和物料滑道，所述託起裝置固定於單筒冷卻機的落口內部，所述滑道沿靠近單筒冷卻機旋轉向上的一側的單筒冷卻機落口端部外沿設置，所述滑道為弧形滑道，所述滑道弧形彎曲方向與所述單筒冷卻機落口彎曲方向一致，所述滑道頂部最低設置於所述單筒冷卻機落口的水平中心線上方，所述滑道靠近所述單筒冷卻機落口的側壁與所述單筒冷卻機落口端部壁接觸，所述託起裝置由外至內朝向旋轉方向傾斜設置於所述單筒冷卻機落口的內壁上，所述託起裝置由底部至頂部向單筒冷卻機旋轉方向彎曲。這樣，當單通冷卻機運行轉動時，固定於單筒冷卻機的落口內部的託起裝置隨著單筒冷卻機的旋轉而旋轉，當有大塊的窯皮、大塊的熟料塊或熟料球滾落到單筒冷卻機的落口處時，大塊的窯皮、大塊的熟料或熟料球被託起裝置帶起，向單筒冷卻機的旋轉方向運動，而所述託起裝置由底部至頂部向單筒冷卻機旋轉方向彎曲且其由外至內朝向旋轉方向傾斜設置，使得大塊的窯皮、大塊的熟料塊或熟料球在託起裝置帶起後，朝向單筒冷卻機落口的外端作拋物線運動，進而掉入滑道內，由於滑道為弧形，因此大塊的熟料塊或熟料球沿滑道滑落或滾落至收集區。另外有一部分重量比較重的熟料結塊和熟料球則沿傾斜設置的託起裝置由單筒冷卻機內部滾落至外端，進而掉入滑道內被輸送至收集區。本實用新型的單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置相對於現有技術的優點是:(1)本實用新型通過託起裝置旋轉，大塊熟料結塊和熟料球受力改變方向掉入滑道完成熟料結塊的清理工作，從而不再需要工人人工剷出，降低人工作業所面臨的高強度高風險，提高了生產效率。(2)滑道的形狀和滑道末端位置都可以根據本廠實際情況改動，且改動較為容易，從而實現合理化布置場地，佔用面積小。(3)本實用新型結構簡單，改裝方便，投入較少，佔地面積小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1本實用新型單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置實施例示意圖。
[0017]圖號說明
[0018]I…單筒冷卻機2…固定板3…滑道
[0019]4…支架5…鋼筋 6…落口
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖的圖1對本實用新型的單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置作進一步詳細說明。
[0021 ] 本實用新型的單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置，請參考圖1，包括託起裝置和物料滑道3，所述託起裝置固定於單筒冷卻機I的落口 6內部，所述滑道3沿靠近單筒冷卻機I旋轉向上的一側的單筒冷卻機I落口 6端部外沿設置，所述滑道3為弧形滑道3，所述滑道3弧形彎曲方向與所述單筒冷卻機I落口 6彎曲方向一致，所述滑道3頂部最低設置於所述單筒冷卻機I落口 6的水平中心線上方，所述滑道3靠近所述單筒冷卻機I落口 6的側壁與所述單筒冷卻機I落口 6端部壁接觸，所述託起裝置由外至內朝向旋轉方向傾斜設置於所述單筒冷卻機I落口 6的內壁上，所述託起裝置由底部至頂部向單筒冷卻機I旋轉方向彎曲。這樣，當單通冷卻機運行轉動時，固定於單筒冷卻機I的落口 6內部的託起裝置隨著單筒冷卻機I的旋轉而旋轉，當有大塊的窯皮、大塊的熟料塊或熟料球滾落到單筒冷卻機I的落口 6處時，大塊的窯皮、大塊的熟料或熟料球被託起裝置帶起，向單筒冷卻機I的旋轉方向運動，而所述託起裝置由底部至頂部向單筒冷卻機I旋轉方向彎曲且其由外至內朝向旋轉方向傾斜設置，使得大塊的窯皮、大塊的熟料塊或熟料球在託起裝置帶起後，朝向單筒冷卻機I落口 6的外端作拋物線運動，進而掉入滑道3內，由於滑道3為弧形，因此大塊的熟料塊或熟料球沿滑道3滑落或滾落至收集區。另外有一部分重量比較重的熟料結塊和熟料球則沿傾斜設置的託起裝置由單筒冷卻機I內部滾落至外端，進而掉入滑道3內被輸送至收集區。本實用新型的單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置相對於現有技術的優點是:(I)本實用新型通過託起裝置旋轉，大塊熟料結塊和熟料球受力改變方向掉入滑道3完成熟料結塊的清理工作，從而不再需要工人人工剷出，降低人工作業所面臨的高強度高風險，提高了生產效率。(2)滑道3的形狀和滑道3末端位置都可以根據本廠實際情況改動，且改動較為容易，從而實現合理化布置場地，佔用面積小。(3)本實用新型結構簡單，改裝方便，投入較少，佔地面積小。
[0022]本實用新型的單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置，請參考圖1，在前面描述的技術方案的基礎上具體可以是:所述託起裝置沿內端至外端與所述單筒冷卻機I中心軸線夾角為銳角。這樣的設計方便託起裝置能夠將結塊的大塊熟料塊或者結塊的熟料球帶起並改變其運動方向而落入滑道3內被輸送至單獨收集區。進一步優選的技術方案為所述託起裝置沿內端至外端與所述單筒冷卻機I中心軸線夾角為45°。這樣，託起裝置帶起並改變方向的結塊的大塊熟料塊和熟料球效果更高，清理效果高。
[0023]本實用新型的單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置，請參考圖1，在前面描述的技術方案的基礎上具體還可以是:所述託起裝置包括兩塊固定板2和至少五根鋼筋5，所述鋼筋5由下至上彼此平行地固定在所述兩個固定板2之間，所述固定板2分別與所述單筒冷卻機I落口 6內端邊緣和外端邊緣固定，所述鋼筋5由下至上在所述固定板2上的橫向位置逐漸靠近所述單筒冷卻機I的旋轉方向。這樣，在單筒冷卻機I旋轉運動時，固定板2帶動鋼筋5同時隨單筒冷卻機I朝向旋轉方向運動，在此過程中，遇到的小塊的熟料塊和熟料球和小塊窯皮，其能夠從鋼筋5之間的間隔處漏掉，而大塊的熟料塊和熟料球和大塊窯皮則至少被相鄰的兩個鋼筋5所阻擋進而被帶起並最終改變運動方向落入滑道3內被輸送至收集區。當然還可以是其他結構的託起裝置，只要是能夠託起大塊的熟料塊、熟料球和大塊的窯皮，並改變其運動方向朝向落口 6外的滑道3，並最終使得大塊的熟料塊、熟料球和大塊的窯皮落入滑道3內被排出至收集區即可。進一步優選的技術方案為所述鋼筋5之間的間距相等。這樣，能夠保證尺寸大於該固定間隔的任何大塊的熟料塊和熟料球和大塊窯都能夠被鋼筋5託起並帶起並最終落入滑道3內被收集。還可以是所述固定板2為頂部朝向所述單筒冷卻機I旋轉方向彎曲的弧形板，所述鋼筋5兩端沿所述固定板2的內側固定。這樣，鋼筋5的固定更加牢固，固定板2的後端可以堅持抵抗來自於鋼筋5的作用力，避免鋼筋5彎曲或者鋼筋5從固定板2脫離。當然，還可以是其他結構的固定板2和鋼筋5，只要是能夠將鋼筋5傾斜固定在單筒冷卻機I的落口 6內壁處，傾斜方向為由外至內朝向單筒冷卻機I旋轉方向，且各鋼筋5組成上端朝向旋轉方向彎曲的弧形即可。
[0024]本實用新型的單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置，請參考圖1，在前面描述的技術方案的基礎上具體還可以是:所述滑道3的弧度與和所述滑道3連接處的所述單筒冷卻機I落口 6處弧度一致。這樣，大塊熟料塊、熟料球和大塊窯皮在託起裝置的作用下改變運動方向，落入滑道內，避免因滑道和單筒冷卻機I的落口 6的弧度不一致而造成的有些位置落差大，大塊熟料塊、熟料球和大塊窯皮對滑道3的衝擊力過大，有些位置滑道3高於單筒冷卻機I的落口 6則使得一些大塊熟料塊、熟料球和大塊窯皮不能進入滑道3，而造成清理效率低的情況。還可以是所述滑道3靠近所述單筒冷卻機I落口 6側壁高度小於所述滑道3遠離所述單筒冷卻機I落口 6的側壁高度。這樣，遠離單筒冷卻機I落口 6的側壁高度更高，使得其可以攔截更多的大塊熟料塊、熟料球和大塊窯皮，調高熟料結塊的清理效率。
[0025]本實用新型的單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置，請參考圖1，在前面描述的技術方案的基礎上還可以是:所述滑道3通過支架4設置於所述單筒冷卻機I落口 6外端邊沿處。支架4的方式比較簡單，而且可以有效支撐起滑道3，對環境要求小，安裝和拆卸方便。當然還可以採用其他的形式或裝置將滑道3架設在單筒冷卻機I落口 6外端邊沿處。進一步優選的技術方案為所述支架4架設在所述滑道3的弧形的上半部分處，所述支架4的底端與地面固定。這樣可以實現通過支架4將滑道3架設在單筒冷卻機I落口 6外端邊沿處。
[0026]上述僅對本實用新型中的幾種具體實施例加以說明，但並不能作為本實用新型的保護範圍，凡是依據本實用新型中的設計精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應認為落入本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置，其特徵在於:包括託起裝置和物料滑道，所述託起裝置固定於單筒冷卻機的落口內部，所述滑道沿靠近單筒冷卻機旋轉向上的一側的單筒冷卻機落口端部外沿設置，所述滑道為弧形滑道，所述滑道弧形彎曲方向與所述單筒冷卻機落口彎曲方向一致，所述滑道頂部最低設置於所述單筒冷卻機落口的水平中心線上方，所述滑道靠近所述單筒冷卻機落口的側壁與所述單筒冷卻機落口端部壁接觸，所述託起裝置由外至內朝向旋轉方向傾斜設置於所述單筒冷卻機落口的內壁上，所述託起裝置由底部至頂部向單筒冷卻機旋轉方向彎曲。
2.根據權利要求1所述的單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置，其特徵在於:所述託起裝置沿內端至外端與所述單筒冷卻機中心軸線夾角為銳角。
3.根據權利要求2所述的單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置，其特徵在於:所述託起裝置沿內端至外端與所述單筒冷卻機中心軸線夾角為45°。
4.根據權利要求1或2或3所述的單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置，其特徵在於:所述託起裝置包括兩塊固定板和至少五根鋼筋，所述鋼筋由下至上彼此平行地固定在所述兩個固定板之間，所述固定板分別與所述單筒冷卻機落口內端邊緣和外端邊緣固定，所述鋼筋由下至上在所述固定板上的橫向位置逐漸靠近所述單筒冷卻機的旋轉方向。
5.根據權利要求4所述的單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置，其特徵在於:所述鋼筋之間的間距相等。
6.根據權利要求4所述的單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置，其特徵在於:所述固定板為頂部朝向所述單筒冷卻機旋轉方向彎曲的弧形板，所述鋼筋兩端沿所述固定板的內側固定。
7.根據權利要求1或2或3所述的單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置，其特徵在於:所述滑道的弧度與和所述滑道連接處的所述單筒冷卻機落口處弧度一致。
8.根據權利要求1或2或3所述的單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置，其特徵在於:所述滑道靠近所述單筒冷卻機落口側壁高度小於所述滑道遠離所述單筒冷卻機落口的側壁高度。
9.根據權利要求1或2或3所述的單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置，其特徵在於:所述滑道通過支架設置於所述單筒冷卻機落口外端邊沿處。
10.根據權利要求9所述的單筒冷卻機落口熟料結塊清理裝置，其特徵在於:所述支架架設在所述滑道的弧形的上半部分處，所述支架的底端與地面固定。
【文檔編號】F27D25/00GK204142022SQ201420588455
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月11日 優先權日:2014年10月11日
【發明者】柴東先, 鄧勇 申請人:湖北拓遠建材有限公司