一種集成灶中的攏煙裝置的製作方法

2023-05-29 07:45:56

本發明屬於家用電器技術領域，涉及一種集成灶，特別是一種集成灶中的攏煙裝置。

背景技術：

集成灶是運用微空氣動力學原理，採用深井下排或側吸下排，下排風產生流體負壓區的原理，讓油煙往下吸走，油煙吸淨率較高。集成灶是為解決傳統油煙機無法徹底根除油煙的難題，改善廚房和家居環境而研製開發的國際領先的廚房家電產品，該產品將煙機、灶具、消毒櫃、儲藏櫃等有機地結合在一起，徹底根除了廚房油煙，它的問世將給以旺油大火為特徵的中餐廚房帶來深遠影響。隨著人們生活水平的不斷提高和對健康生活的不斷追求，集成灶必將成為未來廚房裝修的主流。

集成灶主流的吸油煙方式是採用側吸式，由於油煙吸風口設置在灶頭的側面，在油煙處於上升期，大多被吸入吸風口排走，比傳統的頂式吸油煙效果好，但也存在不足，當上升的油煙未完全被設置在側面的吸風口吸走時，油煙上升跑到廚房空間內，影響吸油煙效果。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種集成灶中的攏煙裝置，提升吸油煙效果。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種集成灶中的攏煙裝置，集成灶包括櫃體和側吸風殼體，櫃體的頂部具有臺面，檯面上設置有灶頭，側吸風殼體豎直設置在灶頭後側的檯面上，側吸風殼體的頂部固定有加熱箱，加熱箱橫向設置並向灶頭方向伸出，其特徵在於，攏煙裝置包括分別設置在灶頭兩側上方的第一下吹風裝置和第二下吹風裝置，以及包括分別設置在灶頭兩側的第一上吹風裝置和第二上吹風裝置。

上述的第一下吹風裝置包括第一風箱，第一風箱的頂部與所述加熱箱的底部固定，第一風箱內轉動設置有第一風鼓，第一風鼓與一能使其轉動的第一驅動電機連接，第一風箱的底部設置有若干與第一風箱內腔連通的第一出風嘴，第一風箱的側壁開設有與第一風箱內腔連通的第一進風柵孔；

所述的第二下吹風裝置包括第二風箱，第二風箱的頂部與所述加熱箱的底部固定，第二風箱內轉動設置有第二風鼓，第二風鼓與一能使其轉動的第二驅動電機連接，第二風箱的底部設置有若干與第二風箱內腔連通的第二出風嘴，第二風箱的側壁開設有與第二風箱內腔連通的第二進風柵孔。

上述的第一上吹風裝置包括第三風箱，第三風箱設置在所述的櫃體內，第三風箱的頂部與所述臺面的底部固定，第三風箱的側壁與櫃體的側壁相靠，第三風箱內轉動設置有第三風鼓，第三風鼓與一能使其轉動的第三驅動電機連接，第三風箱的頂部設置有若干與第三風箱內腔連通的第三出風嘴，所述臺面開設有與若干第三出風嘴位置一一對應的若干通孔，第三出風嘴穿過通孔向臺面的頂面伸出，第三風箱的側壁開設有與第三風箱內腔連通的第三進風柵孔，櫃體的側壁開設有與櫃體內腔連通的通氣柵孔一，第三進風柵孔與通氣柵孔一相貼近；

所述的第二上吹風裝置包括第四風箱，第四風箱設置在所述的櫃體內，第四風箱的頂部與所述臺面的底部固定，第四風箱的側壁與櫃體的側壁相靠，第四風箱內轉動設置有第四風鼓，第四風鼓與一能使其轉動的第四驅動電機連接，第四風箱的頂部設置有若干與第四風箱內腔連通的第四出風嘴，所述臺面開設有與若干第四出風嘴位置一一對應的若干通孔，第四出風嘴穿過通孔向臺面的頂面伸出，第四風箱的側壁開設有與第四風箱內腔連通的第四進風柵孔，所述櫃體的側壁開設有與櫃體內腔連通的通氣柵孔二，第四進風柵孔與通氣柵孔二相貼近。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：本發明中的攏煙裝置，第一下吹風裝置和第二下吹風裝置向下吹風，使為被吸風口吸走而上升的油煙向下返流，被吸風口重新吸走，第一上吹風裝置和第二上吹風裝置向上吹風，並且第一上吹裝置和第二上吹風裝置位於灶頭的兩側，當窩裡升起的油煙往兩側跑時，被向上吹氣的氣流往上升，再由吸風口的吸風作用，使油煙匯聚到吸風口被吸走，提高吸油煙效果。

附圖說明

圖1是本發明的軸測結構示意圖。

圖2是本發明的側向結構示意圖。

圖3是本發明的側向結構示意圖。

圖4是本發明中油煙淨化板的結構示意圖。

圖5是本發明中的局部結構示意圖。

圖6是本發明中油煙淨化箱的結構示意圖。

圖7是本發明中油煙淨化箱的內部結構示意圖。

圖8是本發明中油煙淨化箱的內部結構示意圖。

圖9是本發明中噴頭的剖視結構示意圖。

圖10是本發明圖8中b處的局部放大圖。

圖11是本發明圖2中a處的局部放大圖。

圖12是本發明中第一下吹風裝置的剖視結構示意圖。

圖13是本發明第三風鼓的內部結構示意圖。

圖14是本發明中第一風鼓的結構示意圖。

圖中，1、櫃體；2、側吸風殼體；3、臺面；4、灶頭；5、攏煙槽；6、吸風口；7、吸風管；8、吸風機；9、油煙淨化板；9a、冷卻腔；9b、冷液輸入嘴；9c、冷液輸出嘴；10、第一排風管；11、分歧管；11a、匯入分管一；11b、匯入分管二；11c、匯出總管；12、排風口；13、加熱箱；14、保溫箱；15、導熱板；16、第一儲液箱；16a、第一進液嘴；16b、第一出液嘴；17、第一循環泵；18、水冷散熱器；19、油煙淨化箱；19a、油煙進風口；19b、油煙出風口；20、油煙淨化網；20a、第二進液嘴；20b、第二出液嘴；21、噴頭；21a、噴液槽；22、空氣壓縮機；23、第一集熱片；24、第二集熱片；25、第一風箱；25a、第一進風柵孔；26、第一風鼓；27、第一驅動電機；28、第一出風嘴；29、第三風箱；29a、第三進風柵孔；30、第三風鼓；31、第三驅動電機；32、第三出風嘴；33、通氣柵孔一；34、集油槽；35、散熱柵孔；36、熱導管；37、角鐵；38、第二排風管；39、第二循環泵；40、第二儲液箱。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種集成灶中的攏煙裝置，包括櫃體1和側吸風殼體2，櫃體1的頂部具有臺面3，臺面3上設置有灶頭4，側吸風殼體2豎直設置在灶頭4後側的臺面3上，側吸風殼體2朝向灶頭4一側具有攏煙槽5，攏煙槽5內具有一吸風口6，吸風口6通過吸風管7與設置在櫃體1內的吸風機8連接，攏煙槽5內設置有油煙淨化板9，油煙淨化板9通過連接杆與側吸風殼體2固定，油煙淨化板9內具有冷卻腔9a，冷卻腔9a內注入有冷卻液，油煙淨化板9與一能使其冷卻腔9a內的冷卻液循環更替的冷卻循環裝置連接；

所述吸風機8還連接有第一排風管10，第一排風管10還與一油煙淨化裝置的輸入端連接，油煙淨化裝置的輸出端通過連接管與一分歧管11連接，所述分歧管11包括匯入分管一11a、匯入分管二11b和匯出總管11c，所述油煙淨化裝置的輸出端通過連接管與匯入分管一11a連接，匯出總管11c通過第二排風管38與開設在櫃體1側壁的排風口12連通，匯入分管二11b與一增壓裝置連接；

所述側吸風殼體2的頂部固定有加熱箱13，加熱箱13橫向設置並向灶頭4方向伸出，加熱箱13內腔設置有加熱裝置，加熱箱13的外頂部固定有保溫箱14，保溫箱14的內底部設置有導熱板15，導熱板15通過熱導管與所述加熱箱13內的加熱裝置連接；

本集成灶還包括攏煙裝置，攏煙裝置包括分別設置在灶頭4兩側上方的第一下吹風裝置和第二下吹風裝置，以及包括分別設置在灶頭4兩側的第一上吹風裝置和第二上吹風裝置。

其工作原理如下：吸風機8運行，在吸風口6處形成負壓，灶頭4上鍋具裡升起的油煙進入到攏煙槽5內，油煙經吸風口6進入到吸風管7內，高溫油煙與油煙淨化板9接觸，油煙中的油氣被冷凝成液態的油，使油和煙分離，油煙淨化板9內腔注入有冷卻液，冷卻液通過冷卻循環裝置循環，升溫後的冷卻液通過水冷散熱器18散熱，使油煙淨化板9保持較低的溫度，提高油煙淨化板9對油煙的冷凝效果。一部分未被冷凝的油煙進入到第一排風管10內，通過油煙淨化裝置，進一步將油和煙分離，提升油煙淨化效果。通過增壓裝置向分歧管11的匯入分管二11b吹入高壓的氣流，從匯出總管11c流出，增大匯入分管一11a內的負壓，對吸風機8從吸風口6吸菸油起到輔助的作用，增大吸風口6對油煙的吸力。加熱裝置通過熱導管36對保溫箱14內的導熱板15進行加熱，給保溫箱14供熱，飯菜放在保溫箱14內起到保溫的作用。本發明中的攏煙裝置，第一下吹風裝置和第二下吹風裝置向下吹風，使為被吸風口6吸走而上升的油煙向下返流，被吸風口6重新吸走，第一上吹風裝置和第二上吹風裝置向上吹風，並且第一上吹裝置和第二上吹風裝置位於灶頭4的兩側，當窩裡升起的油煙往兩側跑時，被向上吹氣的氣流往上升，再由吸風口6的吸風作用，使油煙匯聚到吸風口6被吸走，提高吸油煙效果。

油煙淨化板9的背面開設有與冷卻腔9a連通的冷夜輸入孔和冷液輸出孔，油煙淨化板9的背面固定有與冷液輸入孔連通的冷液輸入嘴9b，油煙淨化板9的背面固定有與冷液輸出孔連通的冷液輸出嘴9c，冷卻循環裝置包括設置在櫃體1內部的第一儲液箱16，第一儲液箱16和空氣壓縮機22均固定在櫃體1內的底部，第一儲液箱16內儲存有冷卻液，第一儲液箱16具有連通第一儲液箱16內腔的第一進液嘴16a和第一出液嘴16b，第一進液嘴16a通過管路與油煙淨化板9的冷液輸出嘴9c連通，第一出液嘴16b通過管路與一第一循環泵17的輸入端連接，第一循環泵17的輸出端通過管路與一水冷散熱器18的輸入端連接，水冷散熱器18的輸出端通過管路與油煙淨化板9的冷液輸入嘴9b連接。該水冷散熱器18為現有技術產品，例如中國專利(申請號：201420292844.3)公布的一種水冷散熱器，該散熱器具有進水水嘴和出水水嘴，第一循環泵17的輸出端通過管路與進水水嘴連接，出水水嘴通過管路與油煙淨化板9的冷液輸入嘴9b連接。

如圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，油煙淨化裝置包括油煙淨化箱19，油煙淨化箱19內具有內腔，油煙淨化箱19的兩側分別具有連通內腔的油煙進風口19a和油煙出風口19b，第一排風管10與油煙進風口19a連接，油煙出風口19b通過連接管與匯入分管一11a連接，油煙淨化箱19內豎直設置有油煙淨化網20，油煙淨化箱19的頂部設置有連通油煙淨化箱19內腔和外部的第二進液嘴20a，油煙淨化箱19的底部設置有連通油煙淨化箱19內腔和外部的第二出液嘴20b，第二進液嘴20a的底端連接有一噴頭21，噴頭21的底部具有一噴液槽21a，油煙淨化網20的頂部與噴頭21的底部固定並使油煙淨化網20處於噴液槽21a的下方，油煙淨化網20通過角鐵37與噴頭21的底部固定，第二出液嘴20b通過管路與一第二循環泵39的輸入端連接，第二循環泵39的輸出端通過管路與一第二儲液箱40的內腔連通，第二儲液箱40的內腔還通過管路與第二進液嘴20a連接。第二儲液箱40內儲存有水，在第二循環泵39的作用，第二儲液箱40內的水輸送到噴頭21，由噴頭21的噴液槽21a噴出，噴液槽21a噴出的水順著油煙淨化網20向下流，在油煙淨化網20的網眼上形成水膜，當油煙穿過水膜時，油煙中的油被冷凝成液態溶入水中，油煙中的煙氣穿過網眼繼續前行往油煙出風口19b排出。

增壓裝置包括空氣壓縮機22，空氣壓縮機22包括具有儲氣功能的儲氣罐，儲氣罐具有洩氣嘴，洩氣嘴上安裝有電子洩氣閥，洩氣嘴通過管路與分歧管11的匯入分管二11b連接。第一儲液箱16、第二儲液箱40和空氣壓縮機22均固定在櫃體1內的底部。當灶頭4上的鍋具裡需要爆炒食物時，因瞬時產生的油煙較多，通過集成灶的控制面板控制電子洩氣閥打開，儲氣罐內的高壓空氣釋放向分歧管11的匯入分管二11b吹入形成高壓的氣流，從匯出總管11c流出，增大匯入分管一11a內的負壓，對吸風機8從吸風口6吸菸油起到輔助的作用，增大吸風口6對油煙的吸力。

如圖11所示，加熱裝置包括設置在吸風管7內的第一集熱片23和設置在加熱箱13內的第二集熱片24，該第一集熱片23和第二集熱片24由銅製成，第一集熱片23通過連接杆與吸風管7的內壁固定，第二集熱片24通過連接杆與加熱箱13的內壁固定，第一集熱片23和第二集熱片24通過熱導管連接，加熱箱13內腔儲放有保溫液，本實施例中的保溫液為自來水，保溫箱14內的導熱板15由銅製成，通過熱導管36與第二集熱片24連接。第一集熱片23吸收油煙中的熱量，通過熱導管將熱量傳導給第二集熱片24，第二集熱片24對加熱箱13內的保溫液加熱，儲存熱量，第二集熱片24通過熱導管36將熱量傳導給導熱板15，導熱板15供熱對保溫箱14進行保溫。

如圖12、圖13和圖14所示，第一下吹風裝置包括第一風箱25，第一風箱25的頂部與加熱箱13的底部固定，第一風箱25內轉動設置有第一風鼓26，第一風鼓26與一能使其轉動的第一驅動電機27連接，第一驅動電機27設置在第一風箱25的外部，第一電機的機體通過連接杆與第一風箱25固定，第一風鼓26沿軸向穿設並固定有第一傳動軸，在第一風箱25的兩端開設有軸承安裝孔，軸承安裝孔內安裝有軸承，第一傳動軸以軸向固定周向轉動的方式穿設在軸承的內圈內，第一傳動軸的其中一端伸出第一風箱25與第一驅動電機27的輸出軸連接，第一風箱25的底部設置有若干與第一風箱25內腔連通的第一出風嘴28，第一出風嘴28處於攏煙槽5的上方，本實施例中第一出風嘴28的數量為四個，沿第一風箱25的長度方向均勻分布，第一風箱25的側壁開設有與第一風箱25內腔連通的第一進風柵孔25a；第一驅動電機27驅動第一風鼓26轉動，第一風鼓26產生風壓從第一出風嘴28吹出風，第一風箱25外空氣從第一進風柵孔25a進入補充到第一風箱25內。

第二下吹風裝置包括第二風箱，第二風箱的頂部與加熱箱13的底部固定，第二風箱和第一風箱25分別設置在加熱箱13的兩側，第二風箱內轉動設置有第二風鼓，第二風鼓與一能使其轉動的第二驅動電機連接，第二驅動電機設置在第二風箱的外部，第二電機的機體通過連接杆與第二風箱固定，第二風鼓沿軸向穿設並固定有第二傳動軸，在第二風箱的兩端開設有軸承安裝孔，軸承安裝孔內安裝有軸承，第二傳動軸以軸向固定周向轉動的方式穿設在軸承的內圈內，第二傳動軸的其中一端伸出第二風箱與第二驅動電機的輸出軸連接，第二風箱的底部設置有若干與第二風箱內腔連通的第二出風嘴，第二出風嘴處於攏煙槽5的上方，本實施例中第二出風嘴的數量為四個，沿第二風箱的長度方向均勻分布，第二風箱的側壁開設有與第二風箱內腔連通的第二進風柵孔。第二驅動電機驅動第二風鼓轉動，第二風鼓產生風壓從第二出風嘴吹出風，第二風箱外空氣從第二進風柵孔進入補充空氣到第二風箱內。

第一上吹風裝置包括第三風箱29，第三風箱29設置在櫃體1內，第三風箱29的頂部與臺面3的底部固定，第三風箱29的側壁與櫃體1的側壁相靠，第三風箱29內轉動設置有第三風鼓30，第三風鼓30與一能使其轉動的第三驅動電機31連接，第三驅動電機31設置在第二風箱的外部，第三電機的機體通過連接杆與第三風箱29固定，第三風鼓30沿軸向穿設並固定有第三傳動軸，在第三風箱29的兩端開設有軸承安裝孔，軸承安裝孔內安裝有軸承，第三傳動軸以軸向固定周向轉動的方式穿設在軸承的內圈內，第三傳動軸的其中一端伸出第三風箱29與第三驅動電機31的輸出軸連接，第三風箱29的頂部設置有若干與第三風箱29內腔連通的第三出風嘴32，本實施例中，第三出風嘴32的數量為八個，沿第三風箱29的長度方向均勻分布，臺面3開設有與若干第三出風嘴32位置一一對應的若干通孔，第三出風嘴32穿過通孔向臺面3的頂面伸出，第三風箱29的側壁開設有與第三風箱29內腔連通的第三進風柵孔29a，櫃體1的側壁開設有與櫃體1內腔連通的通氣柵孔一33，第三進風柵孔29a與通氣柵孔一33相貼近；第三驅動電機31驅動第三風鼓30轉動，第三風鼓30產生風壓從第三出風嘴32吹出風，櫃體1外的空氣通過通氣柵孔一33和第三進風柵孔29a進入補充到第三風箱29內。

第二上吹風裝置包括第四風箱，第四風箱設置在所述的櫃體1內，第四風箱的頂部與臺面3的底部固定，第四風箱的側壁與櫃體1的側壁相靠，第四風箱和第三風箱29分別設置在櫃體1內的兩側，第四風箱內轉動設置有第四風鼓，第四風鼓與一能使其轉動的第四驅動電機連接，第四驅動電機設置在第四風箱的外部，第四電機的機體通過連接杆與第四風箱固定，第四風鼓沿軸向穿設並固定有第四傳動軸，在第四風箱的兩端開設有軸承安裝孔，軸承安裝孔內安裝有軸承，第四傳動軸以軸向固定周向轉動的方式穿設在軸承的內圈內，第四傳動軸的其中一端伸出第四風箱與第四驅動電機的輸出軸連接，第四風箱的頂部設置有若干與第四風箱內腔連通的第四出風嘴，本實施例中，第四出風嘴的數量為八個，沿第四風箱的長度方向均勻分布，臺面3開設有與若干第四出風嘴位置一一對應的若干通孔，第四出風嘴穿過通孔向臺面3的頂面伸出，第四風箱的側壁開設有與第四風箱內腔連通的第四進風柵孔，所櫃體1的側壁開設有與櫃體1內腔連通的通氣柵孔二，第四進風柵孔與通氣柵孔二相貼近。第四驅動電機驅動第四風鼓轉動，第四風鼓產生風壓從第四出風嘴吹出風，櫃體1外的空氣通過通氣柵孔二和第四進風柵孔進入補充到第四風箱內。

油煙淨化板9朝向灶頭4一側的面板呈波浪形。是為了增大油煙與油煙淨化板9的接觸面積，提高油煙淨化效果，同時也是為了增大與其內腔冷卻液的接觸面積，提高冷卻效果。

側吸風殼體2朝向灶頭4的一側固定有集油槽34，集油槽34處於油煙淨化板9的下方。油煙淨化板9冷凝的液態油流入到集油槽34內進行收集。

櫃體1的側面開設有連通櫃體1內腔的散熱柵孔35，水冷散熱器18與散熱柵孔35靠近。水冷散熱器18散發的熱量通過散熱柵孔35排出櫃體1外。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。

儘管本文較多地使用了1、櫃體；2、側吸風殼體；3、臺面；4、灶頭；5、攏煙槽；6、吸風口；7、吸風管；8、吸風機；9、油煙淨化板；9a、冷卻腔；9b、冷液輸入嘴；9c、冷液輸出嘴；10、第一排風管；11、分歧管；11a、匯入分管一；11b、匯入分管二；11c、匯出總管；12、排風口；13、加熱箱；14、保溫箱；15、導熱板；16、第一儲液箱；16a、第一進液嘴；16b、第一出液嘴；17、第一循環泵；18、水冷散熱器；19、油煙淨化箱；19a、油煙進風口；19b、油煙出風口；20、油煙淨化網；20a、第二進液嘴；20b、第二出液嘴；21、噴頭；21a、噴液槽；22、空氣壓縮機；23、第一集熱片；24、第二集熱片；25、第一風箱；25a、第一進風柵孔；26、第一風鼓；27、第一驅動電機；28、第一出風嘴；29、第三風箱；29a、第三進風柵孔；30、第三風鼓；31、第三驅動電機；32、第三出風嘴；33、通氣柵孔一；34、集油槽；35、散熱柵孔；36、熱導管；37、角鐵；38、第二排風管；39、第二循環泵；40、第二儲液箱等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。