陶瓷坯體墊板放置機構的製作方法
2023-05-28 20:38:01 1
本實用新型涉及陶瓷坯體生產設備領域，特別涉及一種陶瓷坯體墊板放置機構。
背景技術：
目前在陶瓷坯體生產線行業中，常常需要在坯體翻轉後，在坯體底部放置墊板。目前放置墊板這道工序一般採用人工或者半自動的設備完成。但由於採用工人放置墊板，安全性稍差，工作人員容易被坯體壓到手，另外工人勞動強度仍然很大；採用半自動放置設備雖然結構簡單，造價便宜，但是效率低，同時也不利於與今後陶瓷自動化生產線的兼容。
因此實用新型一種能夠全自動陶瓷坯體墊板放置機構，使得陶瓷坯體生產線安全生產，工作效率得到大大提高是非常有必要的。
技術實現要素：
本實用新型的主要目的是解決現有技術中存在的上述缺陷，提供一種陶瓷坯體墊板放置機構，能夠自動將墊板放置於坯體底部，使得陶瓷坯體生產線安全生產，工作效率大大提高。
為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案如下：
本實用新型的一種陶瓷坯體墊板放置機構，包括機架、升降裝置、墊板自動落料裝置、夾緊裝置和驅動裝置，
所述的機架上設有水平方向的導軌；
所述的升降裝置和墊板自動落料裝置依次分別通過滑塊安裝於導軌上，所述的升降裝置和墊板自動落料裝置之間通過連接件固定連接在一起，在驅動裝置的驅動下，升降裝置和墊板自動落料裝置能夠沿著導軌做進給運動；
所述的夾緊裝置安裝在升降裝置的下端。
優選地，所述的驅動裝置為氣缸、液壓缸或者電機。
優選地，所述的墊板自動落料裝置包括滑塊、頂板、底板、連杆、前頂塊、後頂塊、氣缸Ⅰ和限位柱；
所述的底板中間設有墊板出口，所述的底板的一側或者對稱的兩側上設有連杆，通過連杆與頂板相連接，所述的底板上位於墊板出口的同一直徑上的兩側分別設有限位柱；所述的一側的限位柱底部設有前頂塊，所述的另一側的限位柱底部設有後頂塊；所述的氣缸Ⅰ安裝於底板上前頂塊的後面，其活塞杆伸展方向對準另一側的後頂塊；所述的前頂塊與氣缸Ⅰ的活塞杆連接，在氣缸Ⅰ驅動下伸縮推動墊板頂住後頂塊。
優選地，所述的頂板上設有滑塊，頂板通過滑塊安裝於導軌上。
優選地，所述的升降裝置包括滑塊、安裝板、導套、上安裝板、導杆、氣缸Ⅱ；所述的安裝板上表面固定安裝氣缸Ⅱ，下表面安裝夾緊裝置；所述的氣缸Ⅱ的活塞杆豎直向上延伸，與上安裝板固定連接；所述的上安裝板設有豎直向下的導杆，所述的安裝板通過導套安裝於導杆上。
優選地，所述的導杆設有或組。
優選地，所述的夾緊裝置包括左夾緊氣缸、右夾緊氣缸、左夾板、右夾板、夾持安裝板；
所述的左夾緊氣缸和右夾緊氣缸左右對稱固定安裝在夾持安裝板的下表面兩側，活塞杆方向均為水平朝外；
所述的左夾板與左夾緊氣缸的活塞杆前端部固定連接，所述的右夾板與右夾緊氣缸的活塞杆前端部固定連接。
本實用新型的陶瓷坯體墊板放置機構的工作過程為：夾緊裝置的左夾緊氣缸和右夾緊氣缸將左夾板和右夾板朝內推進，使得坯體被夾緊；升降裝置的通過氣缸Ⅱ活塞杆收縮，帶動夾緊裝置和坯體沿導杆方向向上升起；當坯體上升到一定高度時，驅動裝置驅動升降裝置和墊板自動落料裝置沿著導軌向前滑動；當墊板自動落料裝置滑動到坯體原位置的正上方時，墊板自動落料裝置的氣缸Ⅰ收縮活塞杆，前頂塊離開墊板，墊板從墊板出口落下，墊板落下的同時，氣缸Ⅰ推動前頂塊使墊板頂住後頂塊；驅動裝置驅動升降裝置和墊板自動落料裝置沿著導軌向後滑動，回到最初位置；升降裝置和夾緊裝置將坯體放置於墊板上。
本實用新型的有益效果：
1、本實用新型通過驅動裝置驅動升降裝置、夾緊裝置、坯體、墊板自動落料裝置的前後滑動及停止滑動的動作，使得墊板放置位置精準。
2、本實用新型通過氣缸控制坯體的升降、坯體的夾緊鬆開、墊板的落料及夾緊，實現了墊板放置過程的自動化，生產效率得到提高的同時，代替了人工操作，實現了生產線安全生產。
3、本實用新型中升降裝置和夾緊裝置上下設置，升降裝置和墊板自動落料裝置安裝在同一導軌上，使得整體結構緊湊簡單。
附圖說明
圖1為陶瓷坯體墊板放置機構結構圖
圖2 為墊板自動落料裝置結構圖
圖3為墊板自動落料裝置去掉墊板結構圖
圖4為升降裝置結構圖
圖中：1-機架；2-升降裝置；3-墊板自動落料裝置；4-夾緊裝置；5-驅動裝置；6-導軌；7-滑塊；8-頂板；9-底板；10-連杆；11-前頂塊；12-後頂塊；13-氣缸Ⅰ；14-限位柱；15-墊板出口；16-墊板；17-安裝板；18-導套；19-上安裝板；20-導杆；21-氣缸Ⅱ；22-左夾緊氣缸；23-右夾緊氣缸；24-左夾板；25-右夾板；26-夾持安裝板。
具體實施方式
下面結合實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明。
實施例1
如圖1、2、3、4所示，本實用新型的陶瓷坯體墊板放置機構，包括機架1、升降裝置2、墊板自動落料裝置3、夾緊裝置4和驅動裝置5，
所述的機架1上設有水平方向的導軌6；
所述的升降裝置2和墊板自動落料裝置3依次分別通過滑塊7安裝於導軌6上，所述的升降裝置2和墊板自動落料裝置3之間通過連接件固定連接在一起，在驅動裝置5的驅動下，升降裝置2和墊板自動落料裝置3能夠沿著導軌6做進給運動；
所述的夾緊裝置4安裝在升降裝置2的下端。
所述的驅動裝置5為氣缸、液壓缸或者電機。
所述的墊板自動落料裝置3包括滑塊7、頂板8、底板9、連杆10、前頂塊11、後頂塊12、氣缸Ⅰ13和限位柱14；
所述的底板9中間設有墊板出口15，所述的底板9的一側或者對稱的兩側上設有連杆10，通過連杆10與頂板8相連接，所述的底板9上位於墊板出口15的同一直徑上的兩側分別設有限位柱14；所述的一側的限位柱14底部設有前頂塊11，所述的另一側的限位柱14底部設有後頂塊12；所述的氣缸Ⅰ13安裝於底板9上前頂塊11的後面，其活塞杆伸展方向對準另一側的後頂塊12；所述的前頂塊11與氣缸Ⅰ13的活塞杆連接，在氣缸Ⅰ13驅動下伸縮推動墊板16頂住後頂塊12。
所述的頂板8上設有滑塊7，頂板8通過滑塊7安裝於導軌6上。
所述的升降裝置2包括滑塊7、安裝板17、導套18、上安裝板19、導杆20、氣缸Ⅱ21；所述的安裝板17上表面固定安裝氣缸Ⅱ21，下表面安裝夾緊裝置4；所述的氣缸Ⅱ21的活塞杆豎直向上延伸，與上安裝板19固定連接；所述的上安裝板19設有豎直向下的導杆20，所述的安裝板17通過導套18安裝於導杆20上。
所述的導杆20設有3或4組。
所述的夾緊裝置4包括左夾緊氣缸22、右夾緊氣缸23、左夾板24、右夾板25、夾持安裝板26；
所述的左夾緊氣缸22和右夾緊氣缸23左右對稱固定安裝在夾持安裝板26的下表面兩側，活塞杆方向均為水平朝外；
所述的左夾板24與左夾緊氣缸22的活塞杆前端部固定連接，所述的右夾板25與右夾緊氣缸23的活塞杆前端部固定連接。
本實用新型的陶瓷坯體墊板放置機構的工作過程為：夾緊裝置4的左夾緊氣缸22和右夾緊氣缸23將左夾板24和右夾板25朝內推進，使得坯體被夾緊；升降裝置2的通過氣缸Ⅱ21活塞杆收縮，帶動夾緊裝置4和坯體沿導杆20方向向上升起；當坯體上升到一定高度時，驅動裝置5驅動升降裝置2和墊板自動落料裝置3沿著導軌6向前滑動；當墊板自動落料裝置3滑動到坯體原位置的正上方時，墊板自動落料裝置3的氣缸Ⅰ13收縮活塞杆，前頂塊11離開墊板16，墊板16從墊板出口15落下，墊板16落下的同時，氣缸Ⅰ13推動前頂塊11使墊板16頂住後頂塊12；驅動裝置5驅動升降裝置2和墊板自動落料裝置3沿著導軌6向後滑動，回到最初位置；升降裝置2和夾緊裝置4將坯體放置於墊板16上。