一種防幹擾條形碼掃描的全息版製造方法

2023-05-29 09:08:26 1

一種防幹擾條形碼掃描的全息版製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種防幹擾條形碼掃描的全息版製造方法，其特徵在於，包括以下步驟：a.在鐳射母版上設置上中線和下中線，同時設置左邊線和右邊線；b.定位第一條形碼區；c.定位第一研磨區；d.定位第二條形碼區；e.定位第二研磨；f.定位第三條形碼區；g.第三研磨區；h.定位第四條形碼區；i.定位第四研磨區；j.對定位後的研磨區進行研磨。本發明對鐳射母版上位於印刷品的條形碼區精確定位、定量精細研磨，將位於條碼處的鐳射母版全息信息研磨成銀色，用此母版翻製作版避免鐳射信息對條形碼掃描的幹擾。
【專利說明】一種防幹擾條形碼掃描的全息版製造方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及包裝全息版處理領域，尤其涉及一種防幹擾條形碼掃描的全息版製造方法。

【背景技術】
[0002]現有技術中鐳射軟包裝的製作主要工藝流程為:製作鐳射母版一翻制工作版一高溫模壓至PET膜一轉移至紙張一套位條碼區上兩次油墨遮蓋條碼區全息信息及印刷。現有技術鐳射軟包裝的鐳射母版在印刷品的條形碼區有全息信息，所生產產品鐳射信息幹擾條碼掃描，印刷時需要對條形碼區進行套位上兩次油墨，增加了生產輔料、設備配件等生產成本、費工、耗時，同時這種技術生產出來的鐳射軟包裝條形碼掃描不易識別。


【發明內容】

[0003]基於此，針對上述問題，有必要提出一種防幹擾條形碼掃描的全息版製造方法，對鐳射母版上位於印刷品的條形碼區精確定位、定量精細研磨，將位於條碼處的鐳射母版全息信息研磨成銀色，用此母版翻製作版避免鐳射信息對條形碼掃描的幹擾。
[0004]本發明的技術方案是:一種防幹擾條形碼掃描的全息版製造方法，其特徵在於，包括以下步驟:
a、在鐳射母版邊緣處沿長度方向對稱設置寬1mm的上中線和下中線，同時沿寬度方向對稱設置寬3.5mm的左邊線和右邊線；
b、在鐳射母版上定位39.5mmX29.8mm長方形的第一條形碼區，使得第一條形碼區距右邊線內側541.5mm,距下中線內側427.5mm ；
C、在第一條形碼區內側定位37.5mmX27.8mm長方形的第一研磨區，使得第一研磨區距右邊線內側542.3 mm一542.5mm,距下中線內側428.3 mm一428.5mm ；
d、在鐳射母版上定位39.5mmX29.8mm長方形的第二條形碼區，使得第二條形碼區距右邊線內側149mm,距下中線內側427.5mm ；
e、在第二條形碼區內側定位37.5mmX27.8mm長方形的第二研磨區，使得第二研磨區距右邊線內側149.8 mm一150mm,距下中線內側428.3 mm一428.5mm ；
f、在鐳射母版上定位39.5mmX29.8mm長方形的第三條形碼區，使得第三條形碼區距右邊線內側541.5mm,距下中線內側153mm ；
g、在第三條形碼區內側定位37.5mmX27.8mm長方形的第三研磨區，使得第三研磨區距右邊線內側542.3 mm一542.5mm,距下中線內側153.8 mm一154mm ；
h、在鐳射母版上定位39.5mmX29.8mm長方形的第四條形碼區，使得第四條形碼區距右邊線內側149mm,距下中線內側153mm ；
1、在第四條形碼區內側定位37.5mmX27.8mm長方形的第四研磨區，使得第四研磨區距右邊線內側149.8 mm一150mm,距下中線內側153.8mm一154mm ；
j、對定位後的研磨區進行研磨。
[0005]只有通過這種精確的定位方式定位後的條形碼區和研磨區才能更加的精準，研磨後的翻製作版避免鐳射信息對條形碼掃描的幹擾。
[0006]在其中一個實施例中，第一條形碼區、第二條形碼區、第三條形碼區和第四條形碼區距離右邊線內側和下中線內側的誤差均0.2_。0.2mm的誤差是經過計算和實驗出的誤差，使得定位研磨區時更加的精準。
[0007]在其中一個實施例中，步驟c中第一研磨區距右邊線內側542.4mm，距下中線內側428.4mm。
[0008]在其中一個實施例中，步驟e中第二研磨區距右邊線內側149.9mm，距下中線內側428.4mm。
[0009]在其中一個實施例中，步驟g中第三研磨區距右邊線內側542.4mm，距下中線內側153.9mmο
[0010]在其中一個實施例中，步驟i中第四研磨區距右邊線內側149.9mm，距下中線內側153.9mmο
[0011]本發明的有益效果是:
(1)本發明在鐳射母版上固定位置、固定尺寸將軟包裝條形碼所處位置精確定位後，把鐳射信息精緻拋光研磨，經多次測試本發明翻制的全息版生產出來的軟包裝產品印刷後，條形碼掃描通過率100%，印刷節約一層油墨，節約油墨成本50%，節約生產工時1/3 ；
(2)本發明在對軟包裝鐳射母版精確定位、精細研磨時，研磨區需均勻、細緻，尺寸定位精確，對設備的精確度要求較高，操作人員操作方便、省力省時、可靠性較高，易於推廣應用，具有較大實用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發明實施例所述的定位示意圖；
附圖標記說明:
10、上中線；20、下中線；30、左邊線；40、右邊線；50、第一條形碼區；60、第一研磨區；70、第二條形碼區；80、第二研磨區；90、第三條形碼區；100、第三研磨區；110、第四條形碼區；120、第四研磨區。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明。
[0014]實施例1:
如圖1所示，一種防幹擾條形碼掃描的全息版製造方法，其特徵在於，包括以下步驟:步驟一、在鐳射母版邊緣處沿長度方向對稱設置寬1mm的上中線和下中線，同時沿寬度方向對稱設置寬3.5mm的左邊線和右邊線；
步驟二、在鐳射母版上定位39.5mmX29.8mm長方形的第一條形碼區，使得第一條形碼區距右邊線內側541.5mm,距下中線內側427.5mm ；
步驟三、在第一條形碼區內側定位37.5mmX27.8mm長方形的第一研磨區，使得第一研磨區距右邊線內側542.3 mm，距下中線內側428.3 mm ；
步驟四、在鐳射母版上定位39.5mmX 29.8mm長方形的第二條形碼區，使得第二條形碼區距右邊線內側149mm,距下中線內側427.5mm ；
步驟五、在第二條形碼區內側定位37.5mmX27.8mm長方形的第二研磨區，使得第二研磨區距右邊線內側149.8 mm,距下中線內側428.3 mm ；
步驟六、在鐳射母版上定位39.5mmX29.8mm長方形的第三條形碼區，使得第三條形碼區距右邊線內側541.5mm,距下中線內側153mm ；
步驟七、在第三條形碼區內側定位37.5mmX27.8mm長方形的第三研磨區，使得第三研磨區距右邊線內側542.3 mm，距下中線內側153.8 mm ；
步驟八、在鐳射母版上定位39.5mmX29.8mm長方形的第四條形碼區，使得第四條形碼區距右邊線內側149mm,距下中線內側153mm ；
步驟九、在第四條形碼區內側定位37.5mmX27.8mm長方形的第四研磨區，使得第四研磨區距右邊線內側149.8 mm，距下中線內側153.8mm ；
步驟十、對定位後的研磨區進行研磨。
[0015]實施例2:
如圖1所示，一種防幹擾條形碼掃描的全息版製造方法，其特徵在於，包括以下步驟:步驟一、在鐳射母版邊緣處沿長度方向對稱設置寬1mm的上中線和下中線，同時沿寬度方向對稱設置寬3.5mm的左邊線和右邊線；
步驟二、在鐳射母版上定位39.5mmX29.8mm長方形的第一條形碼區，使得第一條形碼區距右邊線內側541.5mm,距下中線內側427.5mm ；
步驟三、在第一條形碼區內側定位37.5mmX27.8mm長方形的第一研磨區，使得第一研磨區距右邊線內側542.4mm，距下中線內側428.4mm ；
步驟四、在鐳射母版上定位39.5mmX 29.8mm長方形的第二條形碼區，使得第二條形碼區距右邊線內側149mm,距下中線內側427.5mm ；
步驟五、在第二條形碼區內側定位37.5mmX27.8mm長方形的第二研磨區，使得第二研磨區距右邊線內側149.9mm，距下中線內側428.4mm ；
步驟六、在鐳射母版上定位39.5mmX29.8mm長方形的第三條形碼區，使得第三條形碼區距右邊線內側541.5mm,距下中線內側153mm ；
步驟七、在第三條形碼區內側定位37.5mmX27.8mm長方形的第三研磨區，使得第三研磨區距右邊線內側542.4mm，距下中線內側153.9mm ；
步驟八、在鐳射母版上定位39.5mmX29.8mm長方形的第四條形碼區，使得第四條形碼區距右邊線內側149mm,距下中線內側153mm;
步驟九、在第四條形碼區內側定位37.5mmX27.8mm長方形的第四研磨區，使得第四研磨區距右邊線內側149.9mm，距下中線內側153.9mm ；
步驟十、對定位後的研磨區進行研磨。
[0016]實施例3:
如圖1所示，一種防幹擾條形碼掃描的全息版製造方法，其特徵在於，包括以下步驟:步驟一、在鐳射母版邊緣處沿長度方向對稱設置寬1mm的上中線和下中線，同時沿寬度方向對稱設置寬3.5mm的左邊線和右邊線；
步驟二、在鐳射母版上定位39.5mmX29.8mm長方形的第一條形碼區，使得第一條形碼區距右邊線內側541.5mm,距下中線內側427.5mm ； 步驟三、在第一條形碼區內側定位37.5mmX27.8mm長方形的第一研磨區，使得第一研磨區距右邊線內側542.5mm，距下中線內側428.5mm ；
步驟四、在鐳射母版上定位39.5mmX29.8mm長方形的第二條形碼區，使得第二條形碼區距右邊線內側149mm,距下中線內側427.5mm ；
步驟五、在第二條形碼區內側定位37.5mmX27.8mm長方形的第二研磨區，使得第二研磨區距右邊線內側150mm，距下中線內側428.5mm ；
步驟六、在鐳射母版上定位39.5mmX29.8mm長方形的第三條形碼區，使得第三條形碼區距右邊線內側541.5mm,距下中線內側153mm ；
步驟七、在第三條形碼區內側定位37.5mmX27.8mm長方形的第三研磨區，使得第三研磨區距右邊線內側542.5mm，距下中線內側154mm ；
步驟八、在鐳射母版上定位39.5mmX29.8mm長方形的第四條形碼區，使得第四條形碼區距右邊線內側149mm,距下中線內側153mm ；
步驟九、在第四條形碼區內側定位37.5mmX27.8mm長方形的第四研磨區，使得第四研磨區距右邊線內側150mm，距下中線內側154mm ；
步驟十、對定位後的研磨區進行研磨。
[0017]以上三個實施例中，第一條形碼區、第二條形碼區、第三條形碼區和第四條形碼區距離右邊線內側和下中線內側的誤差均0.2_。
[0018]本發明在鐳射母版上固定位置、固定尺寸將軟包裝條形碼所處位置精確定位後，把鐳射信息精緻拋光研磨，經多次測試本發明翻制的全息版生產出來的軟包裝產品印刷後，條形碼掃描通過率100%，印刷節約一層油墨，節約油墨成本50%，節約生產工時1/3 ；
同時，本發明在對軟包裝鐳射母版精確定位、精細研磨時，研磨區需均勻、細緻，尺寸定位精確，對設備的精確度要求較高，操作人員操作方便、省力省時、可靠性較高，易於推廣應用，具有較大實用價值。
[0019]以上所述實施例僅表達了本發明的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種防幹擾條形碼掃描的全息版製造方法，其特徵在於，包括以下步驟: a、在鐳射母版邊緣處沿長度方向對稱設置寬1mm的上中線和下中線，同時沿寬度方向對稱設置寬3.5mm的左邊線和右邊線； b、在鐳射母版上定位39.5mmX29.8mm長方形的第一條形碼區，使得第一條形碼區距右邊線內側541.5mm,距下中線內側427.5mm ； C、在第一條形碼區內側定位37.5mmX27.8mm長方形的第一研磨區，使得第一研磨區距右邊線內側542.3 mm一542.5mm,距下中線內側428.3 mm一428.5mm ； d、在鐳射母版上定位39.5mmX29.8mm長方形的第二條形碼區，使得第二條形碼區距右邊線內側149mm,距下中線內側427.5mm ； e、在第二條形碼區內側定位37.5mmX27.8mm長方形的第二研磨區，使得第二研磨區距右邊線內側149.8 mm一150mm,距下中線內側428.3 mm一428.5mm ； f、在鐳射母版上定位39.5mmX29.8mm長方形的第三條形碼區，使得第三條形碼區距右邊線內側541.5mm,距下中線內側153mm ； g、在第三條形碼區內側定位37.5mmX27.8mm長方形的第三研磨區，使得第三研磨區距右邊線內側542.3 mm一542.5mm,距下中線內側153.8 mm一154mm ； h、在鐳射母版上定位39.5mmX29.8mm長方形的第四條形碼區，使得第四條形碼區距右邊線內側149mm,距下中線內側153mm ； 1、在第四條形碼區內側定位37.5mmX27.8mm長方形的第四研磨區，使得第四研磨區距右邊線內側149.8 mm一150mm,距下中線內側153.8mm一154mm ； j、對定位後的研磨區進行研磨。
2.根據權利要求1所述的製造方法，其特徵在於，第一條形碼區、第二條形碼區、第三條形碼區和第四條形碼區距離右邊線內側和下中線內側的誤差均0.2mm。
3.根據權利要求1或2所述的製造方法，其特徵在於，步驟c中第一研磨區距右邊線內側542.4_，距下中線內側428.4_。
4.根據權利要求1或2所述的製造方法，其特徵在於，步驟e中第二研磨區距右邊線內側149.9mm,距下中線內側428.4mm。
5.根據權利要求1或2所述的製造方法，其特徵在於，步驟g中第三研磨區距右邊線內側542.4mm,距下中線內側153.9_。
6.根據權利要求1或2所述的製造方法，其特徵在於，步驟i中第四研磨區距右邊線內側149.9mm,距下中線內側153.9_。
【文檔編號】B41C1/00GK104139600SQ201410361430
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】李海堅 申請人:四川金時科技有限公司