一種三層複合濾布及其製造方法
2023-05-29 10:02:16
一種三層複合濾布及其製造方法
【專利摘要】本發明公開一種三層複合濾布，其包括從上至下依序設置的第一濾布層、濾膜層和第二濾布層。所述濾膜層為PTFE過濾膜或者PU過濾膜。所述第一濾布層和第二濾布層均採用化學纖維經過織布機經緯紡織而成，且經緯密度不少於5根/釐米。所述經紗和緯紗為丙綸、滌綸、亞克力、PTFE、PPS、PVDF、P84或者芳綸纖維材料。本發明利用在濾膜層的兩面都設置有濾布層的結構，解決過濾膜同顆粒物接觸時耐磨性差的問題。同時，相對於現有技術的濾布，實現了在不改變濾布材質密度的條件下，就能夠對0.1至10微米大小的顆粒的過濾提純。
【專利說明】一種三層複合濾布及其製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及使物料進行分離和過濾的濾布【技術領域】，尤其涉及一種三層複合濾布及其製造方法。
【背景技術】
[0002]濾布是用於讓懸浮液與濾布接觸，在壓力的作用下小於濾布孔徑的固體顆粒物穿過濾布，而大於或等於濾布孔徑的顆粒物被截留在濾布的表面的一種過濾裝置。
[0003]目前，如果需要適應對不同大小顆粒物料的過濾，人們的慣例是考慮提高編織密度來改變濾布孔的大小。然而，現有技術中的濾布的孔徑很難做到小於10微米的尺寸。因此現有技術中的濾布在收集物料時，濾布對10微米以下物料的過濾效率不夠好，造成很多更有價值小於10微米的顆粒物料在液體氣體中或液體隨著氣體或液體流失。特別是光伏產業和染料產業等超細粉未回收領域急需一種極小微粒級別的物料過濾濾布。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術中存在的上述問題，本發明的目的是提供一種能夠做到過濾10微米級別的微小顆粒物質的三層複合濾布。
[0005]為了實現上述目的，本發明採用的技術方案為:一種三層複合濾布包括從上至下依序設置的第一濾布層、濾膜層和第二濾布層。
[0006]所述濾膜層為PTFE過濾膜或者過濾膜。
[0007]所述第一濾布層和第二濾布層均採用化學纖維經過織布機經緯紡織而成，且經緯密度不少於5根/釐米。
[0008]所述經紗為丙綸、滌綸、亞克力、PTFE、PPS、PVDF, P84或者芳綸纖維。
[0009]所述緯紗為丙綸、滌綸、亞克力、PTFE、PPS、PVDF, P84或者芳綸纖維。
[0010]所述經緯紗線為單絲紗。
[0011]所述經緯紗線為合股紗。
[0012]所述濾膜層為親水特性。
[0013]所述濾膜層為疏水特性。
[0014]本發明的再一目的是提供一種三層複合濾布的製造方法，其包括以下步驟:
步驟SI，將材料為丙綸、滌綸、亞克力、PTFE、PPS、PVDF, P84或者芳綸的纖維採用織布機經緯紡織成第一濾布層和第二濾布層，且濾布的密度不少於5根/釐米；
步驟S2，將濾布進行定型、表面軋光和化學處理；
步驟S3，採用複合機將第一濾布層和第二濾布層表面軋光過的面與濾膜層的兩面分別進行複合；複合過程中，溫度控制在150-350度之間；在濾膜層的兩面均複合上了濾布層後則完成了三層複合濾布的製作。
[0015]本發明的有益效果是:本發明利用在濾膜層的兩面都設置有濾布層的結構，解決過濾膜同顆粒物直接接觸時耐磨性差的問題。同時，相對於現有技術的濾布，實現了在不改變濾布材質密度的條件下，就能夠對0.1至10微米大小的顆粒的過濾提純。本發明利用在濾膜層的兩面都設置有濾布層的結構，實現了在不改變濾布孔徑大小的條件下，就能夠對0.1至10微米大小的顆粒的過濾提純。同時，相對於現有技術的濾布，在濾膜兩面都設置濾布加強了整個複合濾布的耐磨性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明一種三層複合濾布的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】並參照附圖，對本發明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而並非要限制本發明的範圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。
[0018]如圖1所示，一種三層複合濾布包括從上至下依序設置的第一濾布層1、濾膜層2和第二濾布層3。所述濾膜層2為PTFE過濾膜或者過濾膜。所述第一濾布層I和第二濾布層3均採用化學纖維經過織布機經緯紡織而成，且經緯密度不少於5根/釐米。所述經紗為丙綸、滌綸、亞克力、PTFE、PPS、PVDF, P84或者芳綸纖維中的一種材料或者兩種及以上材料的任意組合。所述緯紗為丙綸、滌綸、亞克力、PTFE、PPS、PVDF, P84或者芳綸纖維中的一種材料或者兩種及以上材料的任意組合。所述經緯紗線可以為單絲紗，也可以為合股紗。所述濾膜層2可以為親水特性，也可以為疏水特性。
[0019]上述三層複合濾布可以通過以下方法製得:
濾布採用化學纖維纖維特徵採用織布機紡織，經紗同緯紗為丙綸、滌綸、亞克力、PTFE、PPS、PVDF, P84、芳綸等有機或無機纖維，紗線特徵單絲或合股紗，編織可以是單絲同單絲、單絲同合股紗、合股紗同合股紗。經緯密度不少於5根/cm織成濾布，再根據面的表面平整度進行定型及表面軋光處理，再可以根據最終應用，將布進行再化學整理，後將布放在複合機將布的光整一面同膜進行複合，複合過程中控制溫度及放料收料機的張力拉力，第一個二層複合好後，再將複合好的先放時複合機中，將待覆合的濾布光整面同這個已經複合好成二層結構的PTFE膜或PU並將溫度控制在150-350度之間，運行速度控制在3_20米之間，適當張力與拉力。經紗和緯紗可為單一材質或二種及二種以上材質混合紡織。過濾膜材料為PTEE或PU，膜材料可以選擇親水特性，也可以選擇疏水特性。
[0020]應當理解的是，本發明的上述【具體實施方式】僅僅用於示例性說明或解釋本發明的原理，而不構成對本發明的限制。因此，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。此外，本發明所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求範圍和邊界、或者這種範圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。
【權利要求】
1.一種三層複合濾布，其特徵在於:其包括從上至下依序設置的第一濾布層、濾膜層和第二濾布層。
2.根據權利要求1所述的一種三層複合濾布，其特徵在於:所述濾膜層為PTFE過濾膜或者PU過濾膜。
3.根據權利要求1所述的一種三層複合濾布，其特徵在於:所述第一濾布層和第二濾布層均採用化學纖維經過織布機經緯紡織而成，且經緯密度不少於5根/釐米。
4.根據權利要求3所述的一種三層複合濾布，其特徵在於:所述經紗為丙綸、滌綸、亞克力、PTFE、PPS、PVDF, P84或者芳綸纖維。
5.根據權利要求3所述的一種三層複合濾布，其特徵在於:所述緯紗為丙綸、滌綸、亞克力、PTFE、PPS、PVDF, P84或者芳綸纖維。
6.根據權利要求3所述的一種三層複合濾布，其特徵在於:所述經緯紗線為單絲紗。
7.根據權利要求3所述的一種三層複合濾布，其特徵在於:所述經緯紗線為合股紗。
8.根據權利要求1所述的一種三層複合濾布，其特徵在於:所述濾膜層為親水特性。
9.根據權利要求1所述的一種三層複合濾布，其特徵在於:所述濾膜層為疏水特性。
10.一種三層複合濾布的製造方法，其特徵在於:其包括以下步驟: 步驟SI，將材料為丙綸、滌綸、亞克力、PTFE、PPS、PVDF, P84或者芳綸的纖維採用織布機經緯紡織成第一濾布層和第二濾布層，且濾布的密度不少於5根/釐米； 步驟S2，將濾布進行定型；再進行表面軋光或化學處理； 步驟S3，採用複合機將第一濾布層和第二濾布層表面軋光過的面與濾膜層的兩面分別進行複合；複合過程中，溫度控制在150-350度之間；在濾膜層的兩面均複合上了濾布層後則完成了三層複合濾布的製作。
【文檔編號】B01D39/08GK104436858SQ201410780430
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月17日 優先權日:2014年12月17日
【發明者】周永波 申請人:上海海凡濾材有限公司