一種優質油炸鹹味葵花籽生產工藝的製作方法
2023-05-29 13:01:21
一種優質油炸鹹味葵花籽生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種優質油炸鹹味葵花籽生產工藝，其特徵在於，包括以下步驟：1）原料除雜，2）篩選分級，3）炸前裹衣，4）油炸冷卻，5）炸後定型，6）挑選包裝；本發明的有益效果：將葵花籽原料依次通過裹衣桶裹衣溶液裹衣、連續化控溫油炸鍋油炸、冷卻、定型桶炸後裹衣粉裹衣、挑選包裝等主要工序，油炸鹹味葵花籽產品包裝內殘氧量控制在1%以內，產品在無抗氧化劑、防腐劑等添加劑的情況下，可延長產品的貨架期至12個月以上；同時產品中無黃麴黴毒素、沙門氏菌殘留，可以提高產品的安全性，增強產品的市場競爭力。而且油炸鹹味葵花籽攜帶方便，耐儲性強，是一種具有市場潛力的營養食品。
【專利說明】一種優質油炸鹹味葵花籽生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及葵花籽深加工生產工藝，具體涉及一種優質油炸鹹味葵花籽生產工藝。
【背景技術】
[0002]葵花籽按其特徵和用途可分為三類:
[0003](I)食用型:籽粒大，皮殼厚，出仁率低，約佔50%左右，仁含油量，一般在40%?50%。果皮多為黑底白紋。宜於炒食或作飼料。
[0004](2)油用型:籽粒小，籽仁飽滿充實，皮殼薄，出仁率高，約佔65%?75%，仁含油量一般達到45%?60%，果皮多為黑色或灰條紋，宜於榨油。
[0005](3)中間型:這種類型的生育性狀和經濟性狀介於食用型和油用型之間。
[0006]普通葵花籽油富含不飽和脂肪酸，不宜加熱烹調，經加熱便易生成過氧化物，對人體有害。因此，市場上葵花籽油很少看到，不適合國人煎榨烹調的習慣，只有少部分地區食用。葵花籽含不飽和脂肪酸易氧化的特性，使得葵花籽的貯放時間僅有1-2個月。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在於優化當前油炸葵花籽工藝，將葵花籽原料依次通過裹衣桶裹衣溶液裹衣、連續化控溫油炸鍋油炸、冷卻、定型桶炸後裹衣粉裹衣、挑選包裝等主要工序，由我司自行研製的油炸生產線製成油炸鹹味葵花籽。通過該工藝處理，油在連續化控溫油炸之後，會被打入澄清機進行過濾處理，最大程度上降低了過氧化值升高的風險，保證了油炸鹹味葵花籽的質量。油炸鹹味葵花籽產品包裝內殘氧量控制在1%以內，產品在無抗氧化齊U、防腐劑等添加劑的情況下，可延長產品的貨架期至12個月以上；同時產品中無黃麴黴毒素、沙門氏菌殘留，可以提高產品的安全性，增強產品的市場競爭力。
[0008]本發明的目的是由以下技術方案實現的，研製了優質油炸鹹味葵花籽生產工藝，本發明所採用的技術方案的工藝流程圖如下:
[0009]原料除雜一篩選分級一提升機一料鬥一裹衣筒一油炸鍋一冷卻一定型筒一挑選帶一金屬探測器一入庫銷售
[0010]I)原料除雜。原料進廠後先由質檢部門對原料進行取樣檢驗,其中對黃麴黴的檢測，歐盟國家實行Oppb標準；非歐盟國家實行< 4ppb的標準。對水分的檢測實行< 15%的標準；對過氧化值實行< 0.5meq/kg的標準；對酸價實行< 4.0mg/g的標準,確定合格後方能驗收進入倉庫。
[0011]2)篩選分級。生產時將大小不均的葵花籽仁原料，根據客戶需求，分級成各種標準規格。將葵花籽仁均勻平鋪於傳送帶上，手工挑出壞粒、芽粒、黴粒、蟲蛀粒，使分級的葵花籽仁無雜質，達到品質一致的理想效果，保證了進入下道工序的葵花籽仁符合安全生產的標準。
[0012]3)炸前裹衣。葵花籽經提升機，進入料鬥，生產全程由可編程邏輯自動控制系統(PLC)控制，進行連續化生產。葵花籽原料始終在傳送帶上，依次經過裹衣筒、油炸鍋、冷卻區、定型筒製成油炸鹹味葵花籽。葵花籽在裹衣筒裡與0.8%溶液混合3-5分鐘，混勻後傳送進入油炸鍋。
[0013]4)油炸冷卻。油炸鍋設置溫度135°C，油炸時間8分鐘，加熱方式採用230°C導熱油加熱。油炸後的葵花籽立即進入冷卻區，採用冷風進行冷卻處理5分鐘。
[0014]5)炸後定型。冷卻後的葵花籽再次進入定型筒，加入1%的食用鹽充分混勻6分鐘。
[0015]6)挑選包裝。裹衣後的油炸鹹味葵花籽成品依次經過金屬探測器、手工挑選帶進入包裝線。油炸鹹味葵花籽採用充氮包裝處理，氮氣純度在線監測，保證在99.9%以上，油炸鹹味葵花籽產品進行抽檢，保證產品包裝的殘氧量1%以下，方可入庫銷售。
[0016]根據權利要求1所述的一種油炸鹹味葵花籽優質生產工藝，其特徵在於所述的裹衣溶液配比是:7 O - 8 0°C熱水(8 5 % )、食用鹽(7 % )、山梨糖醇(5 % )、黃原膠(2 % )、葡萄糖(1%)。
[0017]本發明的有益效果:將葵花籽原料依次通過裹衣桶裹衣溶液裹衣、連續化控溫油炸鍋油炸、冷卻、定型桶炸後裹衣粉裹衣、挑選包裝等主要工序，由我司自行研製的油炸生產線製成油炸鹹味葵花籽。通過該工藝處理，油在連續化控溫油炸之後，會被打入澄清機進行過濾處理，最大程度上降低了過氧化值升高的風險，保證了油炸鹹味葵花籽的質量。油炸鹹味葵花籽產品包裝內殘氧量控制在1%以內，產品在無抗氧化劑、防腐劑等添加劑的情況下，可延長產品的貨架期至12個月以上；同時產品中無黃麴黴毒素、沙門氏菌殘留，可以提高產品的安全性，增強產品的市場競爭力。而且油炸鹹味葵花籽攜帶方便，耐儲性強，是一種具有市場潛力的營養食品。
【具體實施方式】
[0018]本發明所採用的技術方案包括如下步驟:
[0019]原料除雜一篩選分級一提升機一料鬥一裹衣筒一油炸鍋一冷卻一定型筒一挑選帶一金屬探測器一入庫銷售
[0020]I)原料除雜。原料進廠後先由質檢部門對原料進行取樣檢驗,其中對黃麴黴的檢測，歐盟國家實行Oppb標準；非歐盟國家實行< 4ppb的標準。對水分的檢測實行< 15%的標準；對過氧化值實行< 0.5meq/kg的標準；對酸價實行< 4.0mg/g的標準,確定合格後方能驗收進入倉庫。
[0021]2)篩選分級。生產時將大小不均的葵花籽仁原料，根據客戶需求，分級成各種標準規格。將葵花籽仁均勻平鋪於傳送帶上，手工挑出壞粒、芽粒、黴粒、蟲蛀粒，使分級的葵花籽仁無雜質，達到品質一致的理想效果，保證了進入下道工序的葵花籽仁符合安全生產的標準。
[0022]3)炸前裹衣。葵花籽經提升機，進入料鬥，生產全程由可編程邏輯自動控制系統(PLC)控制，進行連續化生產。葵花籽原料始終在傳送帶上，依次經過裹衣筒、油炸鍋、冷卻區、定型筒製成油炸鹹味葵花籽。葵花籽在裹衣筒裡與0.8%溶液混合3-5分鐘，混勻後傳送進入油炸鍋。
[0023]4)油炸冷卻。油炸鍋設置溫度135°C，油炸時間8分鐘，加熱方式採用230°C導熱油加熱。油炸後的葵花籽立即進入冷卻區，採用冷風進行冷卻處理5分鐘。
[0024]5)炸後定型。冷卻後的葵花籽再次進入定型筒，加入1%的食用鹽充分混勻6分鐘。
[0025]6)挑選包裝。裹衣後的油炸鹹味葵花籽成品依次經過金屬探測器、手工挑選帶進入包裝線。油炸鹹味葵花籽採用充氮包裝處理，氮氣純度在線監測，保證在99.9%以上，油炸鹹味葵花籽產品進行抽檢，保證產品包裝的殘氧量1%以下，方可入庫銷售。
[0026]根據權利要求1所述的一種油炸鹹味葵花籽優質生產工藝，其特徵在於所述的裹衣溶液配比是:7 O - 8 0°C熱水(8 5 % )、食用鹽(7 % )、山梨糖醇(5 % )、黃原膠(2 % )、葡萄糖(1%)。
[0027]本領域的普通技術人員都會理解，在本發明的保護範圍內，對於上述實施例進行修改，添加和替換都是可能的，其都沒有超出本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種優質油炸鹹味葵花籽生產工藝，其特徵在於，包括以下步驟: 1)原料除雜。原料進廠後先由質檢部門對原料進行取樣檢驗，其中對黃麴黴的檢測，歐盟國家實行Oppb標準；非歐盟國家實行< 4ppb的標準。對水分的檢測實行< 15%的標準；對過氧化值實行< 0.5meq/kg的標準；對酸價實行< 4.0mg/g的標準,確定合格後方能驗收進入倉庫。 2)篩選分級。生產時將大小不均的葵花籽仁原料，根據客戶需求，分級成各種標準規格。將葵花籽仁均勻平鋪於傳送帶上，手工挑出壞粒、芽粒、黴粒、蟲蛀粒，使分級的葵花籽仁無雜質，達到品質一致的理想效果，保證了進入下道工序的葵花籽仁符合安全生產的標準。 . 3 )炸前裹衣。葵花籽經提升機，進入料鬥，生產全程由可編程邏輯自動控制系統(PLC)控制，進行連續化生產。葵花籽原料始終在傳送帶上，依次經過裹衣筒、油炸鍋、冷卻區、定型筒製成油炸鹹味葵花籽。葵花籽在裹衣筒裡與0.8%溶液混合3-5分鐘，混勻後傳送進入油炸鍋。 4)油炸冷卻。油炸鍋設置溫度135°C，油炸時間8分鐘，加熱方式採用230°C導熱油加熱。油炸後的葵花籽立即進入冷卻區，採用冷風進行冷卻處理5分鐘。 5)炸後定型。冷卻後的葵花籽再次進入定型筒，加入1%的食用鹽充分混勻6分鐘。 6)挑選包裝。裹衣後的油炸鹹味葵花籽成品依次經過金屬探測器、手工挑選帶進入包裝線。油炸鹹味葵花籽採用充氮包裝處理，氮氣純度在線監測，保證在99.9%以上，油炸鹹味葵花籽產品進行抽檢，保證產品包裝的殘氧量1%以下，方可入庫銷售。
【文檔編號】A23L1/36GK103704783SQ201210374289
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年10月4日 優先權日:2012年10月4日
【發明者】曹委 申請人:眾地食品有限公司