發熱盤的製作方法
2023-06-18 03:30:31
專利名稱:發熱盤的製作方法
技術領域:
本發明涉及到一種發熱盤。
背景技術:
現有技術的發熱盤主要包括電熱爐盤、電磁爐發熱裝置、滷素 管發熱裝置等三種類型。電熱爐盤一般是包括由盤體及發熱管組成, 盤體上有發熱管的嵌入槽,發熱管安裝於嵌入槽內,盤體由生鐵鑄 成,發熱管由鎂砂包裹, 一併與盤體、發熱槽一體成型,該發熱盤 其結構較簡單,但是其生產工藝較複雜,由於發熱管為盤狀,其折 彎工藝的難度較大,因此生產率較低,另外,此發熱盤導熱慢,散
熱不均勻,使用壽命較短。電磁爐發熱裝置一般由電磁線圈結合IGBT 控制板兩部分組成,該裝置利用高頻狀態切割磁力線原理進行加熱, 該裝置加熱快,但控制原理複雜,存在電磁輻射,且只能加熱鐵製 鍋具。滷素管發熱裝置一般由滷素管配合金屬反射體兩部分組成, 該裝置將電能轉化為光能,再將光能通過反射體聚集產生熱能,該 裝置結構科學,但熱效率低,使用壽命短。
發明內容
本發明的目的在於提供一種結構精簡、更安全可靠、熱效應好、 使用壽命長且節能環保的發熱盤。
為了實現上述目的,本發明的具體實施方案為
一種發熱盤,包括有金屬外殼、隔熱層、鐵鉻合金片及溫控裝置 組成,所述的金屬外殼設有用於容置隔熱層的腔體,隔熱層安放於腔 體內,所述的鐵鉻合金片為波浪型已成型好的齒,其底部形成有梯形 齒狀的凸稜,鐵鉻合金片直接嵌壓於隔熱層上,於所述鐵鉻合金片上 設有隔熱圈,溫控裝置設於鐵鉻合金片和隔熱圈的頂面之間,於所述 的金屬外殼外還設有陶瓷座。
所述的陶瓷座內安裝有發熱絲,該發熱絲與鐵鉻合金片直接焊 接,該發熱絲還通過連接線連接於溫控裝置。
鐵鉻合金片為0. 05-0. 1CM厚的合金材料。 所述的隔熱層由二氧化矽、玻纖、鈦白粉攪拌幹壓成型。所述的溫控裝置為機械式溫控裝置,它的探溫棒的長度等於發熱 盤有效直徑。
所述的溫控裝置通過連接片固定於金屬外殼上。
所述的金屬外殼四周設置有飛邊,該飛邊可以直接用來固定隔熱層。
所述的溫控裝置利用在高溫狀態下,石英管的膨脹係數遠小於金
屬鋼管的原理,在爐內溫度達到60(TC時,拉動發熱絲脫跳,切斷電 源,低於580'C時,發熱絲嚙合,電源接通。
所述的發熱盤可在交流IIOV至280V不同電壓狀態下直接工作, 適應50HZ下各種電壓等級。
本發明的優點在於,採用上述方案後,本發明由於採用在所述的 金屬外殼設有用於容置隔熱層的腔體,隔熱層安放於腔體內,所述的 鐵鉻合金片為波浪型已成型好的齒,鐵鉻合金片直接嵌壓於隔熱層 上,增加了散熱面積,熱效應好,於所述鐵鉻合金片上設有隔熱圈, 及機械式溫控裝置的設置,使得本發明更具有安全性,且使用壽命長。
下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明
圖l為本發明的立體結構圖; 圖2為本發明正視圖3為本發明剖視圖4為本發明鐵鉻合金片示意圖;
圖5為本發明的各部件爆炸圖6為陶瓷座的立體結構圖7為隔熱圈的立體結構圖。
圖號說明
1金屬外殼 4溫控裝置 14飛邊 5隔熱圈 '6連接片
2隔熱層 11腔體 21凹槽 41探溫棒 陶瓷座
3鐵鉻合金片 12凸環 13散熱孔 31凸稜 51頂面 8發熱絲 9連接線
具體實施例方式
如圖1-7所示, 一種發熱盤,包括有金屬外殼1、隔熱層2、鐵絡合金片3及溫控裝置4組成,上述的金屬外殼1底部設有若干散 熱孔13,所述的金屬外殼1設有用於容置隔熱層2的腔體11,隔熱 層2安放於腔體11內,並通過金屬外殼1上的凸環12及隔熱層2底 部的凹槽21相配合固定,所述的鐵鉻合金片3為已成型好的波浪型 的齒,如圖4所示,其底部形成有梯形齒狀的凸稜31,以增加表面積, 鐵鉻合金片3均勻緻密的直接嵌壓於隔熱層2上,增加表面積,使發 熱均勻,被加熱物體受熱均勻,於所述鐵鉻合金片3上設有隔熱圈5, 溫控裝置4設於鐵鉻合金片3和隔熱圈5的頂面51之間,且通過連 接片6固定於金屬外殼1上。如圖5所示,於所述的金屬外殼1外還 設有陶瓷座7,所述的陶瓷座7內安裝有發熱絲8,該發熱絲8與鐵 鉻合金片3直接焊接,該發熱絲8還通過連接線9連接於溫控裝置4。
所述的金屬外殼1為反射率高、強度較好的金屬材料,如鍍鋁、 鋅板等,所述的金屬外殼1四周還設置有飛邊14,該飛邊14可以直 接用來固定隔熱層2。隔熱層2由隔熱效果好、耐溫高(如二氧化矽、 玻纖、鈦白粉攪拌幹壓成型)的環保材料製作,具有絕緣、隔熱好、 附著力強等特點,如此便於鐵鉻合金片3直接嵌壓在隔熱層2上,結 構精簡。鐵鉻合金片3為0.05-0. 1CM厚的合金材料,並添加了稀土 元素,抗氧化性強,屬於薄片鐵鉻合金片3,與傳統的發熱絲相比具有 更大的表面積,表面積越大,散熱越快,鐵鉻合金片3本身溫度越低, 並與隔熱層2腔體內的環境溫度接近,使鐵鉻合金片壽命長,熱效益 高。本發明的溫控裝置4為機械式溫控裝置,它的探溫棒41的長度 等於發熱盤有效直徑,採用線接收熱,比傳統的點接收要科學合理。 所述溫控裝置4的探溫棒41放在鐵鉻合金片3和隔熱圈5頂面51之 間(如圖2-3所示> ,且通過連接片6固定於金屬外殼1上。其中, 頂面51上方為負載(一般使用微晶玻璃導熱好、穿透力強、絕緣、耐 高溫、強度好的板材),發熱盤使用時為封閉的腔體,避免對流熱交 換。如此越接近鐵絡合金片溫度越高,這樣溫控裝置4就用高溫控制 離鐵鉻合金片較遠處的溫度。
以上實施例僅供說明本發明之用,而非對本發明的限制,有關技 術領域的技術人員,在不脫離本發明的精神和範圍的情況下,還可以 作出各種變換或變化,因此,所有等同的技術方案也應該屬於本發明 的範疇,應由各權利要求限定。
權利要求
1、一種發熱盤,其特徵在於包括有金屬外殼、隔熱層、鐵鉻合金片及溫控裝置組成,所述的金屬外殼設有用於容置隔熱層的腔體,隔熱層安放於腔體內,所述的鐵鉻合金片為波浪型的齒,鐵鉻合金片直接嵌壓於隔熱層上,於所述鐵鉻合金片上設有隔熱圈,溫控裝置設於鐵鉻合金片和隔熱圈的頂面之間,於所述的金屬外殼外還設有陶瓷座,所述的陶瓷座內安裝有發熱絲,該發熱絲與鐵鉻合金片直接焊接,該發熱絲還通過連接線連接於溫控裝置。
2、 如權利要求1所述的發熱盤,其特徵在於所述的鐵鉻合金 片其底部形成有梯形齒狀的凸稜。
3、 如權利要求1所述的發熱盤,其特徵在於鐵鉻合金片為 0. 05-0. 1CM厚的合金材料。
4、 如權利要求1所述的發熱盤,其特徵在於所述的隔熱層由二氧化矽、玻纖、鈦白粉攪拌幹壓成型。
5、 如權利要求1所述的發熱盤,其特徵在於所述的溫控裝置 為機械式溫控裝置,它的探溫棒的長度等於發熱盤有效直徑。
6、 如權利要求1所述的發熱盤,其特徵在於所述的溫控裝置 通過連接片固定於金屬外殼上。
7、 如權利要求1所述的發熱盤,其特徵在於所述的金屬外殼 四周還設置有飛邊。
全文摘要
本發明公開了一種發熱盤,包括有金屬外殼、隔熱層、鐵鉻合金片及溫控裝置組成,所述的金屬外殼設有用於容置隔熱層的腔體,隔熱層安放於腔體內,所述的鐵鉻合金片為波浪型已成型好的齒,鐵鉻合金片直接嵌壓於隔熱層上,於所述鐵鉻合金片上設有隔熱圈,溫控裝置設於鐵鉻合金片和隔熱圈的頂面之間。本發明熱效應好,更具有安全性,使用壽命長且環保節能。
文檔編號H05B3/62GK101662854SQ200910108199
公開日2010年3月3日 申請日期2009年7月3日 優先權日2009年7月3日
發明者寧 楊 申請人:寧 楊