一種液態矽膠射出成型機的製作方法
2023-06-02 00:17:16
本實用新型涉及射出成型機，特別涉及一種液態矽膠射出成型機。
背景技術：
隨著人民生活水平不斷提高，人們對物資的需求不斷增加，對物資的安全性能也提出新的要求，目前，經世界衛生組織及歐盟唯一確認的可以與人體直接接觸的原材料只有矽膠，其優異的性能，到目前為止還沒有其它材料可以代替。以前生產矽膠製品只能用固態矽膠原料，由於固態矽膠存在成型工藝複雜，工序多、而且需要人工手動放置原料，生產效率低，製品廢品率高，不適合大批量生產，同時固態矽膠的縮水率高，很難做出高精密的矽膠製品。液態矽膠原料的產生其特有的性質，無毒、耐熱、耐酸鹼、耐氣候、不變型、高復原性的柔性熱固性材料、硫化後縮水率極小、易成型、優良電絕緣性能、燃燒時不會產生有毒的物質等、矽橡膠無味無臭，不含亞硝胺，許多級別的矽橡膠使用於食品接觸場合、矽橡膠可在從極低的-100度到316度的寬廣溫度範圍內使用，許多有機物往往只能製成黑色或淺色調的部件，而矽橡膠與有機矽不同，它可以透明，也可以製造成非常明快的色彩，以完美地滿足您的需求，還可以製造成高透明的矽膠。由於其無法代替的優異性能，近幾年廣泛應用在嬰兒用品、電子、航空、性用品、家用電器、潛水用具、廚房用品、家居用品、醫療、美容、體育器材、電力輸送、密封件、汽車、太陽能電池、大功率LED固晶和螢光粉及摸頂封裝，在逐步取代陶瓷和玻璃做的絕緣子而改為用矽膠來製作電力輸送絕緣子，性能和壽命大幅提高，且減少維修費用，但是，目前現有液態矽膠射出成型機其冷卻的過程中需要採用冷卻澆道實現，並且磨具在冷卻的過程中防護性能不足，控制不方便，容易影響矽膠製品的品質。
技術實現要素：
本實用新型的目的是針對現有技術的上述缺陷，提供一種控制方便、控制安全的液態矽膠射出成型機。
為解決現有技術的上述缺陷，本實用新型提供的技術方案是：一種液態矽膠射出成型機，包括機臺，所述機臺的上端設有磨具支撐平臺，所述磨具支撐平臺的底部兩端分別設有用於將已固化成型的產品向上頂出的頂針缸裝置，所述磨具支撐平臺的上端設有液態矽膠射出成型機頭，所述機臺的後側設有電控箱，所述電控箱上設有油路控制裝置，所述油路控制裝置控制所述液態矽膠射出成型機頭的傳動裝置動作，所述磨具支撐平臺的上端中部設有一透明的防護罩，所述防護罩的前側設有一罩門；所述磨具支撐平臺的上端前後邊緣分別設有一擋板，所述電控箱的箱體上端安裝有一可360°旋轉方位的吊臂控制裝置。
作為本實用新型液態矽膠射出成型機的一種改進，所述磨具支撐平臺的上平面設有用於安裝模具的滑槽，所述滑槽內設有將磨具沿該滑槽水平移動的滑模缸裝置，所述磨具支撐平臺的下平面設有將所述滑槽內的磨具固定的定模缸裝置。
作為本實用新型液態矽膠射出成型機的一種改進，所述機臺內設有快速缸裝置和用於關閉磨具的關模裝置。開關模是依靠兩個安裝在主合模壓力油缸兩側對稱的快速缸來完成的，快速缸缸體固定在下模板上，快速缸活塞杆固定在下託板上，為保證快速缸動作快速在快速缸體內表面經過鍍硬鉻拋光處理以減少阻力，確保移模快速。在這裡下模板是固定的，上模板、下模板、活塞是移動的，優點是可以根據模具高度來調整開模高度，不需要每次開模開全行程，節省時間提高效率。其中三板即上模板、下模板、下託板均採用球墨鑄鐵並經時效處理保證不會變形，由於球墨鑄鐵的優異性能變形小、抗壓等優點所以在這裡選用此材料作為模板使用，另用鑄造方式可以方便製造成型複雜的結構，減少加工費用，易於批量生產。
作為本實用新型液態矽膠射出成型機的一種改進，所述吊臂控制裝置包括吊臂杆，所述吊臂杆的上端設有一軸承套，所述軸承套上安裝有一與所述吊臂杆垂直的水平支撐杆，所述水平支撐杆的端部設有可以旋轉的控制箱。
作為本實用新型液態矽膠射出成型機的一種改進，所述頂針缸裝置包括頂針氣缸，所述頂針氣缸的活塞杆端部設有一頂針板，所述頂針板上間隔設有多根頂針，所述頂針貫穿所述磨具支撐平臺。
作為本實用新型液態矽膠射出成型機的一種改進，所述機臺的左右兩側分別設有用於調節所述頂針氣缸頂出所述頂針高度的頂針氣缸調節裝置。
作為本實用新型液態矽膠射出成型機的一種改進，所述液態矽膠射出成型機頭包括射出機頭座，所述射出機頭座上安裝有座缸裝置，所述座缸裝置的兩根座缸活塞杆上安裝有射缸安裝座和控制所述射缸安裝座上下移動的傳動裝置，所述射缸安裝座上安裝有射缸裝置，所述射缸裝置控制料管系統做射膠動作；所述料管系統的出料口處設有氣動自封水冷封閉式射咀。
作為本實用新型液態矽膠射出成型機的一種改進，所述油路控制裝置控制所述傳動裝置動作，所述傳動裝置控制所述射缸裝置做上下移動。
與現有技術相比，本實用新型的優點是：本實用新型採用的射出機頭具有LSR專用氣動自封水冷封閉式射咀，可以確保在射咀噴射混合膠料時不漏膠，並且根據LSR特性特殊設計射出油路系統，確保加料計量更準確。本實用新型還採用了可360°旋轉方位的吊臂控制裝置，吊臂控制裝置可以隨操作人員的位置隨意轉動，方便操作人員隨時控制本機。本產品設置了透明的防護罩和前後擋板，透明的防護罩可以透過防護罩觀察矽膠製品的狀態，並在觀察的過程中可以防止外界灰塵感染未冷卻的矽膠製品。保證矽膠製品的品質。
附圖說明
圖1是本實用新型主視圖。
圖2是本實用新型側視圖。
附圖標記名稱：1、機臺 2、磨具支撐平臺 3、頂針缸裝置 4、液態矽膠射出成型機頭 5、電控箱 6、油路控制裝置 7、防護罩 8、罩門 9、擋板 10、滑槽 11、滑模缸裝置 12、定模缸裝置 13、快速缸裝置 14、關模裝置 15、吊臂控制裝置 41、射出機頭座42、座缸裝置 43、射缸安裝座 44、傳動裝置 45、射缸裝置 46、料管系統 47、氣動自封水冷封閉式射咀 151、吊臂杆 152、軸承套 153、水平支撐杆 154、控制箱。
具體實施方式
下面就根據附圖對本實用新型作進一步描述。
如圖1和圖2所示，一種液態矽膠射出成型機，包括機臺1，機臺1的上端設有磨具支撐平臺2，磨具支撐平臺2的底部兩端分別設有用於將已固化成型的產品向上頂出的頂針缸裝置3，磨具支撐平臺2的上端設有液態矽膠射出成型機頭4，機臺1的後側設有電控箱5，電控箱5上設有油路控制裝置6，油路控制裝置6控制液態矽膠射出成型機頭4的傳動裝置動作，磨具支撐平臺2的上端中部設有一透明的防護罩7，防護罩7的前側設有一罩門8；磨具支撐平臺2的上端前後邊緣分別設有一擋板9。
優選的，磨具支撐平臺2的上平面設有用於安裝模具的滑槽10，滑槽10內設有將磨具沿該滑槽10水平移動的滑模缸裝置11，磨具支撐平臺2的下平面設有將滑槽10內的磨具固定的定模缸裝置12。
優選的，機臺1內設有快速缸裝置13和用於關閉磨具的關模裝置14。開關模是依靠兩個安裝在主合模壓力油缸兩側對稱的快速缸來完成的，快速缸缸體固定在下模板上，快速缸活塞杆固定在下託板上。下模板是固定的，上模板、下模板、活塞是移動的，優點是可以根據模具高度來調整開模高度，不需要每次開模開全行程，節省時間提高效率。其中三板即上模板、下模板、下託板均採用球墨鑄鐵並經時效處理，保證不會變形，由於球墨鑄鐵的優異性能變形小、抗壓等優點所以在這裡選用此材料作為模板使用，另用鑄造方式可以方便製造成型複雜的結構，減少加工費用，易於批量生產。
優選的，電控箱5的箱體上端安裝有一可360°旋轉方位的吊臂控制裝置15。吊臂控制裝置15可以隨操作人員的位置隨意轉動，方便操作人員隨時控制本機。安全性能大幅度提高。
優選的，吊臂控制裝置15包括吊臂杆151，吊臂杆151的上端設有一軸承套152，軸承套152上安裝有一與吊臂杆151垂直的水平支撐杆153，水平支撐杆153的端部設有可以旋轉的控制箱154。
優選的，頂針缸裝置3包括頂針氣缸，頂針氣缸的活塞杆端部設有一頂針板，頂針板上間隔設有多根頂針，頂針貫穿磨具支撐平臺。
優選的，機臺1的左右兩側分別設有用於調節頂針氣缸頂出頂針高度的頂針氣缸調節裝置。
優選的，液態矽膠射出成型機頭4包括射出機頭座41，射出機頭座41上安裝有座缸裝置42，座缸裝置42的兩根座缸活塞杆上安裝有射缸安裝座43和控制射缸安裝座43上下移動的傳動裝置44，射缸安裝座43上安裝有射缸裝置45，射缸裝置45控制料管系統46做射膠動作；料管系統46的出料口處設有氣動自封水冷封閉式射咀47。
優選的，油路控制裝置6控制傳動裝置44動作，傳動裝置44控制射缸裝置45做上下移動。
本實用新型的優點是：本實用新型採用的射出機頭具有LSR專用氣動自封水冷封閉式射咀，可以確保在射咀噴射混合膠料時不漏膠，並且根據LSR特性特殊設計射出油路系統，確保加料計量更準確。本實用新型還採用了可360°旋轉方位的吊臂控制裝置15，吊臂控制裝置15可以隨操作人員的位置隨意轉動，方便操作人員隨時控制本機。本產品設置了透明的防護罩和前後擋板，透明的防護罩可以透過防護罩觀察矽膠製品的狀態，並在觀察的過程中可以防止外界灰塵感染未冷卻的矽膠製品。保證矽膠製品的品質。
根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本實用新型並不局限於上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護範圍內。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本實用新型構成任何限制。