地板封邊噴塗設備的供料與回收系統的製作方法

2023-04-29 02:51:16

地板封邊噴塗設備的供料與回收系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種地板封邊噴塗設備。地板封邊噴塗設備的供料與回收系統，它由供料機構和回收機構組成；供料機構包括原料裝置、供料管道、分流器；供料泵的輸出埠與供料管道的一端相連通，供料管道的另一端與分流器的輸入口相連通，分流器上的4個輸出口由對應的4個供料軟支管分別與噴塗機構的4個噴頭模塊的進料口相連通；所述的回收機構包括回收管道、負壓回收風管、負壓塗液箱、風機、雜質過濾沉澱箱；其特徵在於：所述供料管道上包裹有管道加熱裝置，回收管道上包裹有管道加熱裝置。省去了現有技術中的「原料管路清理裝置」，以及「攪拌裝置」。本實用新型的結構簡單、成本低，可防止塗液堵塞管道，使噴塗後的地板表面更加均勻，噴塗後的地板光澤性更好。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種地板封邊（地板企口）噴塗設備，具體涉及一種地板封邊噴 塗設備的供料與回收系統，主要適用於強化地板、多層實木複合地板或實木地板等。 地板封邊噴塗設備的供料與回收系統

【背景技術】
[0002] 地板封邊噴塗設備（或稱地板封邊噴塗機）包括地板輸送機構（或稱地板傳動機 構）、噴塗機構、以及供料與回收系統；地板輸送機構將待噴塗的地板送至噴塗機構的噴頭 處，噴頭向地板噴塗液（塗液一般採用蠟液）；供料與回收系統向噴頭提供塗液，以及噴塗 後的殘液回收。
[0003] 供料與回收系統由供料機構和回收機構組成；供料機構包括原料裝置、供料管道， 噴塗機構通過供料管道與原料裝置相連通；回收機構包括回收管道、回收箱等。
[0004] 地板封邊（地板企口）防水塗刷一般採用噴塗蠟類或熱熔性的防水塗料，是在常 溫狀態下對地板企口塗刷蠟液，蠟液很容易凝固。
[0005] 目前的地板封邊噴塗設備存在著如下不足之處：
[0006] 1、當所供塗液（蠟液）量大於噴頭模塊輸出量時，塗液（蠟液）在管道（供料管 道、回收管道）中停留後容易凝固堵塞管道，被迫停機；停機後供料管道與回收管道中殘留 的塗液（蠟液）聚集在一起堵塞管道後，再次開機後無法使用；由於堵塞突然變大變小對地 板板面造成的汙染，使噴塗的表面不均勻，噴塗後的地板光澤性不好。
[0007] 2、噴塗機構的噴頭模塊（包括噴頭座、噴頭、回料罩，噴頭座上設進料口、出料口） 內腔塗液停留後容易凝固堵塞，噴口的溫度穩定性不好。
[0008] 對於噴頭模塊，加熱方式如果採用加熱管加熱，其弊端是由於在噴塗過程中少部 分液體原料容易進入加熱管接頭上造成加熱管短路，短路後加熱管不發熱，那麼原料容易 堵塞噴口造成噴塗供油不穩定，同時也容易引起安全事故，噴口的溫度穩定性不好。
[0009] 3、供料與回收系統的原料裝置的原料箱更換方式，需將原料箱的箱蓋支起然後進 行更換箱體，由於箱體此時在高溫狀態，這樣更換存在安全隱患，也非常耗時影響生產。 [0010] 4、地板輸送機構，傳統的方式是皮帶傳動【採用傳送皮帶裝置（或稱皮帶輸送裝 置）】，在生產過程中由於皮帶的尺寸是固定不變的，但地板的寬窄、長短、厚薄是有改變的， 如果地板尺寸窄於皮帶進行噴塗，那麼原料會噴到皮帶的表面，通過皮帶上堆積的原料會 汙染下一片地板表面，並且出現難於清洗的現象。


【發明內容】

[0011] 本實用新型的目的是提供一種地板封邊噴塗設備的供料與回收系統，該系統結構 簡單，可防止塗液堵塞管道。
[0012] 為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：
[0013] 地板封邊噴塗設備的供料與回收系統，它由供料機構和回收機構組成；供料機構 包括原料裝置、供料管道、分流器；
[0014] 所述的原料裝置包括原料箱、升降機、供料泵、加熱管；原料箱由箱蓋和箱體組成， 箱體位於箱蓋的正下方，箱蓋安裝在升降機上，供料泵由安裝架固定在原料箱的箱蓋的下 端，供料泵位於原料箱的箱體內，供料泵的旋轉軸由聯軸器與供料泵電動機的輸出軸相連， 供料泵電動機安裝箱蓋上；箱蓋的下面安裝有加熱管，加熱管由導線與溫控器相連，加熱管 位於原料箱的箱體內；供料泵的輸出埠與供料管道的一端相連通，供料管道的另一端與 分流器的輸入口相連通，分流器上的4個輸出口由對應的4個供料軟支管分別與噴塗機構 的4個噴頭模塊的進料口相連通，所述供料軟支管上設有閥門；
[0015] 所述的回收機構包括回收管道、負壓回收風管、負壓塗液箱、風機、雜質過濾沉澱 箱；4根回收管道的一端分別對應與噴塗機構的4個噴頭模塊的回料口相連通，4根回收管 道的另一端均與負壓塗液箱相連通；負壓塗液箱由負壓回收風管與風機的輸入口相連通， 風機的輸出口由輸出風管與雜質過濾沉澱箱相連通，雜質過濾沉澱箱上設有排風口；
[0016] 其特徵在於：所述供料管道上包裹有管道加熱裝置，回收管道上包裹有管道加熱 裝直。
[0017] 所述供料管道上的管道加熱裝置包括金屬網、加固帶、隔熱板、加熱帶、絕緣膜；絕 緣膜包裹在供料管道上，加熱帶包裹在絕緣膜上，加熱帶由導線與溫控器相連，隔熱板包裹 在加熱帶上，加固帶包裹在隔熱板上，金屬網包裹在加固帶上；
[0018] 所述回收管道上的管道加熱裝置包括金屬網、加固帶、隔熱板、加熱帶、絕緣膜；絕 緣膜包裹在回收管道上，加熱帶包裹在絕緣膜上，加熱帶由導線與溫控器相連，隔熱板包裹 在加熱帶上，加固帶包裹在隔熱板上，金屬網包裹在加固帶上。
[0019] 本實用新型的有益效果是：本實用新型的供料與回收系統與現有技術相比，由於 本實用新型的供料管道上包裹有管道加熱裝置，省去了現有技術中的"原料管路清理裝 置"，以及"攪拌裝置"。本實用新型的結構簡單、成本低，可防止塗液（如蠟液）堵塞管道， 使噴塗後的地板表面更加均勻，噴塗後的地板光澤性更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是本實用新型地板封邊噴塗設備的供料與回收系統的結構示意圖。
[0021] 圖2是圖1中沿Α-Α線的剖視圖。
[0022] 圖3是圖1中左部放大圖。
[0023] 圖4是本實用新型原料裝置的結構示意圖。
[0024] 圖5是原料裝置中的箱蓋升起後的狀態圖。
[0025] 圖6是本實用新型原料裝置的升降支架的結構示意圖。
[0026] 圖7是本實用新型地板輸送機構的結構示意圖。
[0027] 圖8是本實用新型噴頭模塊的結構示意圖。
[0028] 圖9是圖8中沿Β-Β線的剖視圖。
[0029] 圖10是本實用新型噴塗傳動軸承裝置的結構示意圖。
[0030] 圖11是圖10的俯視圖。
[0031] 圖中：1_傳動機架，2-回收管道（或稱原料回收管道），3_左後調整架，4-供料軟 支管（軟管），5_閥門（球閥），6-左後噴頭模塊，7-加熱板，8-右後噴頭模塊，9-右後調 整架，10-分流器（或稱供料軟支管分流器），11-供料管道（金屬軟管），12-升降電動機， 13-加熱管，14-負壓回收風管，15-負壓塗液箱，16-供料泵電動機，17-升降機機架，18-聯 軸器，19-原料量提醒浮球裝置，20-風機（漩渦風機），21-雜質過濾沉澱箱，22-升降電動 機控制器，23-鋼繩固定螺絲，24-鋼繩，25-下滑輪，26-原料箱（或稱原料熱熔保溫箱）， 27-原料進口，28-滑杆，29-滑輪，30-升降支架，31-漩渦風機電制箱，32-前傳送皮帶裝 置，33-後傳送皮帶裝置，34-噴塗傳動軸承裝置，35-壓輪，36-進料傳送壓輪，37-主動皮帶 輪，38-傳動鏈條，39-傳動電動機（調速馬達），40-箱蓋，41-供料泵（齒輪泵），42-供料 泵的旋轉軸，43-上滑輪，44-箱體，45-連杆，46-輸出風管，47-排風口，48-進料傳送支撐 輪，49-出料傳送壓輪，50-出料傳送支撐輪，51-從動鏈輪，52-地板，53-噴頭座，54 -進料 口，55 -微調螺孔，56 -噴頭，57 -回料罩，58 -回料口，59-出料口，60-軸承架，61-軸承， 62-軸承安裝孔。11-1、金屬網；11-2、加固帶；11-3、隔熱板；11-4、加熱帶；11-5、絕緣膜。

【具體實施方式】
[0032] 地板封邊噴塗設備（或稱地板封邊噴塗機）包括地板輸送機構（或稱地板傳動機 構）、噴塗機構、以及供料與回收系統。
[0033] 如圖1-6所示，地板封邊噴塗設備的供料與回收系統，它主要由供料機構和回收 機構組成；供料機構包括原料裝置（原料為塗液）、供料管道（供料管道採用金屬軟管）、分 流器；
[0034] 所述的原料裝置包括原料箱26、升降機、供料泵（齒輪泵）41、加熱管13 ;原料箱 26由箱蓋40和箱體44組成，箱體位於箱蓋40的正下方，箱蓋40安裝在升降機上，供料泵 41由安裝架固定在原料箱26的箱蓋40的下端，供料泵41位於原料箱26的箱體內（升降 機上升時，供料泵41離開箱體內，方便更換箱體，箱體內裝有塗液），供料泵41的旋轉軸42 由聯軸器18與供料泵電動機（電動機）16的輸出軸相連，供料泵電動機16安裝箱蓋40上； 箱蓋40的下面安裝有加熱管13,加熱管13由導線與溫控器相連，加熱管13位於原料箱26 的箱體內（升降機上升時，加熱管13的下端離開箱體內，方便更換箱體，加熱管13對塗液 進行加熱，使塗液成為液態；採用箱蓋升降是為方便更換箱體）；供料泵（齒輪泵）41的輸 出埠與供料管道11的一端相連通（由法蘭相連），供料管道11的另一端與分流器10的 輸入口相連通，分流器10上的4個輸出口由對應的4個供料軟支管（軟管）4分別與噴塗 機構的4個噴頭模塊的進料口相連通，所述供料軟支管上設有閥門（球閥）5 ;
[0035] 所述箱蓋40上安裝有原料量提醒浮球裝置（用於觀察箱體內的原料量）19,原料 量提醒浮球裝置由球筒和浮球組成，浮球位於透明的球筒內，球筒安裝在箱蓋40上；
[0036] 所述箱蓋40上設有原料進口 27,原料進口 27由原料管與負壓塗液箱15的底部相 連通，原料管上設有原料泵（齒輪泵）；
[0037] 所述的升降機包括升降電動機12、升降機機架17、鋼繩24、下滑輪25、上滑輪43、 升降支架（或稱滑動架）30 ;升降支架包括4根滑杆28、4個滑輪29、4根連杆45,4根滑杆 28分別位於四角堅直放立，相鄰的滑杆之間的下部由連杆45固定連接（左右相鄰、前後相 鄰），4根滑杆28的上端與箱蓋40固定連接（箱體44位於4根滑杆28所圍成的空間內的 下方），4根滑杆28上分別安裝有滑輪29,4個滑輪29分別對應位於4個滑軌上（即升降 支架能沿滑軌上下移動），4個滑軌沿堅向固定安裝在升降機機架17上；升降電動機12固 定安裝在升降機機架17的底部，升降電動機12的輸出軸由聯軸器與鋼繩牽引機的輸入軸 相連（鋼繩牽引機的作用是收、放鋼繩），鋼繩24的一端固定並繞在鋼繩牽引機的收放盤 上，鋼繩24的另一端依次通過（繞過）上滑輪43、下滑輪25後固定在箱蓋40的後側面上 (由鋼繩固定螺絲23固定），上滑輪43安裝在升降機機架17的上端部（位置固定），下滑 輪25安裝在升降支架的後側面的連杆45上（位置上下移動，圖1中的左邊為左，右邊為右， 面向觀者為後，紙裡為前）；
[0038] 所述的回收機構包括回收管道2、負壓回收風管14、負壓塗液箱（或稱回收箱）15、 風機（漩渦風機）20、雜質過濾沉澱箱21 (在線時，回收機構對多餘的塗液進行回收）；4根 回收管道2的一端分別對應與噴塗機構的4個噴頭模塊的回料口 58相連通，4根回收管道 2的另一端均與負壓塗液箱15相連通，4根回收管道2上分別設有閥門；負壓塗液箱15由 負壓回收風管14與風機20的輸入口相連通，風機20的輸出口由輸出風管46與雜質過濾 沉澱箱21相連通，雜質過濾沉澱箱21上設有排風口 47 ;
[0039] 所述供料管道11上包裹有管道加熱裝置，回收管道2 (4根）上包裹有管道加熱裝 置。
[0040] 所述供料管道11上的管道加熱裝置包括金屬網11-1、加固帶11-2、隔熱板11-3、 加熱帶11-4、絕緣膜11-5 ;絕緣膜11-5包裹在供料管道11上,加熱帶11-4包裹在絕緣膜 11-5上，加熱帶11-4由導線與溫控器（溫控設備）相連【通電後，加熱帶（電加熱器）能 發熱，並能控制恆溫】，隔熱板（或稱隔熱帶）11-3包裹在加熱帶11-4上，加固帶11-2包裹 在隔熱板11-3上，金屬網11-1包裹在加固帶11-2上；
[0041] 所述回收管道2上的管道加熱裝置包括金屬網11-1、加固帶11-2、隔熱板11-3、力口 熱帶11-4、絕緣膜11-5 ;絕緣膜11-5包裹在回收管道2上，加熱帶11-4包裹在絕緣膜11-5 上，加熱帶11-4由導線與溫控器（溫控設備）相連【通電後，加熱帶（電加熱器）能發熱， 並能控制恆溫】，隔熱板（或稱隔熱帶）11-3包裹在加熱帶11-4上，加固帶11-2包裹在隔 熱板11-3上，金屬網11-1包裹在加固帶11-2上。
[0042] 供料與回收系統的工作過程：塗液（如蠟液）由箱體內的供料泵41、供料管道（金 屬軟管，包裹有管道加熱裝置）、分流器、供料軟支管4送入噴頭模塊，從噴頭模塊的噴口中 噴向地板，對地板企口的噴塗；多餘的原料通過風機20產生的負壓強力，通過回收管道2吸 收到負壓塗液箱15,再由原料泵（齒輪泵）輸入進箱體44內進行循環使用。
[0043] 供料管道與回收管道安裝管道加熱裝置後，解決了由於供料泵所供塗液（如蠟 液）量大於噴頭模塊輸出塗液量時，塗液在管道中停留後容易凝固堵塞油管，需要停機的 難題，使整個管道通暢。解決了噴塗的塗液量，由於堵塞突然變大變小對板面造成的汙染， 使噴塗表面更加均勻，噴塗後的地板光澤性更好。解決了停機後供料管道與回收管道生產 停班後殘留的塗液聚集在一起堵塞管道後，再次開機後無法使用的問題。使用管道加熱裝 置後供料管道與回收管道始終保持恆溫狀態，生產過程中噴出的噴塗更加均勻，地板板面 無汙染，並解決了同類產品的堵管、堵泵的現象。管道加熱裝置的特點是在傳統的供料管 道、回收管道表面用絕緣膜（矽膠膜）進行纏繞，防止漏電現象，達到安全生產的目的，然後 在絕緣膜（矽膠膜）上安裝加熱帶（電加熱器）對管道進行加熱，用隔熱板包裝達到保溫 防漏電的目的，金屬網管對整個管道進行包裝，防止管道在生產過程中改變發熱效果，也起 到了整臺設備的美觀效果。
[0044] 原料裝置中，箱體44內的塗液量少時，原料量提醒浮球裝置會及時提醒，此時需 要更換箱體44。本實用新型的升降機的特點是，當需要更換箱體44時，升起箱蓋，更換時間 快、安全性好。箱蓋升到一定的安全位置就自動停止，此時更換箱體非常安全、快捷也節約 了大量的時間。
[0045] 如圖1、圖8、圖9所示，地板封邊噴塗設備的噴塗機構包括4個噴頭模塊、4個調 整架，噴頭模塊包括噴頭座53、噴頭56、回料罩57,噴頭座53上設進料口 54、出料口 59 (進 料口 54與出料口 59相通，還設有2個微調螺孔，微調螺孔內旋入螺杆，調節出料口的出料 量），噴頭座53的出料口 59處固定有噴頭56 (本實施例採用2個，噴頭與出料口 59相通）， 噴頭56外套有回料罩57 (回料罩與噴頭固定，或與噴頭座固定），回料罩57上設有回料口 58 ；
[0046] 4個噴頭模塊分別為左前噴頭模塊、左後噴頭模塊6、右前噴頭模塊、右後噴頭模 塊8,4個調整架分別為左前調整架、左後調整架3、右前調整架、右後調整架9,左前噴頭模 塊和左後噴頭模塊6位於地板通過的噴塗區域的左側，左前噴頭模塊、左後噴頭模塊6的噴 口（噴頭的噴口）均朝向地板通過的噴塗區域，右前噴頭模塊和右後噴頭模塊8位於地板 通過的噴塗區域的右側，右前噴頭模塊、右後噴頭模塊8的噴口均朝向地板通過的噴塗區 域；左前噴頭模塊位於左後噴頭模塊6的前側，右前噴頭模塊位於右後噴頭模塊8的前側； 左前噴頭模塊由左前調整架安裝在傳動機架1上（4個噴頭模塊通過調整架，均可調整上 下、左右位置，即噴口的位置），左後噴頭模塊6由左後調整架3安裝在傳動機架1上，右前 噴頭模塊由右前調整架安裝在傳動機架1上，右後噴頭模塊8由右後調整架9安裝在傳動 機架1上；左前噴頭模塊、左後噴頭模塊6、右前噴頭模塊、右後噴頭模塊8的噴頭座的底面 均固定安裝有加熱板7,加熱板7由導線與溫控器（溫控設備）相連（通電後，加熱板能發 熱，並能控制恆溫）。
[0047] 加熱板7對噴頭模塊進行加溫，由於加溫模塊式整體加熱板（鋁鑄加熱模塊），不 會造成短路現象的發生，使噴塗口的溫度更加穩定，並且加熱板使用壽命更長，大大降低企 業的生產成本，對安全的係數有很大的提高。
[0048] 如圖7所示，地板封邊噴塗設備的地板輸送機構包括前傳送皮帶裝置32、後傳送 皮帶裝置33、噴塗傳動軸承裝置34、進料傳送壓輪36、進料傳送支撐輪48、出料傳送壓輪 49、 出料傳送支撐輪50 ;噴塗傳動軸承裝置34位於地板通過的噴塗區域，噴塗傳動軸承裝 置34的前側設有進料傳送壓輪36和進料傳送支撐輪48,進料傳送壓輪36由升降調節機 構與傳動機架1相連，進料傳送壓輪36的下方設有進料傳送支撐輪48,進料傳送支撐輪48 的軸的兩端部分別由軸承與傳動機架1相連，進料傳送支撐輪48的軸與旋轉動力裝置相連 (軸上設有從動鏈輪）；
[0049] 噴塗傳動軸承裝置34的後側設有出料傳送壓輪49、出料傳送支撐輪50,出料傳送 壓輪49由升降調節機構與傳動機架1相連，出料傳送壓輪49的下方設有出料傳送支撐輪 50, 出料傳送支撐輪50的軸的兩端部分別由軸承與傳動機架1相連，出料傳送支撐輪50的 軸與旋轉動力裝置相連（軸上設有從動鏈輪）；
[0050] 進料傳送壓輪36和進料傳送支撐輪48的前側設有前傳送皮帶裝置32,出料傳送 壓輪49和出料傳送支撐輪50的後側設有後傳送皮帶裝置33 ;
[0051] 如圖7、圖10、圖11所示，所述的噴塗傳動軸承裝置34包括軸承架60、軸承61，軸 承架60上安裝有多個軸承61 (軸承能旋轉，所述多個為4-100個，可有規律排列，也可無規 律排列），所有軸承61的上端位於同一平面上（本實施例中，軸承架上固定有面板，面板上 開有軸承安裝孔62,軸承61的上端部穿過軸承安裝孔並位於軸承安裝孔62的上方），軸承 架60固定在傳動機架1上。
[0052] 旋轉動力裝置包括傳動電動機39、主動鏈輪、中間軸51、傳動鏈條38,傳動電動機 39的輸出軸上設有3個主動鏈輪（可連接3個鏈條），第一個主動鏈輪由傳動鏈條與出料 傳送支撐輪50的軸上的從動鏈輪相連（帶動出料傳送支撐輪旋轉），第二個主動鏈輪由傳 動鏈條與後傳送皮帶裝置33的主動軸上的從動鏈輪相連（帶動後傳送皮帶裝置的皮帶旋 轉），第三個主動鏈輪由傳動鏈條與中間軸51上的第一個中間鏈輪相連，中間軸51上的第 二個中間鏈輪由傳動鏈條與進料傳送支撐輪48的軸上的從動鏈輪相連（帶動進料傳送支 撐輪旋轉），中間軸51上的第三個中間鏈輪由傳動鏈條與前傳送皮帶裝置32的主動軸上的 從動鏈輪，中間軸的兩端部分別由軸承與傳動機架1相連。
[0053] 壓輪35位於噴塗傳動軸承裝置34的上方，壓輪35防止通過噴塗區域的地板向上 浮起。
[0054] 前傳送皮帶裝置32、後傳送皮帶裝置33均採用現有的傳送皮帶裝置（或稱皮帶輸 送裝置），包括主動軸、從動軸，主動皮帶輪、從動皮帶輪、皮帶、傳動機架；主動軸、從動軸 的兩端部分別由軸承與傳動機架相連，主動軸上設有主動皮帶輪37,從動軸上設有從動皮 帶輪，主動皮帶輪與從動皮帶輪由皮帶相連（旋轉的皮帶輸送地板），主動軸與旋轉動力裝 置相連。
[0055] 前傳送皮帶裝置32、後傳送皮帶裝置33均可分別採用獨立的旋轉動力裝置（旋轉 動力裝置也可只為電動機，電動機的輸出軸由聯軸器與主動軸相連）。
[0056] 地板輸送機構採取首先皮帶傳送，然後軸承傳送（即噴塗部位改用軸承傳動），這 樣在對地板噴塗時，由於噴塗傳動軸承裝置的軸承面積較小，無論地板尺寸大小都可進行 噴塗，使噴塗更加穩定並不會造成板面汙染現象，而且清洗方便，解決了在生產過程中機械 對地板固定的尺寸要求。
【權利要求】
1. 地板封邊噴塗設備的供料與回收系統，它由供料機構和回收機構組成；供料機構包 括原料裝置、供料管道、分流器； 所述的原料裝置包括原料箱（26)、升降機、供料泵（41)、加熱管（13);原料箱（26)由 箱蓋（40)和箱體（44)組成，箱體位於箱蓋（40)的正下方，箱蓋（40)安裝在升降機上，供 料泵（41)由安裝架固定在原料箱（26)的箱蓋（40)的下端，供料泵（41)位於原料箱（26) 的箱體內，供料泵（41)的旋轉軸（42)由聯軸器（18)與供料泵電動機（16)的輸出軸相連， 供料泵電動機（16)安裝箱蓋（40)上；箱蓋（40)的下面安裝有加熱管（13)，加熱管（13)由 導線與溫控器相連，加熱管（13)位於原料箱（26)的箱體內；供料泵（41)的輸出埠與供 料管道（11)的一端相連通，供料管道（11)的另一端與分流器（10)的輸入口相連通，分流 器（10)上的4個輸出口由對應的4個供料軟支管（4)分別與噴塗機構的4個噴頭模塊的 進料口相連通，所述供料軟支管上設有閥門（5); 所述的回收機構包括回收管道（2)、負壓回收風管（14)、負壓塗液箱（15)、風機（20)、 雜質過濾沉澱箱（21) ;4根回收管道（2)的一端分別對應與噴塗機構的4個噴頭模塊的回 料口（58)相連通，4根回收管道（2)的另一端均與負壓塗液箱（15)相連通；負壓塗液箱 (15)由負壓回收風管（14)與風機（20)的輸入口相連通，風機（20)的輸出口由輸出風管 (46)與雜質過濾沉澱箱（21)相連通，雜質過濾沉澱箱（21)上設有排風口（47); 其特徵在於：所述供料管道（11)上包裹有管道加熱裝置，回收管道（2)上包裹有管道 加熱裝置。
2. 根據權利要求1所述的地板封邊噴塗設備的供料與回收系統，其特徵在於，所述供 料管道（11)上的管道加熱裝置包括金屬網（11-1)、加固帶（11-2)、隔熱板（11-3)、加熱帶 (11-4)、絕緣膜（11-5);絕緣膜（11-5)包裹在供料管道（11)上，加熱帶（11-4)包裹在絕 緣膜（11-5)上，加熱帶（11-4)由導線與溫控器相連，隔熱板（11-3)包裹在加熱帶（11-4) 上，加固帶（11-2)包裹在隔熱板（11-3)上，金屬網（11-1)包裹在加固帶（11-2)上； 所述回收管道上的管道加熱裝置包括金屬網、加固帶、隔熱板、加熱帶、絕緣膜；絕緣膜 包裹在回收管道上，加熱帶包裹在絕緣膜上，加熱帶由導線與溫控器相連，隔熱板包裹在加 熱帶上，加固帶包裹在隔熱板上，金屬網包裹在加固帶上。
【文檔編號】B05B13/02GK203842775SQ201420231703
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年5月7日
【發明者】熊立功 申請人:熊立功