超高溫木材真空炭化裝置的製作方法
2023-06-02 02:50:16
專利名稱：超高溫木材真空炭化裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種超高溫木材真空炭化裝置。
技術背景隨著社會的發展，市場對木材、森林需求越來越大，但木材資源短缺，同時，木材製品 也會隨著使用環境的不同而產生幹縮、溼脹現象，並且在一定溫溼度等條件下，絕大部分木 材容易腐朽喝被蟲蛀，使得尺寸穩定性及耐久性差。因而限制了其使用途徑。經過炭化處理 的木材能很好的解決這些問題。炭化木技術(高溫熱處理木材技術)是木材加工領域的新興技術之一。炭化木自問世以 來，以其良好的生物耐久性、耐候性、尺寸穩定性及安全、環保等一系列突出的優點，正日 益廣泛地應用於室內外裝飾，木扶梯，公園設施以及蒸汽浴室內部設施等諸多方面。要生產出符合要求的炭化木，需要藉助於特定的炭化設備，而且炭化設備對於炭化木的 生產至關重要，現有技術中的炭化木生產設備，雖然能夠生產出一定的炭化木，但存在各方 面的不足。實用新型內容本實用新型的目的是針對現有技術中的不足，提供一種可提供高溫，並可通過抽真空降 低水分的沸點，充分蒸發水分，大批量生產時能均質炭化木材的超高溫木材真空炭化裝置。 為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案實現 超高溫木材真空炭化裝置，其特徵在於， 包括炭化罐，炭化罐內設置有導熱管；與炭化罐相連並可將炭化罐內抽真空的抽真空機，所述抽真空機通過抽真空管與炭化罐連接；為炭化罐提供水蒸汽的蒸汽發生器，所述的蒸汽發生器與炭化罐通過導管連接；用於加熱導熱介質的鍋爐，所述鍋爐與導熱管相通。 可向炭化罐內輸送氣體的風機，所述風機通過風管與炭化罐內腔連通。 其中，所述的炭化罐包括罐體，所述罐體至少一端設置有活動罐蓋，罐體內設置有導熱 管，所述的導熱管設置有導熱介質進口和出口，罐體設置有抽真空管接口、風管接口，罐體上還設置有蒸汽進口、用於測量罐體內壓力的壓力表，用於測量罐體內溫度的溫度計。罐體為炭化木材時的容器，鍋爐加熱導熱介質並將導熱介質輸送到導熱管內，導熱管為提 供導熱介質流通的通道，導熱介質在導熱罐內流動，為木材炭化提供高溫。在炭化過程中， 利用抽真空機將炭化罐內抽成真空，可降低水分的沸點，加速水分蒸發，在加熱過程中，為 使罐體內溫度均勻，採用風機吹送空氣，使罐體內空氣溫度均勻；蒸汽發生器可以為炭化罐 內提供水蒸汽，用於溼潤木材，為了控制罐體內的壓力和溫度，在罐體上設置有壓力計和溫 度計，可及時了解罐體內的壓力和溫度狀況，以便進行控制。罐蓋上設有測量材堆內木材含 水率和溫度的測定儀的導線進口。其中，所述的導熱管設置於罐體底部。利用熱空氣密度低，易上升的特點，將導熱管設置在罐體底部，可首先將罐體底部的空 氣加熱，形成空氣對流，可更好的均勻加熱。優選地是，罐體底部的導熱管為一根或兩根以上，彎曲分布於罐體底部；採用一根時， 可節省成本；採用兩根以上，可提高加熱效率，可根據生產要求進行決定導熱管數目。彎曲分布於罐體底部，可以增大加熱面積，提高加熱效率。其中，所述的導熱管還設置於罐體兩側。優選地是，罐體兩側的導熱管分別為一根或兩根以上，分別彎曲分布於罐體兩側，採用 一根時，可節省成本；採用兩根以上，可提高加熱效率，可根據生產要求進行決定導熱管數 目。其中，所述的罐體上設置有安全閥。其中，所述的罐體底部設置有排汙口。其中，所述的罐體兩端均設置有活動罐蓋。其中，所述的導熱介質選自熱傳導性強的介質，優選導熱油。本實用新型的有益效果是可在高溫下炭化木材，並且能夠使木材均質炭化，可實現大批 量生產，木材炭化前期，利用抽真空，降低水分的沸點，加速水分蒸發，提高整個木材幹燥 炭化工藝的速度，利用蒸汽發生器向罐內噴射水蒸汽讓水蒸汽取代空氣充滿整個炭化罐，保 持木材溼潤減少開裂和變形。利用風機可快速使炭化罐內的溫度均勻，提高炭化木質量和效 益，降低成本，導熱管的設置可以確保炭化罐內熱量分布均勻。
圖l為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型中的炭化罐結構示意圖； 圖3為圖2的A—A向視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施例做一詳細的描述如圖l-3所示，超高溫木材真空炭化裝置，包括炭化罐17，炭化罐17內設置有導熱管2; 與炭化罐17相連並可將炭化罐17內抽真空的抽真空機18，所述抽真空機18通過抽真空管與 炭化罐17連接；為炭化罐17提供水蒸汽的蒸汽發生器19，所述的蒸汽發生器19與炭化罐 17通過導管連接；用於加熱導熱介質的鍋爐20，所述鍋爐20與導熱管2相通。可向炭化罐 17送氣體的風機21,風機21通過風管與炭化罐17內腔連通。所述炭化罐，包括罐體15，所述罐體15—端設置有活動罐蓋1和封頭9，罐體15內設置 有導熱管2，導熱管2設置於罐體底部，罐體15底部的導熱管2為一根或兩根以上，彎曲分 布於罐體15底部；導熱管2還設置於罐體15兩側，罐體兩側的導熱管2分別為一根或兩根 以上，分別彎曲分布於罐體兩側。所述的導熱管2設置有導熱介質進口 11和出口 10,罐體 15設置有抽真空管接口 14、風機管進口 B和出口 16，罐體15上還設置有蒸汽進口7、用於 測量罐體內壓力的壓力表3，用於測量罐體內溫度的溫度計4;罐體15上設置有安全閥8;罐 體15底部設置有排汙口 12,導熱介質為導熱油。活動罐蓋1上設有測量材堆內木材含水率和 溫度的測定儀的導線進口。優選為罐體15 —端設置有活動罐蓋1，活動罐蓋1採用電動控制打開或關閉，並能夠將罐 體密封，控制方式為現有技術，此處不再贅述。本實用新型中的實施例僅用於對本實用新型進行說明，並不構成對權利要求範圍的限制， 本領域內技術人員可以想到的其他實質上等同的替代，均在本實用新型保護範圍內。
權利要求1.超高溫木材真空炭化裝置，其特徵在於，包括炭化罐，炭化罐內設置有導熱管；與炭化罐相連並可將炭化罐內抽真空的抽真空機，所述抽真空機通過抽真空管與炭化罐連接；為炭化罐提供水蒸汽的蒸汽發生器，所述的蒸汽發生器通過導管與炭化罐內腔連通；用於加熱導熱介質的鍋爐，所述鍋爐與導熱管相通；可向炭化罐內輸送氣體的風機，所述風機通過風管與炭化罐內腔連通。
2. 根據權利要求1所述的超高溫木材真空炭化裝置，其特徵在於，所述的炭化罐包括罐體， 所述罐體至少一端設置有活動罐蓋，罐體內設置有導熱管，所述的導熱管設置有導熱介質 進口和出口，罐體設置有抽真空管接口、風管接口。
3. 根據權利要求2所述的超高溫木材真空炭化裝置，其特徵在於，罐體上還設置有蒸汽進口、 用於測量罐體內壓力的壓力表，用於測量罐體內溫度的溫度計。
4. 根據權利要求2所述的超高溫木材真空炭化裝置，其特徵在於，所述的導熱管設置於罐體 底部。
5. 根據權利要求4所述的超高溫木材真空炭化裝置，其特徵在於，罐體底部的導熱管為一根 或兩根以上，彎曲分布於罐體底部。
6. 根據權利要求4或5所述的超高溫木材真空炭化裝置，其特徵在於，所述的罐體兩側也設 置有導熱管。
7. 根據權利要求6所述的超高溫木材真空炭化裝置，其特徵在於，罐體兩側的導熱管分別為 一根或兩根以上，分別彎曲分布於罐體兩側。
8. 根據權利要求2所述的超高溫木材真空炭化裝置，其特徵在於，所述的罐體上設置有安全 閥。
9. 根據權利要求2所述的超高溫木材真空炭化裝置，其特徵在於，所述的罐體底部設置有排汙口。
10. 根據權利要求2所述的超高溫木材真空炭化裝置，其特徵在於，所述的罐體兩端均設 置有活動罐蓋，罐蓋上設有測量材堆內木材含水率和溫度的測定儀的導線進口。
專利摘要本實用新型公開了超高溫木材真空炭化裝置，其特徵在於，包括炭化罐，炭化罐內設置有導熱管；與炭化罐相連並可將炭化罐內抽真空的抽真空機，所述抽真空機通過抽真空管與炭化罐連接；為炭化罐提供水蒸汽的蒸汽發生器，所述的蒸汽發生器與炭化罐通過導管連接；用於加熱導熱介質的鍋爐，所述鍋爐與導熱管相通。可向炭化罐內輸送氣體的風機，所述風機通過風管與炭化罐內腔連通。本實用新型中的超高溫木材真空炭化裝置可用於生產炭化木。
文檔編號B27K5/00GK201158074SQ20072019844
公開日2008年12月3日 申請日期2007年11月27日 優先權日2007年11月27日
發明者李惠明, 陳人望 申請人:上海大不同木業科技有限公司