機械生產製造管材清潔處理系統的製作方法

2023-06-01 18:22:46

本發明涉及一種機械生產製造管材清潔處理系統，屬於機械生產製造管材加工技術領域。

背景技術：

目前，機械生產製造管材加工過程中，經常需要針對機械生產製造管材進行清潔處理，以便改善機械生產製造管材的加工質量。特別是機械生產製造管材表面附著物較多，如果清潔處理不乾淨，將導致機械生產製造管材後續加工處理缺陷，因此，需要採用合適的方式進行。而一般的清潔處理方法，大多需要人工完成，效率較低，因此，需要採用合適的系統輔助進行。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種機械生產製造管材清潔處理系統，以便更好地針對機械生產製造管材進行清潔處理，提高機械生產製造管材清潔處理效率及清潔處理質量。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下。

一種機械生產製造管材清潔處理系統，包括前清潔處理系統、油汙清潔處理系統和後清潔處理系統，前清潔處理系統、油汙清潔處理系統和後清潔處理系統從左至右依次連續安裝，前清潔處理系統、油汙清潔處理系統和後清潔處理系統下部分別安裝有前清潔處理超聲波發生器、油汙清潔處理超聲波發生器和後清潔處理超聲波發生器，前清潔處理超聲波發生器、油汙清潔處理超聲波發生器和後清潔處理超聲波發生器頂部分別與安裝在前清潔處理系統、油汙清潔處理系統和後清潔處理系統底部的前清潔處理系統超聲機構、油汙清潔處理超聲機構和後清潔處理超聲機構相連接；前清潔處理系統、油汙清潔處理系統和後清潔處理系統內部左右兩側分別安裝有前清潔處理入料系統和前清潔處理出料系統、油汙清潔處理進料系統和油汙清潔處理出料系統以及後清潔處理進料系統和後清潔處理出料入口；後清潔處理系統右側外部安裝有下料系統；前清潔處理出料系統和油汙清潔處理進料系統之間、油汙清潔處理出料系統和後清潔處理進料系統之間以及後清潔處理出料系統和下料系統之間的上部和下部分別安裝有前清潔處理上旋轉機構和前清潔處理下旋轉機構、油汙清潔處理上旋轉機構和油汙清潔處理下旋轉機構以及後清潔處理上旋轉機構和後清潔處理下旋轉機構；前清潔處理上旋轉機構和前清潔處理下旋轉機構之間、油汙清潔處理上旋轉機構和油汙清潔處理下旋轉機構之間以及後清潔處理上旋轉機構和後清潔處理下旋轉機構之間分別設有前清潔處理輸送帶、油汙清潔處理輸送帶和後清潔處理輸送帶；前清潔處理入料系統和前清潔處理出料系統之間、油汙清潔處理進料系統和油汙清潔處理出料系統之間以及後清潔處理進料系統和後清潔處理出料系統之間的上部位置分別安裝有前清潔處理回水系統、油汙清潔處理回液系統和後清潔處理回水系統；下料系統右側位置安裝有乾燥處理系統。

進一步地，前清潔處理入料系統左側上部安裝有供料系統，供料系統安裝在前清潔處理回水系統上部位置；前清潔處理出料系統左側上部位置安裝有前清潔處理出料入口，前清潔處理出料入口安裝在前清潔處理回水系統下部位置；油汙清潔處理出料系統左側上部位置安裝有油汙清潔處理出料入口，油汙清潔處理出料入口安裝在油汙清潔處理回液系統下部位置；後清潔處理出料系統左側上部安裝有後清潔處理出料入口，後清潔處理出料入口安裝在後清潔處理回水系統下部位置。

進一步地，前清潔處理入料系統底部右側安裝有前清潔處理入口，前清潔處理入口安裝在前清潔處理系統超聲機構上部位置；油汙清潔處理進料系統底部右側安裝有油汙清潔處理入口，油汙清潔處理入口安裝在油汙清潔處理超聲機構上部位置；後清潔處理進料系統底部右側安裝有後清潔處理入口，後清潔處理入口安裝在後清潔處理超聲機構上部位置；下料系統右側下部安裝有下料出口，下料出口下部安裝有集料系統。

進一步地，前清潔處理輸送帶、油汙清潔處理輸送帶和後清潔處理輸送帶外側分別安裝有油汙清潔處理提升隔離裝置、後清潔處理提升隔離裝置和下料提升隔離裝置。

進一步地，前清潔處理回水系統、油汙清潔處理回液系統和後清潔處理回水系統底部均安裝有多個分離處理孔；前清潔處理回水系統、油汙清潔處理回液系統和後清潔處理回水系統呈左低右高傾斜狀態安裝。

進一步地， 前清潔處理系統、油汙清潔處理系統和後清潔處理系統的底部左右兩側分別安裝有前清潔處理系統左支撐機構和前清潔處理系統右支撐機構、油汙清潔處理系統左支撐機構和油汙清潔處理系統右支撐機構、後清潔處理系統左支撐機構和後清潔處理系統右支撐機構；前清潔處理系統右支撐機構、油汙清潔處理提升動力系統和後清潔處理系統右支撐機構外側分別安裝有前清潔處理提升動力系統、油汙清潔處理提升動力系統和後清潔處理提升動力系統，前清潔處理提升動力系統、油汙清潔處理提升動力系統和後清潔處理提升動力系統上分別設有前清潔處理傳動皮帶、油汙清潔處理傳動皮帶和後清潔處理傳動皮帶， 前清潔處理傳動皮帶、油汙清潔處理傳動皮帶和後清潔處理傳動皮帶另一端分別與前清潔處理下旋轉機構、油汙清潔處理下旋轉機構和後清潔處理下旋轉機構相連接。

進一步地，乾燥處理系統右側安裝有乾燥處理系統支座予以支撐，乾燥處理系統中安裝有乾燥處理板，乾燥處理板上安裝有電源線與安裝在乾燥處理系統支座中的供電系統相連接。

該發明的有益效果在於： 該發明系統能夠有效地針對機械生產製造管材進行清潔處理有效地改善了機械生產製造管材表面質量，且清潔處理效率高，可以方便反覆清潔處理，對機械生產製造管材後續加工提供了重要幫助。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發明。

本發明中的機械生產製造管材清潔處理系統，包括前清潔處理系統、油汙清潔處理系統和後清潔處理系統，前清潔處理系統、油汙清潔處理系統和後清潔處理系統從左至右依次連續安裝，前清潔處理系統、油汙清潔處理系統和後清潔處理系統下部分別安裝有前清潔處理超聲波發生器、油汙清潔處理超聲波發生器和後清潔處理超聲波發生器，前清潔處理超聲波發生器、油汙清潔處理超聲波發生器和後清潔處理超聲波發生器頂部分別與安裝在前清潔處理系統、油汙清潔處理系統和後清潔處理系統底部的前清潔處理系統超聲機構、油汙清潔處理超聲機構和後清潔處理超聲機構相連接；前清潔處理系統、油汙清潔處理系統和後清潔處理系統內部左右兩側分別安裝有前清潔處理入料系統和前清潔處理出料系統、油汙清潔處理進料系統和油汙清潔處理出料系統以及後清潔處理進料系統和後清潔處理出料入口；後清潔處理系統右側外部安裝有下料系統；前清潔處理出料系統和油汙清潔處理進料系統之間、油汙清潔處理出料系統和後清潔處理進料系統之間以及後清潔處理出料系統和下料系統之間的上部和下部分別安裝有前清潔處理上旋轉機構和前清潔處理下旋轉機構、油汙清潔處理上旋轉機構和油汙清潔處理下旋轉機構以及後清潔處理上旋轉機構和後清潔處理下旋轉機構；前清潔處理上旋轉機構和前清潔處理下旋轉機構之間、油汙清潔處理上旋轉機構和油汙清潔處理下旋轉機構之間以及後清潔處理上旋轉機構和後清潔處理下旋轉機構之間分別設有前清潔處理輸送帶、油汙清潔處理輸送帶和後清潔處理輸送帶；前清潔處理入料系統和前清潔處理出料系統之間、油汙清潔處理進料系統和油汙清潔處理出料系統之間以及後清潔處理進料系統和後清潔處理出料系統之間的上部位置分別安裝有前清潔處理回水系統、油汙清潔處理回液系統和後清潔處理回水系統；下料系統右側位置安裝有乾燥處理系統。

前清潔處理入料系統左側上部安裝有供料系統，供料系統安裝在前清潔處理回水系統上部位置；前清潔處理出料系統左側上部位置安裝有前清潔處理出料入口，前清潔處理出料入口安裝在前清潔處理回水系統下部位置；油汙清潔處理出料系統左側上部位置安裝有油汙清潔處理出料入口，油汙清潔處理出料入口安裝在油汙清潔處理回液系統下部位置；後清潔處理出料系統左側上部安裝有後清潔處理出料入口，後清潔處理出料入口安裝在後清潔處理回水系統下部位置。前清潔處理入料系統底部右側安裝有前清潔處理入口，前清潔處理入口安裝在前清潔處理系統超聲機構上部位置；油汙清潔處理進料系統底部右側安裝有油汙清潔處理入口，油汙清潔處理入口安裝在油汙清潔處理超聲機構上部位置；後清潔處理進料系統底部右側安裝有後清潔處理入口，後清潔處理入口安裝在後清潔處理超聲機構上部位置；下料系統右側下部安裝有下料出口，下料出口下部安裝有集料系統。前清潔處理輸送帶、油汙清潔處理輸送帶和後清潔處理輸送帶外側分別安裝有油汙清潔處理提升隔離裝置、後清潔處理提升隔離裝置和下料提升隔離裝置。前清潔處理回水系統、油汙清潔處理回液系統和後清潔處理回水系統底部均安裝有多個分離處理孔；前清潔處理回水系統、油汙清潔處理回液系統和後清潔處理回水系統呈左低右高傾斜狀態安裝。前清潔處理系統、油汙清潔處理系統和後清潔處理系統的底部左右兩側分別安裝有前清潔處理系統左支撐機構和前清潔處理系統右支撐機構、油汙清潔處理系統左支撐機構和油汙清潔處理系統右支撐機構、後清潔處理系統左支撐機構和後清潔處理系統右支撐機構；前清潔處理系統右支撐機構、油汙清潔處理提升動力系統和後清潔處理系統右支撐機構外側分別安裝有前清潔處理提升動力系統、油汙清潔處理提升動力系統和後清潔處理提升動力系統，前清潔處理提升動力系統、油汙清潔處理提升動力系統和後清潔處理提升動力系統上分別設有前清潔處理傳動皮帶、油汙清潔處理傳動皮帶和後清潔處理傳動皮帶， 前清潔處理傳動皮帶、油汙清潔處理傳動皮帶和後清潔處理傳動皮帶另一端分別與前清潔處理下旋轉機構、油汙清潔處理下旋轉機構和後清潔處理下旋轉機構相連接。

乾燥處理系統右側安裝有乾燥處理系統支座予以支撐，乾燥處理系統中安裝有乾燥處理板，乾燥處理板上安裝有電源線與安裝在乾燥處理系統支座中的供電系統相連接。

該發明系統具體實施時，從供料系統予以上料，機械生產製造管材從供料系統進入到前清潔處理入料系統中，並從前清潔處理入口進入到前清潔處理系統中，在前清潔處理系統中進行前清潔處理，利用水予以清潔處理。此時，前清潔處理超聲波發生器工作，利用前清潔處理系統超聲機構振動清潔處理，隨著機械生產製造管材加入增加，一部分清潔處理好的機械生產製造管材會進入到前清潔處理出料入口中，在前清潔處理提升動力系統的工作下，前清潔處理輸送帶持續不斷運動，油汙清潔處理提升隔離裝置將機械生產製造管材提升，而多餘的水分則會進入到前清潔處理回水系統中被分離處理重新進入到前清潔處理系統中。隨著前清潔處理輸送帶運動，機械生產製造管材被提升到油汙清潔處理進料系統中，並從油汙清潔處理入口進入到油汙清潔處理系統中，進行油汙清潔處理，此時，油汙清潔處理超聲波發生器工作，油汙清潔處理超聲機構予以振動，使得油汙清潔處理系統中的油汙液體更好地針對油汙清潔處理系統中的機械生產製造管材予以油汙清潔處理，清潔處理後的機械生產製造管材從油汙清潔處理出料入口進入到油汙清潔處理出料系統中，在油汙清潔處理提升動力系統的作用下，油汙清潔處理輸送帶予以提升，後清潔處理提升隔離裝置將機械生產製造管材上移，並進入到後清潔處理進料系統中，同時機械生產製造管材上的油汙液進入到油汙清潔處理回液系統中予以分離處理後進入到油汙清潔處理系統中再利用。油汙清潔處理後的機械生產製造管材從後清潔處理入口進入到後清潔處理系統中，被水再一次清潔處理，後清潔處理超聲波發生器工作，利用後清潔處理超聲機構振動提高清潔處理效果。清潔處理後的機械生產製造管材從後清潔處理出料入口中進入到後清潔處理出料系統中，後清潔處理提升動力系統工作，使得後清潔處理輸送帶被提升，下料提升隔離裝置將機械生產製造管材提升到下料系統中，多餘的水沿著後清潔處理回水系統予以回收被分離處理後進入到後清潔處理系統循環利用。進入到下料系統中的機械生產製造管材被乾燥處理板乾燥處理乾燥，並從下料出口下料進入到集料系統中，獲得清潔處理並乾燥的機械生產製造管材，從而完成機械生產製造管材的多次清潔處理和下料。

以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。