一種橡膠件成型設備的製作方法

2023-06-01 23:14:06 2

一種橡膠件成型設備的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種橡膠件成型設備，在橡膠件生產過程中，通過水平移動裝置將下模板移動到與中模板相對位置，將上模板向上打開，將橡膠原料填入中模板的豎直通孔中，將上模板閉合到中模板上，進行橡膠件成型，在橡膠件成型後重新將上模板打開，通過水平移動裝置將下模板從中模板下方移走，通過升降裝置使脫模裝置上升，從而使脫模頂杆通過中模板的通孔將成型的橡膠件頂出，完成脫模。本發明提出的一種橡膠件成型設備，能夠實現成型脫模一體化，減少人工勞動強度，提高工作效率。
【專利說明】一種橡膠件成型設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及橡膠件生產領域，具體涉及一種橡膠件成型設備。
【背景技術】
[0002]橡膠件被廣泛應用於鐵路交通、汽車、風力發電機組，船舶柴油機組等隔振器領域，起到很好的隔振，降噪的作用。
[0003]在橡膠件生產過程中，橡膠件的成型和脫模過程是分開進行的，通常首先將橡膠原料填入模具中進行橡膠件成型，然後人工取出模具，用脫模工具人工脫模，或者將模具放入專用的脫模裝置中脫模，這不僅增加了人工勞動強度，使生產過程繁雜，而且生產效率低。
[0004]因此，如何提供一種橡膠件成型設備，結構緊湊，空間利用率高，能夠實現橡膠件成型脫模一體化加工，減少人工勞動、提高工作效率，已經成為本領域技術人員迫切要求解決的技術問題。

【發明內容】

[0005]為解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出一種橡膠件成型設備，結構緊湊，能夠在橡膠件成型後進行進一步脫模處理，無需在橡膠件成型後取出模板另外脫模，實現成型脫模一體化，減少人工勞動強度，提高工作效率。
[0006]本發明提出的一種橡膠件成型設備，用於使橡膠件成型並將成型後的橡膠件脫模，其包括框架、上模板、中模板、下模板、水平移動裝置、脫模裝置、升降裝置；
[0007]框架包括支架以及固定在支架上的固定裝置，中模板的端部可拆卸固定在支架上，中模板上設有一個或多個豎直通孔，上模板位於中模板上方，其一側轉動連接在支架上，另一側可向上開啟，當上模板處於打開狀態時，固定裝置可將上模板固定在豎直位置，在所述橡膠件成型過程中上模板處於閉合位置，上模板的下表面緊靠中模板的上表面，下模板位於中模板下方且其上表面與中模板的下表面處於同一平面，其固定在水平移動裝置上方且可通過水平移動裝置在中模板下方水平移動，脫模裝置位於下模板下方，脫模裝置包括底座、可拆卸固定在底座上的脫模底板和從脫模底板上表面豎直伸出的一個或多個脫模頂杆，底座固定在升降裝置上，脫模底板與中模板平行放置，脫模頂杆與中模板中的豎直通孔相配合，脫模裝置可通過升降裝置豎直移動，使得脫模頂杆插入中模板的通孔中。
[0008]優選地，框架上設有限位裝置，在所述橡膠件成型過程中，限位裝置使下模板與中模板位置相對，並且在所述橡膠件脫模過程中，限位裝置使脫模底板與中模板位置相對。
[0009]優選地，水平移動裝置由固定在支架上的導軌和在導軌上水平移動的託架構成。
[0010]優選地，脫模頂杆的頂部圓滑過渡。
[0011]優選地，脫模頂杆的長度大於中模板的厚度。
[0012]本發明中，上述橡膠件成型設備在橡膠件生產過程中，通過水平移動裝置將下模板移動到與中模板相對位置，將上模板向上打開，將橡膠原料填入中模板的豎直通孔中，將上模板閉合到中模板上，進行橡膠件成型，在橡膠件成型後重新將上模板打開，通過水平移動裝置將下模板從中模板下方移走，通過升降裝置使脫模裝置上升，從而使脫模頂杆通過中模板的通孔將成型後的橡膠件頂出，完成脫模；上述橡膠件成型設備結構緊湊，空間利用率高，實現橡膠件成型脫模一體化，取代人工操作脫模過程，減少人工勞動強度，提高工作效率；同時便於按照橡膠件成型需要來更換中模板，並相應更換與之配套的脫模底板，提高設備的適用範圍和靈活性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發明提出的一種橡膠件成型設備的側向橫截面視圖。
[0014]圖2為圖1中所示的橡膠件成型設備的正向橫截面視圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1和2所示，圖1為本發明提出的一種橡膠件成型設備的側向橫截面視圖，圖2為圖1中所示的橡膠件成型設備的正向橫截面視圖。
[0016]參照圖1和2，本發明提出的橡膠件成型設備，用於使橡膠件成型並將成型後的橡膠件脫模，其特徵在於，包括框架1、上模板2、中模板3、下模板4、水平移動裝置5、脫模裝置
6、升降裝置7、限位裝置8;
[0017]框架I包括支架11以及固定在支架11上的固定裝置12，中模板3水平放置且端部通過螺釘固定在支架11上，中模板3上設有一個或多個豎直通孔31，上模板2位於中模板3上方，其一端轉動連接在支架11上，另一端可向上開啟，當上模板2處於打開狀態時，固定裝置12可將上模板2固定在豎直位置，在橡膠件成型過程中，上模板2處於閉合位置，此時上模板2的下表面緊靠中模板3的上表面，水平移動裝置5由固定在支架11上的導軌51和在導軌51上水平移動的託架52構成，託架52位於中模板3的下方，下模板4固定在託架52上且其上表面與中模板3的下表面處於同一平面，下模板4可隨託架52沿導軌51的移動在中模板3下方水平移動，脫模裝置6位於下模板4下方，脫模裝置6包括底座61、通過螺釘固定在底座61上的脫模底板62和從脫模底板62上表面豎直伸出的一個或多個脫模頂杆63，底座61固定在升降裝置7上，脫模底板62與中模板3平行放置，脫模頂杆63與中模板3中的豎直通孔31相配合，脫模頂杆63的長度大於中模板3的厚度並且其頂部圓滑過渡，脫模裝置6可通過升降裝置7豎直移動，使得脫模頂杆62插入中模板3的通孔31中，限位裝置8固定在支架11上，在橡膠件成型過程中，限位裝置8限定下模板4的位置，使其與中模板3位置相對，並且在橡膠件脫模過程中，限位裝置8限制脫模底板62與中模板位置相對。
[0018]在本實施例中，上述橡膠件成型設備在橡膠件生產過程中，通過水平移動裝置5將下模板4移動到與中模板3的相對位置，將上模板2向上打開，將橡膠原料填入中模板3的豎直通孔31中，將上模板2閉合到中模板3上，進行橡膠件成型，在橡膠件成型後重新將上模板2打開，通過水平移動裝置5將下模板4從中模板3下方移走，通過升降裝置7使脫模裝置6上升，從而使脫模頂杆63通過中模板3的通孔61將成型的橡膠件頂出，完成脫模；在上述橡膠件成型設備工作中，實現橡膠件成型脫模一體化，取代人工操作脫模過程，減少人工勞動強度，提高工作效率；同時便於按照橡膠件成型需要來更換中模板，並相應更換與之配套的脫模底板，提高設備的適用範圍和靈活性。
[0019]在上述橡膠件成型設備的工作過程中，啟動設備，向上開啟上模板2，通過固定裝置12將上模板2固定在框架I上，脫模裝置6通過升降裝置7下降到下模板4所在平面下方，然後託架52在導軌51上水平移動，使下模板4位於中模板3的下方，通過限位裝置8使下模板4與中模板3位置相對應,下模板4的上表面緊靠中模板3的下表面,接著，向中模板3的豎直通孔31中填入橡膠原料，向下閉合上模板2，使上模板2的下表面緊靠中模板3的上表面，進行橡膠件在中模板3中成型；然後，重新向上開啟上模板2，通過固定裝置12將上模板2固定在框架I上,託架52在導軌51上水平移動,使下模板4從中模板3的下方移開，脫模裝置6通過升降裝置7上升至中模板3下方位置，通過限位裝置8使脫模底板62與中模板3位置相對應，使得脫模頂杆62插入中模板3的通孔31，將成型後的橡膠件頂出通孔31，實現脫模過程。
[0020]在具體實施過程中，限位裝置8能夠在橡膠件成型過程中，使下模板4與中模板3位置精確相對，並且在橡膠件脫模過程中，使脫模底板62與中模板3位置精確相對，提高設備的機械精密度，避免在工作過程中由於精密度不足造成對部件的損壞，延長設備的使用壽命。
[0021]此外，脫模頂杆63頂部圓滑過渡，便於其在脫模過程中插入中模板3的豎直通孔31中，並且在將橡膠件從豎直通孔31中頂出時，不會對橡膠件的外觀造成破壞；脫模頂杆63的長度大於中模板3的厚度，在脫模過程中便於將橡膠件完全頂出豎直通孔31，使得脫模更徹底。
[0022]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種橡膠件成型設備，用於使橡膠件成型並將成型後的橡膠件脫模，其特徵在於，包括框架(1)、上模板(2)、中模板(3)、下模板(4)、水平移動裝置(5)、脫模裝置(6)、升降裝置⑵； 框架⑴包括支架(11)以及固定在支架(11)上的固定裝置(12)，中模板(3)的端部可拆卸固定在支架(11)上，中模板(3)上設有一個或多個豎直通孔(31)，上模板(2)位於中模板(3)上方，其一側轉動連接在支架(11)上，另一側可向上開啟，當上模板(2)處於打開狀態時，固定裝置(12)可將上模板(2)固定在豎直位置，在所述橡膠件成型過程中上模板(2)處於閉合位置,上模板(2)的下表面緊靠中模板(3)的上表面,下模板(4)位於中模板(3)下方且其上表面與中模板(3)的下表面處於同一平面，下模板(4)固定在水平移動裝置(5)上方，可隨水平移動裝置(5)在中模板(3)下方水平移動，脫模裝置(6)位於下模板(4)下方，脫模裝置(6)包括底座(61)、可拆卸固定在底座(61)上的脫模底板(62)和從脫模底板(62)上表面豎直伸出的一個或多個脫模頂杆(63)，底座(61)固定在升降裝置(7)上，脫模底板(62)與中模板(3)平行放置，脫模頂杆(63)與中模板(3)中的豎直通孔(31)相配合，脫模裝置(6)可通過升降裝置(7)豎直移動，使得脫模頂杆(62)插入中模板(3)的通孔(31)中。
2.根據權利要求1所述的橡膠件成型設備，其特徵在於，框架(1)上設有限位裝置(8)，在所述橡膠件成型過程中，限位裝置(8)使下模板(4)與中模板(3)位置相對，並且在所述橡膠件脫模過程中，限位裝置(8)使脫模底板(62)與中模板(3)位置相對。
3.根據權利要求1或 2所述的橡膠件成型設備，其特徵在於，水平移動裝置(5)由固定在支架(11)上的導軌(51)和在導軌(51)上水平移動的託架(52)構成。
4.根據權利要求1所述的橡膠件成型設備，其特徵在於，脫模頂杆(63)的頂部圓滑過渡。
5.根據權利要求1或4所述的橡膠件成型設備，其特徵在於，脫模頂杆(63)的長度大於中模板(3)的厚度。
【文檔編號】B29C33/44GK104002410SQ201410182719
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】汪德成, 陳愛明 申請人:寧國中奕橡塑有限公司