快速更換的模具的製作方法

2023-06-01 23:06:36 2

專利名稱：快速更換的模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具結構，尤其是一種模座保持不動模板可快速更換的快速 更換的模具。
背景技術：
隨著加工工藝的完善，模具的工藝也越來越成熟，模具的尺寸也比較繁多，小模具 與大模具都被熟練使用，模具工作的時候一般有上模與下模，上模與下模合模後形成一個 衝壓的工作狀態，一般上模為衝頭，下模具有模板，有些是模腔，但是大型模具的重量比較 大，有些都是1噸至30噸，很多工件加工的時候需要幾套模具組合才能完成，這時就需要將 模座或者下模調換，更換成下一道工序需要的模具，相對大型模具來說這種更換的工作量 非常大，特別是對與重量較大的模具，移動更換的時候需要使用大型的吊具，更換麻煩，而 且大型模具在更換的時候精度不好控制，前一道工序與後一道工序之間的位置關係容易發 生偏差，這就造成了工件經過多次模壓加工後精度達不到要求。中國專利局於2007年12月12日公告了一份CN20098^90Y號專利，名稱為具快 速換模機構的模具，包括模座，在模座上開設有插接孔，一定位在模座上的模板，開設有模 腔，在模板上對應模座的插接孔位置設有插接通孔，模仁，裝設在模板的模腔中，彈性元件， 收容在模板的插接通孔中，及鎖模元件，用以鎖固模板、模仁與模座一體。但是該模具中的 模板的重量比較大，而且模板與模座屬於固定連接，只是在模板的模腔中設置模仁，在更換 模仁的時候需要將模板從模座上移開，釋放模板與模仁之間的幹涉力才能更換模仁，操作 比較麻煩。
發明內容本實用新型解決了現有技術中大型模具重量較大，更換不方便的缺點，提供一種 模座與模板為分離結構，方便更換模板的快速更換的模具。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是一種快速更換的模具，包括下 模和上模，下模包括模板，其特徵在於下模包括一個模座，模座上表面設置一個下凹的模 腔，模板放置在模腔內，模板的形狀與模腔的形狀相適配。將模板放置到模腔內，模腔可以 對模板起到穩固作用，上模下行進行衝壓的時候，模板與上模相互作用，模腔作為加工物的 容置腔，同時也限定模板，防止模板在衝壓的時候發生位移，模板的形狀與模腔的形狀要相 適配，這樣防止加工物在衝壓過程中邊上發生滲漏或者出現毛邊，提高加工的精度，同時也 減少後續的工序，模板與模腔之間不固定，只是通過模腔的側壁形成固定，而且模板的重量 小，這樣更換模板非常方便，模座的重量和體積都比較大，特別工件的尺寸大時，模座的尺 寸更大，這樣只需更換模板，將模座作為通用的底座，模板的外形尺寸形成規格，更換的時 候也不需要使用大型的吊具或者其他輔助工具。作為優選，模腔為四邊形，模腔的四個角為尖角或圓角，模腔的側壁為傾斜的平 面。模腔為四邊形，且為尖角，這樣模板放入到模腔內時處於固定的唯一角度和位置，上模下行時不會發生位移，也保證每一次衝壓都得到相同的加工件，模腔的側壁為傾斜的平面 形成一個拔模斜度，方便工件退出，同時也方便更換模板；四個角也可以是圓角。作為優選，模腔的深度為30_90mm，模腔的側壁傾斜角度為1_5°，模腔的底部為 平面，模腔底部與側壁之間為尖角或圓角。模腔作為模板的固定位置，也作為加工物的容置 區，需要一定的容積，同時考慮到工件的退出與模板的更換，也考慮到上模下行的距離，將 模腔設置成30-90mm的深度，發揮模腔的作用；模腔的傾斜角度也是拔模斜度，針對不同的 加工物的特性，也可以進行變換，模腔底部為平面，與模板接觸面積大，這樣對模板的支撐 穩定性好，模板的受力比較均勻，模腔底部與側壁為尖角，保證模板入到模腔內時不會發生 幹涉，保證模板放置的精度。這是另一種方案模腔側壁的底部位置為豎直面，豎直面的高度為8-18mm。豎直 面與模板的側邊相接觸，提高模板的穩定性。作為優選，模板為與模腔想適配的四邊形，模板的厚度為8-18mm，模板的四個邊為 圓角，圓角的半徑為l_5mm。模板要具有足夠的厚度，要保證模板的強度，同時還要留出模板 上表面加工件的紋路尺寸，模板的四個邊為圓角，這樣加工比較方便，對於模板的安裝也不
會產生幹涉。作為優選，模板的下表面嵌有磁力塊，磁力塊的下表面與模板的下表面平齊。通過 磁力塊可以方便將模板從模腔內取出進行更換。另一種方式，模板上設置有貫通模板的工藝螺孔。通過工藝螺孔可以將模板從模 腔頂起，方便更換。作為優選，模座上表面處外側壁與模腔的側壁之間的距離為8-18cm。模座設置模 腔後要保證模座的強度，模座上表面的邊緣要有足夠的厚度。作為優選，模座內部設置有多路連通的加熱管道，加熱管道經過模腔的底部，加熱 管道的出口與入口一一對應，出口與入口設置在模座的外壁上。模具在加工的時候比如加 工SMC材料需要對材料進行加熱，再進行衝壓，模板的尺寸決定加熱的裝置要設置在模座 上，通過加熱管道來實現加熱。本實用新型的有益效果是模座與模板相分離，模座的重量大，模板的重量小，要 換模的時候只需更換模板就行，這樣工作量小，也不需要大型吊具來輔助，操作比較方便， 而且模板重量體積小還可以節省成本，模座成為通用的底座。

圖1是本實用新型一種結構示意圖；圖2是本實用新型一種模座的剖視圖；圖3是本實用新型另一種模座的剖視圖；圖4是本實用新型一種模板的剖視圖；圖中1、上模，2、模板，3、模腔，4、模座，5、加熱管道，6、側壁，7、豎直面，8、磁力塊。
具體實施方式
下面通過具體實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說 明。[0021]實施例1 一種快速更換的模具(參見附圖1圖2)，包括下模和上模1，下模包括一 個模座4和設置在模座內的模板2，模座的上表面設置有下凹的模腔3，模腔呈四邊形，模腔 的四個角為直角，模腔的側壁6為傾斜狀，傾斜的角度為2。，模腔的底部為平面，模腔底部 與模腔的側壁6之間為尖角過渡，模座內部設置有三路加熱管道5，加熱管道經過模腔的底 部，加熱管道具有一一對應的入口與出口，入口與出口設置在模座的外壁上，模腔的深度為 70mm,模座上表面處外側壁與模腔的側壁之間的距離為10cm，模板放置到模腔的底部，模板 的下表面與模腔的底部相接觸，模板的厚度為10mm，模板的形狀與模腔底部的形狀相適配， 模板的四個角為直角，模板的上表面與四個側面、下表面與四個側面之間為圓角過渡，圓角 的半徑為2mm，模板的內部嵌設有磁力塊8，磁力塊的下表面與模板的下表面相平齊(參見 附圖4)，上模的衝頭的外形與模腔的形狀相配。模板放置到模腔內，模板具有紋路的上表面朝上，下表面與模腔的底部貼緊，加熱 管道內通熱氣或者熱水，對模座和模板進行加熱將加工物SMC粉料放置到模板上表面，待 加工物軟化流動的時候，上模下行，衝頭與模板逐漸接近，將加工物衝壓形成工件，需要加 工另外紋路的工件時，用磁力盤將模板從模腔內吸出，再更換上對應的模板即可。如果加工 工件的尺寸為2mXaii，則模座的重量為觀噸，同時模板的重量為2噸，重量之差比較大，更換 模板比更換整個下模更加省事省力。實施例2 —種快速更換的模具(參見附圖1圖3)，模腔側壁的底部位置為豎直面 7，豎直面的高度為10mm，模板的厚度為10mm，模板的形狀與豎直面圍成的形狀相適配。其 餘結構參照實施例1。以上所述的實施例只是本實用新型的兩種較佳方案，並非對本實用新型作任何形 式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
權利要求1.一種快速更換的模具，包括下模和上模，下模包括模板，其特徵在於下模包括一個 模座，模座上表面設置一個下凹的模腔，模板放置在模腔內，模板的形狀與模腔的形狀相適 配。
2.根據權利要求1所述的快速更換的模具，其特徵在於模腔為四邊形，模腔的四個角 為尖角或圓角，模腔的側壁為傾斜的平面。
3.根據權利要求1或2所述的快速更換的模具，其特徵在於模腔的深度為30-90mm，模 腔的側壁傾斜角度為1-5°，模腔的底部為平面，模腔底部與側壁之間為尖角或圓角。
4.根據權利要求3所述的快速更換的模具，其特徵在於模腔側壁的底部位置為豎直 面，豎直面的高度為8-18mm。
5.根據權利要求1所述的快速更換模具，其特徵在於模板為與模腔想適配的四邊形， 模板的厚度為8-18mm，模板的四個邊為圓角，圓角的半徑為l_5mm。
6.根據權利要求1或2或5所述的快速更換模具，其特徵在於模板的下表面嵌有磁力 塊，磁力塊的下表面與模板的下表面平齊。
7.根據權利要求1或2或5所述的快速更換模具，其特徵在於模板上設置有貫通模板 的工藝螺孔。
8.根據權利要求1或2或5所述的快速更換模具，其特徵在於模座上表面處外側壁與 模腔的側壁之間的距離為8-18cm。
9.根據權利要求1或2或5所述的快速更換模具，其特徵在於模座內部設置有多路連 通的加熱管道，加熱管道的出口與入口 一一對應，出口與入口設置在模座的外壁上。
專利摘要本實用新型涉及一種模座保持不動模板可快速更換的模具。解決了現有技術中大型模具重量較大，更換不方便的缺點，包括下模和上模，下模包括模板，下模包括一個模座，模座上表面設置一個下凹的模腔，模板放置在模腔內，模板的形狀與模腔的形狀相適配。模座與模板相分離，模座的重量大，模板的重量小，要換模的時候只需更換模板就行，這樣工作量小，也不需要大型吊具來輔助，操作比較方便，而且模板重量體積小還可以節省成本，模座成為通用的底座。
文檔編號B30B15/02GK201907216SQ201020666140
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月17日 優先權日2010年12月17日
發明者陳柄承, 陳金春 申請人:陳金春