一種鐵氧體扁平磁芯的成型模具的製作方法

2023-05-17 04:18:51

專利名稱：一種鐵氧體扁平磁芯的成型模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鐵氧體磁芯的成型模具，特別涉及一種鐵氧體扁平磁芯的成型模具。
背景技術：
近幾年來，市場上出現的電視機，電腦顯示器，筆記本電腦等越來越薄，這與LED 背光源技術迅速發展息息相關，其使用的各類變壓器裝配高度低、形狀扁平、裝配尺寸精度高。此類變壓器常採用中心柱比邊腳薄的鐵氧體磁芯，諸如EPC型、EFD型、EM型鐵氧體磁芯，對磁芯尺寸要求大而且扁平，尺寸公差小，特別是平整度要求很高，產品平放在一個基準平面上，與之間隙要小於0. 1mm。這幾種鐵氧體磁芯成型時，若密度分布不均勻，在燒結時則易變形，造成尺寸超差。現有公知的成型方法有三種第一種是傳統型坯件成型方法，此方法使用雙向機械式壓機，模具結構簡單，易操作，但壓制時，因為產品薄，沿邊腿方向鐵氧體粉末的受力不一致，使上下兩頭受力大，中間受力小，造成生產的坯件沿兩腿部方向密度分布不均勻，燒結後造成上下的寬度不一致；另外中心柱偏一邊，壓機頂壓調整不當，底部密度分布不均勻，即燒結後造成兩邊的高度不一致，整個產品看起來有點月亮彎。第二種是雙下模成型法，也是用雙向機械式壓機，是雙下模分別運動，機械動作複雜，壓制時需調整兩個下模，調整困難，對操作工要求高，因此故障率較高。第三種是單下模凸背式成型法，也是用雙向機械式壓機，和雙下模成型法差不多，只是把雙下模改成單下模，活絡式模架換成了固定式模架，但是這種成型方式對壓機利用率來說很低，一般只能做一模單件，單臺壓機的生產能力較低。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鐵氧體扁平磁芯的成型模具，有效解決了扁平型鐵氧體磁芯易變形和尺寸公差大的問題，成型操作簡單，磨加工方便，可靠性高，且提高了單臺壓機的生產能力。本實用新型解決技術問題採用的技術方案是一種鐵氧體扁平磁芯的成型模具， 包括型腔、上模、由中頂杆和邊頂杆組成的下模，所述型腔內為坯件，所述型腔對應的坯件為兩個產品背靠連體，在所述中頂杆和邊頂杆上設有對應坯件切割用的凹槽。作為進一步的改進，所述凹槽為半圓形。本實用新型採用雙向機械壓機來上下壓制坯件，由於坯件設計成兩個產品背靠連體，成型時兩邊腿與中心柱豎直朝下，有效減少產品變形；坯件燒結後，按所需磁芯成品形狀及尺寸要求，先把連體的產品通過切割機切開，再磨加工磨去多餘部分，得到所需成品。本實用新型的有益效果是將坯件設計成兩個產品背靠連體，使整個坯件厚度加厚了一倍，從而使產品在壓制時的密度容易控制，使鐵氧體粉末分布更均勻，有效減少了產品的變形；產品的寬度和高度是切割後經磨加工決定的，由於磨加工精度可以做的較高，因此寬度和高度的尺寸公差可以更小；由於坯件設計成兩個產品背靠連體，即相當於一模雙件，單臺壓機產能提升了一倍。
圖1為本實用新型實施例的剖視示意圖。圖2為本實用新型實施例中坯件的主視示意圖。圖3為本實用新型實施例中坯件的俯視示意圖。
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。
具體實施方式
結合各圖所示，一種鐵氧體扁平磁芯的成型模具，包括型腔1、上模2、由中頂杆5 和邊頂杆3組成的下模，型腔1內為坯件4，該型腔1對應的坯件4為兩個產品背靠連體，在中頂杆5和邊頂杆3上設有對應坯件4切割用的半圓形凹槽。
權利要求1.一種鐵氧體扁平磁芯的成型模具，包括型腔(1)、上模(2)、由中頂杆(5)和邊頂杆 (3)組成的下模，所述型腔(1)內為坯件(4)，其特徵在於所述型腔(1)對應的坯件(4)為兩個產品背靠連體，在所述中頂杆(5)和邊頂杆(3)上設有對應坯件(4)切割用的凹槽。
2.如權利要求1所述的一種鐵氧體扁平磁芯的成型模具，其特徵在於所述凹槽為半圓形。
專利摘要本實用新型公開了一種鐵氧體扁平磁芯的成型模具，包括型腔、上模、由中頂杆和邊頂杆組成的下模，所述型腔內為坯件，所述型腔對應的坯件為兩個產品背靠連體，在所述中頂杆和邊頂杆上設有對應坯件切割用的凹槽。本實用新型有效解決了扁平型鐵氧體磁芯易變形和尺寸公差大的問題，成型操作簡單，磨加工方便，可靠性高，且提高了單臺壓機的生產能力。
文檔編號B28B7/00GK201989218SQ201120058410
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月8日 優先權日2011年3月8日
發明者孫蔣平, 孟國峰, 張良生, 金國新 申請人:天通控股股份有限公司