電熔氧化鋯生產鋯鐵紅色料的方法
2023-06-01 12:58:41
專利名稱：電熔氧化鋯生產鋯鐵紅色料的方法
技術領域：
本發明涉及一種電熔氧化鋯生產鋯鐵紅色料的方法。
背景技術：
目前陶瓷色料行業很少用電熔氧化鋯來生產鋯鐵紅色料，主要是鋯鐵紅色料的合成原理不同於其他鋯系色料如鐠黃和釩蘭等，鋯鐵紅色料屬於半包裹型色料。而電熔氧化鋯在成份和活性方面達不到化學鋯的要求，氧化鋁和氧化鈦雜質在電熔氧化鋯的含量高、 反應活性小，因此不能替代化學鋯來生產鋯鐵紅色料，但是化學鋯生產成本高，導致鋯鐵紅色料的生產成本較高。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種雜質含量低、活性高的電熔氧化鋯生產鋯鐵紅色料的方法。為了解決上述技術問題，本發明解決其技術問題所採用的技術方案是提供一種電熔氧化鋯生產鋯鐵紅色料的方法，包括以下步驟1)晶貌改形處理將普通的電熔氧化鋯粉，通過特殊裝置進行氧化鋯粉晶貌球化處理，使電熔氧化鋯的形貌趨於接近球形狀態；2)去除雜質將步驟1)所得產物用稀酸進行洗滌至雜質Al203、Fe203、Si02、P205含量各小於0. 1 % (質量)，洗後烘乾；3)粒度控制對步驟2)去除雜質後的電熔氧化鋯進行研磨，將電熔氧化鋯的粒度控制在0 5μπι之間；4)製備試樣稱量步驟3)所得的電熔氧化鋯與鋯鐵紅其他原料，充分混和均勻並磨細後，加熱煅燒5個小時，達到1000-1100°C時保溫1個小時，降溫冷卻後取出。其中，對步驟2)酸洗後的電熔氧化鋯進行光譜測量，雜質含量大於0. 時，繼續對電熔氧化鋯進行酸洗，直至雜質含量各小於0. 06% (質量)。其中，所述稀酸為(質量)稀硫酸或稀鹽酸。其中，步驟3)粒度控制通過球磨設備研磨，並由雷射粒度儀進行觀察控制。其中，步驟4)所述的保溫溫度為1050°C。本發明的有益效果是，通過去除雜質和粒度控制生產的電熔氧化鋯，去除了反應雜質影響，提高反應活性大，可以替代化學鋯生產鋯鐵紅色料，減少了鋯鐵紅色料的生產成本。
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。圖1是本發明電熔氧化鋯生產鋯鐵紅色料的工藝流程圖。
具體實施例方式為詳細說明本發明的技術內容、構造特徵、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖詳予說明。參見工藝流程圖1，本發明電熔氧化鋯生產鋯鐵紅色料的方法，包括以下步驟1)晶貌改形處理將普通的電熔氧化鋯粉，通過特殊裝置進行氧化鋯粉晶貌球化處理，使電熔氧化鋯的形貌趨於接近球形狀態；2)去除雜質將步驟1)所得產物用稀酸進行洗滌，所述稀酸可以是(質量) 稀硫酸或稀鹽酸，酸洗至電熔氧化鋯中雜質A1203、Fe2O3> SiO2, P2O5含量各小於0. (質量)，過程中取部分樣品通過光譜檢測如射線螢光光譜儀，如果A1203、Fe203> SiO2, P2O5含量大於0.1% (質量)時，繼續對電熔氧化鋯進行酸洗，直至Al203、Fe203、Si02、P205含量小於 0.1% (質量)後，將除雜的電熔氧化鋯烘乾；3)粒度控制對步驟2)去除雜質後的電熔氧化鋯進行研磨，過程採用立式攪拌機進行研磨，並通過馬爾文粒度儀進行觀察，控制電熔氧化鋯的粒度在0 5 μ m之間；4)製備試樣稱量步驟3)所得的電熔氧化鋯與鋯鐵紅其他原料，按照配方充分混合，過程中使用幹球磨進行混合研磨，磨細後在箱式電爐或高溫爐中加熱煅燒5個小時，溫度設置為1000-1100°C，達到預設溫度後保溫1個小時，降溫後取出。經過處理的電熔氧化鋯製備的鋯鐵紅色料通過發色實驗，如表1所示，發色實驗結果顯示相對於處理前有明顯的提高效果，其發光色差接近化學鋯製備的鋯鐵紅色料。
序號樣品名稱鋯鐵紅髮色色差值LabALAaAbΔΕ1#處理前電熔鋯50. 5825. 3823. 672#處理後電熔鋯46. 0725. 722. 43-4. 510. 32-1. 244. 913#化學鋯1#45. 7324. 6821. 36-4. 85-0. 7-2. 315. 424#化學鋯2#45. 8523. 5320. 76-4. 73-1. 85-2. 915. 86表 1通過上述步驟有效的降低電熔氧化鋯中的A1203、Fe2O3^ SiO2, P2O5的含量，降低反應雜質的影響，並且控制電熔氧化鋯的粒度，提高其反應活性，更有利於鋯鐵紅色料的生產，可以完全取代化學鋯，降低鋯鐵紅色料的生產成本。在本實施例中，步驟2)去除雜質的過程，一般可以將A1203、Fe203> SiO2, P2O5的含量降至各為0. 06% (質量)，此時在電熔氧化鋯製備鋯鐵紅色料的生產中可以忽略雜質的影響，達到理想的效果。在本實施例中，步驟4)所述的最佳保溫溫度為1050°C，在該溫度下保溫1個小時， 使得製備過程物料反應完全。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
權利要求
1.一種電熔氧化鋯生產鋯鐵紅色料的方法，其特徵在於，包括以下步驟1)晶貌改形處理將電熔氧化鋯粉，通過研磨進行氧化鋯粉晶貌球化處理，使電熔氧化鋯的形貌趨於接近球形狀態；2)去除雜質將步驟1)所得產物用稀酸進行洗滌至雜質A1203、Fe203>SiO2, P2O5等的含量各小於0. 1 % (質量)，洗後烘乾；3)粒度控制對步驟2)去除雜質後的電熔氧化鋯進行研磨，將電熔氧化鋯的粒度控制在0 5ym之間；4)製備試樣稱量步驟3)所得的電熔氧化鋯與鋯鐵紅其他原料，充分混和均勻並磨細後，加熱煅燒5個小時，達到1000-1100°C時保溫1個小時，降溫冷卻後取出。
2.根據權利要求1所述的電熔氧化鋯生產鋯鐵紅色料的方法，其特徵在於，步驟2)中， 酸洗後的電熔氧化鋯進行光譜測量，雜質含量大於0. 時，繼續對電熔氧化鋯進行酸洗， 直至雜質含量小於0. 1%。
3.根據權利要求2所述的電熔氧化鋯生產鋯鐵紅色料的方法，其特徵在於，步驟2)去除雜質A1203、Fe2O3> SiO2, P2O5直至含量各小於0. 06% (質量)。
4.根據權利要求1至3任意一項所述的電熔氧化鋯生產鋯鐵紅色料的方法，其特徵在於，所述稀酸為(質量)的稀硫酸或稀鹽酸。
5.根據權利要求1所述的電熔氧化鋯生產鋯鐵紅色料的方法，其特徵在於，步驟3)粒度控制通過球磨設備研磨，並由雷射粒度儀進行觀察控制。
6.根據權利要求1所述的電熔氧化鋯生產鋯鐵紅色料的方法，其特徵在於，步驟4)所述的保溫溫度為1050°C。
全文摘要
本發明公開了一種電熔氧化鋯生產鋯鐵紅色料的方法，包括以下步驟1)晶貌改形處理將普通的電熔氧化鋯粉，通過特殊裝置進行氧化鋯粉晶貌球化處理，使電熔氧化鋯的形貌趨於接近球形狀態；2)去除雜質將步驟1)所得產物用稀酸進行洗滌至雜質Al2O3、Fe2O3、SiO2、P2O5等的含量各小於0.1％，洗後烘乾；3)粒度控制對步驟2)去除雜質後的電熔氧化鋯進行研磨，將電熔氧化鋯的粒度控制在0-5μm之間；4)製備試樣稱量步驟3)所得的電熔氧化鋯與鋯鐵紅其他原料，充分混和均勻並磨細後，加熱煅燒5個小時，達到1000-1100℃時保溫1個小時，降溫冷卻後取出。本發明去除了反應雜質影響，提高反應活性，替代化學鋯生產鋯鐵紅色料，減少了鋯鐵紅色料的生產成本。
文檔編號C04B41/85GK102173867SQ201110031090
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月28日 優先權日2011年1月28日
發明者劉少名, 葉旦旺, 朱忠雄, 程詩忠, 陳康寧 申請人:福建三祥工業新材料有限公司