隔熱外平開窗扇型材及其內型材與壓條座組合結構的製作方法
2023-06-01 20:31:56 1
專利名稱：隔熱外平開窗扇型材及其內型材與壓條座組合結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及鋁合金門窗型材領域，尤其涉及一種穿條式隔熱外平開窗扇型材及其內型材與壓條座組合結構。
背景技術：
在對穿條式隔熱外平開窗扇型材的設計中，標準的合理的設計要符合4個要求
I.型材中上下隔熱條的端頭要齊平不能錯位；2.窗扇型材上的壓條槽口必須符合歐標槽口的尺寸要求；3.型材上的隔熱條槽口須為標準的通用隔熱條槽口 ；4.窗扇型材上的五金 配件槽口必須符合歐標槽口的尺寸要求。只有符合上述4個要求設計出的隔熱外平開窗扇型材，才能保證不會在擠壓生產、隔熱條複合、隔熱條選用、窗扇加工製作等方面產生不良問題。如果某系列的隔熱外平開窗扇型材的結構厚度尺寸小於符合上述要求尺寸時，現有技術通常採用以下解決方案一、隔熱條錯開式外平開窗扇該結構設計的好處是保證了該窗扇的壓條能夠與窗框的壓條互用，該設計存在的問題是A.由於隔熱條組的上下錯開設置使得上下隔熱條槽口間形成一個斜面，型材的對稱性變差，擠壓生產時易造成型材變形，導致型材報廢率提高。B.在進行型材複合時，兩側滾壓刀盤組的位置也對應錯開，進行滾壓工作時對型材產生力矩，加劇了型材變形，降低複合力，降低生產率和成品率。C.在後期門窗加工製作過程中，在對窗扇型材進行銑切執手傳動杆孔位時，當銑刀剛接觸到斜面時，由於銑刀受力不均易被折斷。D.在後期門窗加工製作過程中，在對窗扇型材進行銑切傳動器的安裝孔位時，由於斜面及隔熱槽口的存在，不但增加銑切的工作量，而且銑刀容易被折斷。二、非歐標槽口式外平開窗扇該款隔熱外平開窗扇型材把壓條槽口尺寸縮小，從而保證了型材斷面上下隔熱條端頭處在同一平面上，該設計存在的問題是框和扇間的壓條無法通用，由於不同的玻璃厚度須配置不同寬度的壓條，導致壓條種類繁多，既不利於企業生產與庫存，也不利於門窗的加工。三、非標準隔熱條槽口式外平開窗扇該款隔熱外平開窗扇型材將隔熱條槽口的錘頭頂端到槽口底面間的標準距離尺寸拉長，基本保證滾壓刀盤在工作中不打滑、不咬邊。但這種設計有個不足之處隔熱條只能使用「 I 」型隔熱條，如果使用「C」型隔熱條，則在滾壓時，槽口還沒有壓到隔熱條壁，「錘頭」就先頂到「C」型條的斜壁上。四、不同規格隔熱條式外平開窗扇該款隔熱外平開窗扇型材使用了不同規格的隔熱條，這種設計的不足之處在於由於上下隔熱條規格不一致，無法靈活地更換隔熱條規格來獲得其它規格的外開扇
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種採用分體式設計的隔熱外平開窗扇型材及其內型材與壓條座組合結構來解決背景技術中存在的技術問題。為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是提供一種隔熱外平開窗扇型材，包括內型材、外型材及壓條,所述內型材、外型材的相對面上分別設有隔熱條槽口，隔熱條的兩端分別穿入隔熱條槽口。所述內型材包括壓條座槽口，所述壓條座槽口具有第一側邊和第二側邊；所述隔熱外平開窗扇型材還包括壓條座，所述壓條座呈弓字形，包括中部凸形槽和所述凸形槽兩側的第一凹形槽及第二凹形槽，所述凸形槽內設有第一凸形槽，所述第一凸形槽的形狀與所述第二側邊相匹配，在所述第一凹形槽的左側邊的邊緣沿橫向設有一彎折邊，在所述第二凹形槽的右側邊的邊緣設有槽口向下的第三凸形槽，所述第一凸形槽扣接所述第二側邊；所述壓條包括順次連接的第一邊、第二邊及第三邊，在所述第一邊靠近端頭處設有向下彎折的第一扣接部，在所述第三邊靠近端頭處設有向上彎折的第二扣接部，所述第一扣接部伸入所述第一凹形槽並與所述彎折邊相扣接，所述第二扣接部伸入該第二凹形槽並與所述第三凸形槽相扣接。其中，所述第一扣接部呈J形。其中，所述第二扣接部呈L形。其中，所述第一側邊上還設有一凸起，所述凸起具有一凸面，所述左側邊抵靠在所述凸面上。其中，所述第二側邊朝所述第一側邊方向彎折，在所述凸形槽的橫邊的中部向下設有一斜邊，所述斜邊的彎折方向與所述第二側邊的彎折方向平行，所述斜邊將所述凸形槽分隔為所述第一凸形槽及一個第二凸形槽。其中，所述第一直邊垂直於所述第二直邊，所述第三直邊與所述第二直邊的夾角為鈍角。本發明採用的另一個技術方案是提供一種內型材與壓條座組合結構，所述內型材包括壓條座槽口，所述壓條座槽口具有第一側邊和第二側邊；所述壓條座呈弓字形，包括中部凸形槽和所述凸形槽兩側的第一凹形槽及第二凹形槽，所述凸形槽內設有第一凸形槽，所述第一凸形槽的形狀與所述第二側邊相匹配，在所述第一凹形槽的左側邊的邊緣沿橫向設有一彎折邊，在所述第二凹 形槽的右側邊的邊緣設有槽口向下的第三凸形槽，所述第一凸形槽扣接所述第二側邊。其中，所述第一側邊上還設有一凸起，所述凸起具有一凸面，所述左側邊抵靠在所述凸面上。其中，所述第二側邊朝所述第一側邊方向彎折，在所述凸形槽的橫邊的中部向下設有一斜邊，所述斜邊的彎折方向與所述第二側邊的彎折方向平行，所述斜邊將所述凸形槽分隔為所述第一凸形槽及一個第二凸形槽。本發明的有益效果是區別於現有技術地，本發明採用了一種「分體式」的設計方法，將壓條槽口分成兩部分結構，一部分設計在扇型材上，另一部分設計成壓條座，有益效果如下(I)本發明的壓條座可在外開窗扇型材加工並組裝成整個窗扇後再安放上去，也可以把壓條壓入到壓條座後，再一起安裝到窗扇上，安裝方法簡單，提高了產品的生產效率；(2)通過使用能夠匹配通用壓條的壓條座窗扇的壓條能夠與窗框的壓條互用；(3)本發明的上下隔熱條規格一致，可以靈活地更換隔熱條規格來獲得其它規格的外開扇，並且，上下隔熱條端頭處在同一平面上，避免了背景技術中隔熱條錯開式外平開窗扇方案所帶來的型材變形、低複合力，低生產率和低成品率問題。
圖I為本發明一實施方式的隔熱外平開窗扇型材的斷面示意圖。圖2為圖I中的內型材的斷面示意圖。
圖3為圖I中的壓條座的斷面示意圖。圖4為圖I中的壓條與壓條座固定後的斷面示意圖。主要元件符號說明100、隔熱外平開窗扇型材；10、內型材；20、外型材；30、壓條座；40、壓條；11、第一上隔熱條槽口 ；12、第一下隔熱條槽口 ；21、第二上隔熱條槽口 ；22、第二下隔熱條槽口 ；51、上隔熱條；52、下隔熱條；13、腔體；14、壓條座槽口 ；141、底面；142、第一側邊；143、第二側邊；144、凸起；1441、凸面；31、凸形槽；32、第一凹形槽；33、第二凹形槽；312、第一凸形槽；313、斜邊；314、第二凸形槽；321、左側邊；322、彎折邊；331、右側邊；332、第三凸形槽；41、第一邊；42、第二邊；43、第三邊；411、第一扣接部；431、第二扣接部。
具體實施例方式為詳細說明本發明的技術內容、構造特徵、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖詳予說明。請參閱圖1，為本發明一實施方式的隔熱外平開窗扇型材的斷面示意圖。該隔熱外平開窗扇型材100包括相對設置的內型材10和外型材20，以及壓條座30及壓條40。在該內型材10和外型材20的相對面上分別設有兩個隔熱條槽口，其中，第一上隔熱條槽口 11、第一下隔熱條槽口 12設置於該內型材10上，第二上隔熱條槽口 21、第二下隔熱條槽口 22設置於該外型材20上。上隔熱條51的兩端分別穿入第一上隔熱條槽口 11及第二上隔熱條槽口 21，下隔熱條52的兩端分別穿入第一下隔熱條槽口 12及第二下隔熱條槽口 22，該上隔熱條51的兩個端頭分別與該下隔熱條52的兩個端頭齊平。請參閱圖2，為圖I中的內型材的斷面示意圖，該內型材10具有腔體13及壓條座槽口 14，該壓條座槽口 14由底面141及由底面141的兩端分別向上延伸的第一側邊142和第二側邊143構成，該第二側邊143與該第一上隔熱條槽口的上錘頭相連。該腔體13的上表面為該壓條座槽口 14的底面141。該第一側邊142垂直於該底面141所在的平面，該第二側邊143朝該第一側邊142方向彎折。請參閱圖3，為圖I中的壓條座的斷面示意圖。該壓條座30呈弓字形，該弓字形壓條座30由中間的凸形槽31和分別設置在該凸形槽31兩側的第一凹形槽32及第二凹形槽33構成。在該凸形槽31中設有第一凸形槽312，該第一凸形槽312的形狀與該第二側邊143相匹配，在本實施方式中，在該凸形槽31的橫邊311的中部向下設有一斜邊313，該斜邊313的彎折方向與該第二側邊143的彎折方向平行，該斜邊313將該凸形槽31分隔為第一凸形槽312及第二凸形槽314。在該第一凹形槽32的左側邊321邊緣沿橫向設有一彎折邊322，該第二凹形槽33的右側邊331邊緣設有槽口向下的第三凸形槽332。裝配時，該第一凸形槽312扣接該第二側邊143，從而將該壓條座30與該內型材10的壓條座槽口14相固定。在本實施方式中，該第一側邊142上還設有一凸起144,該凸起144具有一凸面1441，該左側邊321抵靠在該凸起144的凸面1441上。請參閱圖4，為圖I中的壓條與壓條座固定後的斷面示意圖，該壓條40包括順次連接的第一邊41、第二邊42及第三邊43，在該第一直邊41靠近端頭處設有一第一扣接部411，該第一扣接部411向下彎折，在該第三邊43靠近端頭處設有一第二扣接部431，該第二扣接部向上彎折。在本實施方式中，該第一直邊垂直於該第二直邊42,該第三直邊43與該第二直邊42的夾角為鈍角，該第一扣接部411呈J形，該第二扣接部431呈L形。在本實施方式中，裝配時，該第一扣接部411伸入該第一凹形槽32並與該彎折邊322相扣接，該第二扣接部431伸入該第二凹形槽33並與該第三凸形槽332相扣接，從而使該壓條40固定在該壓條座30上。本發明採用了一種「分體式」的設計方法，將壓條槽口分成兩部分結構，一部分設計在扇型材上，另一部分設計成壓條座，有益效果如下(I)本發明的壓條座可在外開窗扇型材加工並組裝成整個窗扇後再安放上去，也可以把壓條壓入到壓條座後，再一起安裝到窗扇上，安裝方法簡單，提高了產品的生產效率；(2)通過使用能夠匹配通用壓條的壓條座窗扇的壓條能夠與窗框的壓條互用；(3)本發明的上下隔熱條規格一致，可以靈活地更換隔熱條規格來獲得其它規格的外開扇，並且，上下隔熱條端頭處在同一平面上，避免了背景技術中隔熱條錯開式外平開窗扇的解決方案所帶來的型材變形、低複合力，低生產率和低成品率問題。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發 明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
權利要求
1.一種隔熱外平開窗扇型材，包括內型材、外型材及壓條，所述內型材、外型材的相對面上分別設有隔熱條槽ロ，隔熱條的兩端分別穿入隔熱條槽ロ，其特徵在幹， 所述內型材包括壓條座槽ロ，所述壓條座槽ロ具有第一側邊和第二側邊；所述隔熱外平開窗扇型材還包括壓條座，所述壓條座呈弓字形，包括中部凸形槽和位於所述凸形槽兩側的第一凹形槽及第二凹形槽，所述凸形槽內設有第一凸形槽，所述第一凸形槽的形狀與所述第二側邊相匹配，在所述第一凹形槽的左側邊的邊緣沿橫向設有ー彎折邊，在所述第ニ凹形槽的右側邊的邊緣設有槽ロ向下的第三凸形槽，所述第一凸形槽扣接所述第二側邊； 所述壓條包括順次連接的第一邊、第二邊及第三邊，在所述第一邊靠近端頭處設有向下彎折的第一扣接部，在所述第三邊靠近端頭處設有向上彎折的第二扣接部，所述第一扣接部伸入所述第一凹形槽並與所述彎折邊相扣接，所述第二扣接部伸入該第二凹形槽並與所述第三凸形槽相扣接。
2.根據權利要求I所述的隔熱外平開窗扇型材，其特徵在於 所述第一扣接部呈J形。
3.根據權利要求I所述的隔熱外平開窗扇型材，其特徵在於 所述第二扣接部呈L形。
4.根據權利要求I所述的隔熱外平開窗扇型材，其特徵在於 所述第一側邊上還設有ー凸起，所述凸起具有一凸面，所述左側邊抵靠在所述凸面上。
5.根據權利要求I所述的隔熱外平開窗扇型材，其特徵在於 所述第二側邊朝所述第一側邊方向彎折，在所述凸形槽的橫邊的中部向下設有ー斜邊，所述斜邊的彎折方向與所述第二側邊的彎折方向平行，所述斜邊將所述凸形槽分隔為所述第一凸形槽及ー個第二凸形槽。
6.根據權利要求I所述的隔熱外平開窗扇型材，其特徵在於 所述第一直邊垂直於所述第二直邊，所述第三直邊與所述第二直邊的夾角為鈍角。
7.—種內型材與壓條座組合結構，其特徵在幹， 所述內型材包括壓條座槽ロ，所述壓條座槽ロ具有第一側邊和第二側邊；所述壓條座呈弓字形，包括中部凸形槽和位於所述凸形槽兩側的第一凹形槽及第二凹形槽，所述凸形槽內設有第一凸形槽，所述第一凸形槽的形狀與所述第二側邊相匹配，在所述第一凹形槽的左側邊的邊緣沿橫向設有ー彎折邊，在所述第ニ凹形槽的右側邊的邊緣設有槽ロ向下的第三凸形槽，所述第一凸形槽扣接所述第二側邊。
8.根據權利要求7所述的內型材與壓條座組合結構，其特徵在於 所述第一側邊上還設有ー凸起，所述凸起具有一凸面，所述左側邊抵靠在所述凸面上。
9.根據權利要求7所述的內型材與壓條座組合結構，其特徵在於 所述第二側邊朝所述第一側邊方向彎折，在所述凸形槽的橫邊的中部向下設有ー斜邊，所述斜邊的彎折方向與所述第二側邊的彎折方向平行，所述斜邊將所述凸形槽分隔為所述第一凸形槽及ー個第二凸形槽。
全文摘要
本發明公開了一種內型材與壓條座組合結構，所述內型材包括壓條座槽口，所述壓條座槽口具有第一側邊和第二側邊；所述壓條座呈弓字形，包括中部凸形槽和所述凸形槽兩側的第一凹形槽及第二凹形槽，所述凸形槽內設有第一凸形槽，所述第一凸形槽的形狀與所述第二側邊相匹配，在所述第一凹形槽的左側邊的邊緣沿橫向設有一彎折邊，在所述第二凹形槽的右側邊的邊緣設有槽口向下的第三凸形槽，所述第一凸形槽扣接所述第二側邊。本發明還公開了一種具有該內型材與壓條座組合結構的隔熱外平開窗扇型材。
文檔編號E06B3/36GK102678015SQ201210145449
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月10日 優先權日2012年5月10日
發明者黃金城 申請人:福建省南平鋁業有限公司