步進式長袋低壓脈衝除塵器的製作方法

2023-05-18 04:21:01 1

專利名稱：步進式長袋低壓脈衝除塵器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金、建材、化工等行業的煙氣除塵裝置，尤其涉及長袋低壓脈衝 除塵器，主要用於正壓脈衝清灰除塵系統。
背景技術：
目前國內外長袋低壓脈衝除塵器，採用淹沒式脈衝閥後閥的噴射空氣加大，提高 了引射空氣量，從而使濾袋長度增大到6. 5m，不僅減少了除塵器的佔地面積，還減少了鋼材 耗量降低了造價，促進了設備的大型化，是目前國內外大量使用的一種先進除塵設備。但是，這種除塵器也存在脈衝閥使用數量多，噴吹管多，濾袋袋籠的製造、運輸、安 裝、換袋很不方便，造價比正壓過濾反吸風清灰除塵器高30%以上。
發明內容本實用新型的目的是提供一種全新的步進式長袋低壓脈衝除塵器，解決現有長袋 低壓脈衝除塵器存在的弊端。本實用新型所述的步進式長袋低壓脈衝除塵器的結構主要包括除塵器的淨氣 室、過濾室(濾袋室)、花板、濾袋及濾袋袋籠、灰鬥、底平臺和步進式脈衝噴吹系統組成；該 除塵器為箱型結構，箱體上端為淨氣室，淨氣室不設分室隔板為非密封結構，中部為濾袋室 分室隔板，為全密封結構，淨氣室與濾袋室由花板分割，灰鬥在濾袋室下部，安裝在底平臺 上，灰鬥夾角為90° ；本步進式脈衝噴吹系統，包括氣包、供氣管路、噴吹管、噴嘴、脈衝閥組 成的脈衝清灰系統和步進電機、齒輪、齒條、齒輪軸、軸承以及兩個支座組成的走行機構。噴 吹管安裝在氣包內，噴嘴伸出氣包外，走行機構安裝在淨氣室外側，由走行機構帶動氣包， 噴吹管和脈衝閥同時作水平移動，每移動一個濾袋間距，噴嘴對準濾袋中心，走行機構停止 走動，打開脈衝閥實現脈衝清灰。從而實現一個室只設一個氣包，一根噴吹管，一個脈衝閥； 濾袋可採用單根濾袋和由兩塊濾布縫製成4-Φ 140的濾袋串，濾袋長度為6 6. 5m ；濾袋 袋籠採用繞制拉簧加重坨的濾袋袋籠。採用上述技術方案的有益效果是1、採用正壓過濾脈衝清灰系統，淨氣室不設分室隔板，不需要密封，不設排煙管道 和煙囪，結構簡單，節省管道，造價較負壓脈衝清灰除塵器低20%以上。2、採用步進式脈衝噴吹清灰系統，一個室只設一個脈衝閥一根噴吹管和現有長袋 低壓脈衝除塵器比較節省脈衝閥和噴吹管投資90%以上。由於脈衝閥數量少，除塵器的故 障降低率噴吹管數量少可移動，極大的方便了濾袋的更換。3、採用專制拉簧加重坨的濾袋袋籠製造運輸，安裝換袋極為方便，相對於現有的 剛性袋籠製造運輸成本大大降低。4、採用4-Φ 140長度為6m的濾袋串，和普通長袋低壓脈衝除塵器比較，在相同濾 袋室體積內可多布置過濾面積30%，由於過濾面積增大，過濾速度降低，過濾阻力下降，風 機能耗運行費用降低60%。[0011]5、本除塵器組成的除塵系統特別適用於氣力輸灰。灰鬥不存灰，避免粉塵的二次 吸附，延長了清灰周期和濾袋使用壽命。6、本除塵器組成的除塵系統，採用一根進風變徑管，位於兩個灰鬥之間，中心度降 低，製作安裝和維修方便，風機基礎低方便管道與風機的聯結，彎頭少，局部阻力低。

圖Ia是本實用新型的步進式長袋低壓脈衝除塵器結構主視圖；圖中1-底平臺、2-灰鬥、3-箱體、4-進氣管路、5-步進式脈衝噴吹管、8-三通閥、 9-淨氣室、10-濾袋室、11-花板。圖Ib是本實用新型的步進式長袋低壓脈衝除塵器側視圖；圖中6-氣力輸灰管、7-進風管。圖加是本實用新型的步進式脈衝噴吹系統結構示意圖；圖中2. 1-脈衝閥、2. 2-氣包、2. 3-噴吹管、2. 4-噴嘴、2. 5-供氣管路。圖2b是本實用新型的步進式脈衝噴吹系統的支承行走機構的結構示意圖；圖中:2. 6-支座、2. 7-齒輪、2. 8-齒輪軸、2. 9-軸承、2. 10-齒條、2. 11-端蓋、
2.12-步進電機。圖3a是本實用新型的步進式長袋低壓脈衝除塵器的濾袋串結構示意圖；圖中3. 1-濾袋串。圖北是本實用新型的步進式長袋低壓脈衝除塵器的濾袋袋籠結構示意圖；圖中3. 2-單個濾袋、3. 3-拉簧濾袋籠、3. 4_重坨、3. 5_定向杆、3. 6_襯環。圖4是本實用新型的步進式長袋低壓脈衝除塵器的花板結構圖；圖中4. 1 -邊框、4. 2-橫梁、4. 3-縱梁、4. 4a_鑲塊a、4. 4b_鑲塊b、4. -鑲塊C。
具體實施方式
本實用新型所述的步進式長袋低壓脈衝除塵器的具體實施方式
對照附圖加以說 明，它的結構主要包括除塵器的淨氣室9，箱體3的箱體內為濾袋室10、花板11、濾袋串
3.1及拉簧濾袋袋籠3. 3、灰鬥2、底平臺1和步進式脈衝噴吹系統組成；該除塵器為箱型結 構，箱體上端為淨氣室9，淨氣室9不設分室隔板為非密封結構，中部為濾袋室10及分室隔 板，為全密封結構，淨氣室9與濾袋室10由花板11分隔，灰鬥2在濾袋室10下部，安裝在 底平臺1上，灰鬥2夾角為90° ；本步進式脈衝噴吹系統，包括氣包2. 2、供氣管路2. 5、噴吹 管2. 3、噴嘴2. 4、脈衝閥2. 1組成和步進電機2. 12、齒輪2. 7、齒條2. 10、齒輪軸2. 8、軸承 2.9以及兩個支座2. 6組成的走行機構。噴吹管2.3安裝在氣包2.2內，噴嘴2.3伸出氣包 2. 2外，走行機構安裝在淨氣室9外側，由走行機構帶動氣包2. 2，噴吹管2. 3和脈衝閥2. 1 同時作水平移動，每移動到一個單個濾袋3. 2間距，噴嘴2. 4對準濾袋中心，走行機構停止 走動，打開脈衝閥2. 1實現脈衝清灰。從而實現一個室只設一個氣包2. 2，一根噴吹管2. 3， 一個脈衝閥2. 1 ；濾袋可採用單根濾袋和由兩塊濾布縫製成4-Φ140的濾袋串，濾袋長度為 6 6. 5m圓形濾袋；濾袋袋籠採用統制拉簧濾袋籠3. 3加重坨3. 4的濾袋袋籠。步進式長袋低壓脈衝除塵器結構見圖1，由底平臺1灰鬥2箱體3進氣管路4步進 式脈衝噴吹系統5氣力輸灰管6進風管7和三通閥8組成。[0029]步進式脈衝噴吹系統如圖加和圖2b所示；它的工作過程由空壓機提供壓縮空 氣經進氣管2. 5，送入氣包2. 2中，當需要脈衝清灰時打開脈衝閥2. 1高壓氣流通過噴吹管 2. 3的噴嘴2. 4噴入濾袋，對每根濾袋進行清灰。當一行的濾袋清灰完成以後，由步進電機 2. 12，帶動齒輪2. 7轉動。通過齒條2. 10實現氣包和噴吹管的水平位移，實現逐行的脈衝 清灰，如此循環反覆，其噴吹時間，每行的噴嘴間隔時間和清灰周期與普通長袋低壓脈衝除 塵器的設置方法相同。濾袋結構如圖3a和圖北所示，採用幅度為1.8M兩塊濾布，按圖縫製成 4-Φ 140 X 6000的濾袋串3. 1每根濾袋串的過濾面積為10. 55m2，濾袋上部埠設有橡膠襯 環3. 6底部密封，並安裝定向杆3. 5，拉簧濾袋籠3. 3的底部內加有重坨3. 4。花板11為隔柵式花板如圖4所示。由40x40x3方鋼管焊接成格柵，再焊接鑲塊而 成，該花板由邊框4. 1、橫梁4. 2、縱梁4. 3和不同形狀的鑲塊a4.如、鑲塊b4. 4b、鑲塊c4. 4c 組成；構成一個個花板孔。
權利要求1.一種步進式長袋低壓脈衝除塵器，其特徵是它的結構主要包括除塵器的淨氣室 (9)，箱體(3)的箱體內為濾袋室(10)、花板(11)、濾袋串(3. 1)及拉簧濾袋袋籠(3.3)、 灰鬥O)、底平臺(1)和步進式脈衝噴吹系統組成；除塵器為箱型結構，箱體上端為淨氣室 (9)，淨氣室(9)不設分室隔板為非密封結構，中部為濾袋室(10)及分室隔板為全密封結 構，淨氣室(9)與濾袋室(10)下部，安裝在底平臺(1)上，灰鬥夾角為90°。
2.根據權利要求1所述的步進式長袋低壓脈衝除塵器，其特徵是步進式脈衝噴吹系 統包括氣包(2. 2)、供氣管路(2. 5)、噴吹管(2. 3)、噴嘴(2. 4)、脈衝閥(2. 1)組成和步進 電機(2. 12)、齒輪(2. 7)、齒條(2. 10)、齒輪軸(2. 8)、軸承(2. 9)以及兩個支座(2. 6)組成 的走行機構；噴吹管(2. 3)安裝在氣包(2. 2)內，噴嘴(2. 3)伸出氣包(2. 2)外，走行機構 安裝在淨氣室(9)外側，由走行機構帶動氣包(2. 2)、噴吹管(2. 3)和脈衝閥(2. 1)同時作 水平移動，每移動到一個濾袋(3. 間距，噴嘴(2.4)對準濾袋中心走行機構停止走動，脈 衝閥(2. 1)打開實現脈衝清灰，實現一個室只設一個氣包(2.幻，一根噴吹管(2. 3) 一個脈 衝閥(2. 1)。
3.根據權利要求1所述的步進式長袋低壓脈衝除塵器，其特徵是濾袋採用單根濾袋 (3.2)和由兩塊濾布製成4-Φ 140的濾袋串(3. 1)濾袋長度為6-6. 5M，濾袋籠為圓形，用統 制拉簧濾袋籠(3. 3)底部內加有濾袋重坨(3. 4)，濾袋上部埠設有橡膠襯環(3. 6)底部密 封，並安裝有定向杆(3. 5)。
4.根據權利要求1所述的步進式長袋低壓脈衝除塵器，其特徵是花板(11)為格柵式 花板由方鋼管焊成格柵，再焊接鑲塊而成，該花板由邊框(4. 1)、橫梁(4. 2) J從梁(4. 3)和 a、b、c三種不同形狀的鑲塊(4. 4a、4. 4b,4. 4c)構成一個個花板孔。
專利摘要一種步進式長袋低壓脈衝除塵器，主要包括除塵器的淨氣室，箱體內的濾袋室、花板、濾袋串及拉簧濾袋袋籠、灰鬥、底平臺和步進式脈衝噴吹系統組成；除塵器為箱型結構，箱體上端為淨氣室，淨氣室不設分室隔板為非密封結構，中部為濾袋室及分室隔板為全密封結構，淨氣室與濾袋室下部，安裝在底平臺上，灰鬥夾角為90°。該除塵器淨氣室不設分隔板作密封結構，無排煙管道和煙囪，結構簡單節省管道，一個室只設一個脈衝閥一根噴吹管較現有的長袋低壓脈衝除塵器節省投資90％以上，脈衝閥噴吹管數量少，故障率低，可移動，方便濾袋的更換，同時降低風機能耗，灰鬥不存灰，安裝維護方便。
文檔編號B01D46/04GK201840946SQ20102052952
公開日2011年5月25日 申請日期2010年9月8日 優先權日2010年9月8日
發明者張朝友, 許善文, 韓克餘 申請人:遵義市貴科科技有限公司