風管角鋼法蘭衝孔裝置製造方法
2023-06-03 18:09:11
風管角鋼法蘭衝孔裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種風管角鋼法蘭衝孔裝置，它包括操作平臺、液壓衝孔機、電動液壓油泵，操作平臺包括支架以及由支架支撐的臺面，在檯面上設有液壓衝孔機及位於液壓衝孔機一側的定位機構，液壓衝孔機與電動液壓油泵相連，定位機構包括限位板、支撐板、長條狀調距擋板，調距擋板由定位機構來調節自身與液壓衝孔機的衝頭之間的距離。本實用新型可使工人按規範要求為法蘭角鋼衝制出相應規格的螺栓孔，以便製備出風管角鋼法蘭。本實用新型大大降低了打孔難度，打孔速度快，製作精度高，誤差小，可保證打孔質量，且減小了勞動強度，提高了工作效率，適於對風管法蘭角鋼和其他類似需打孔的角鋼進行大批量打孔，打孔成本低。
【專利說明】風管角鋼法蘭衝孔裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種衝孔裝置，尤指一種對製作風管角鋼法蘭的法蘭角鋼進行螺栓孔衝制的裝置。
【背景技術】
[0002]目前，雖然在通風空調系統中，風管大部分採用共板法蘭或其它一些無法蘭的連接方式，但也會涉及到需採用角鋼法蘭連接的風管安裝，且在防排煙系統中，仍須要求採用角鋼法蘭的連接方式。
[0003]根據《通風與空調工程施工質量驗收規範》(GB50243-2002，下面簡稱規範)規定，金屬風管的角鋼法蘭的角鋼型號分為25\3、30\3、40\4、50父5幾種，螺栓規格分為皿6、M8、MlO三種，螺栓孔間距中低壓系統不大於150mm，高壓系統不大於100mm，角鋼法蘭的四個角必須有螺栓孔，其餘螺栓孔需均布。
[0004]在以往施工中，風管的角鋼法蘭的螺栓孔一般採用臺鑽鑽孔製作，過程為:先根據規範要求的螺栓孔間距，對胎具(法蘭)的法蘭角鋼精確畫孔定位，然後用細衝頭(一般為Φ3.4mm或4.5mm)打小孔,再根據規範要求的螺栓孔直徑選用粗衝頭(一般為Φ6.6mm、9mm或11mm)打孔，以製作好胎具。胎具製作好後，將其用大力鉗與需要打孔的同種規格的角鋼法蘭夾緊，然後用臺鑽選用相應規格的粗衝頭，對照胎具孔，對需要打孔的角鋼法蘭進行批量打孔，以製作出法蘭。從實際實施中可以看出，採用這種人工打孔方式來製作法蘭的加工速度很慢，製作精度不高，誤差較大，勞動強度大，存在很大生產安全隱患，不適於大批量生產。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在於提供一種風管角鋼法蘭衝孔裝置，該裝置可使工人按規範要求為製作風管角鋼法蘭的法蘭角鋼衝制出相應規格的螺栓孔。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型採用了以下技術方案:
[0007]—種風管角鋼法蘭衝孔裝置，其特徵在於:它包括操作平臺、液壓衝孔機、電動液壓油泵，該操作平臺包括支架以及由該支架支撐的臺面，在該檯面上設有該液壓衝孔機及位於該液壓衝孔機一側的定位機構，該液壓衝孔機與該電動液壓油泵相連，該定位機構包括限位板、支撐板、長條狀調距擋板，其中:
[0008]該臺面的兩側各設有一該限位板，該限位板的頂面與該臺面的頂面平齊；兩個該限位板上放置有一該調距擋板，伸出該限位板的該調距擋板兩端底部分別安裝一螺母；對於每一該限位板，該限位板的一端連接有一該支撐板，該支撐板上安裝有軸承，把手的一端穿設於該軸承中而旋轉安裝在該支撐板上後與一調位絲杆的一端相連，該調位絲杆的另一端與相對應的一該螺母旋轉連接，經由旋轉該把手來帶動該調位絲杆轉動，使該螺母在該調位絲杆上發生位移而帶動該調距擋板相對於該液壓衝孔機的衝頭運動，以調節該調距擋板與該衝頭之間的距離；該限位板上開設有條形限位通孔，該調距擋板的兩端分別對應相應該限位板上的該條形限位通孔而開設有通孔，限位螺栓穿過該通孔和該條形限位通孔後活動螺接有限位螺母，以當該調距擋板調整到合適位置後，通過旋緊該限位螺母來對該調距擋板進行定位。
[0009]所述把手上固定安裝有兩個卡板，該兩個卡板分別位於所述軸承的兩側而夾緊所述軸承，以使所述把手僅經由所述軸承旋轉而不與所述軸承發生前後相對運動。
[0010]所述軸承可為徑向軸承。
[0011]優選地，所述定位機構的一側安裝有一字線型雷射發射器，該一字線型雷射發射器發射出的一字雷射線與所述調距擋板垂直。
[0012]優選地，所述臺面兩側延伸設有託架。
[0013]所述電動液壓油泵可為配有腳踏開關的超高壓液壓油泵。
[0014]在實際製作時，所述限位板、所述支撐板、所述調距擋板可為角鋼製成。
[0015]本實用新型的優點是:
[0016]本實用新型可使工人按規範要求為法蘭角鋼衝制出相應規格的螺栓孔，以便製備出風管角鋼法蘭，本實用新型大大降低了打孔難度，打孔速度快，製作精度高，誤差小，可保證打孔質量，且減小了勞動強度，提高了工作效率，適於大批量打孔，打孔成本低。
[0017]本實用新型操作簡便，安全性高，佔地面積小，便於運輸，易於維修保養。
[0018]本實用新型適用於對各類風管法蘭角鋼和其他類似需打孔的角鋼進行螺栓孔衝制，當然也可用於衝制厚度、孔徑在允許範圍內的其它支架螺栓孔和脹栓孔等。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結構組成示意圖。
[0020]圖2是圖1的俯視示意圖。
[0021]圖3是圖1的右視示意圖。
[0022]圖4是圖2中A部分的放大示意圖。
[0023]圖5是圖3中B部分的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1至圖5，本實用新型風管角鋼法蘭衝孔裝置包括操作平臺10、液壓衝孔機20、電動液壓油泵50，該操作平臺10包括支架12以及由該支架12支撐的臺面11，在該臺面11上設有該液壓衝孔機20以及位於該液壓衝孔機20 —側的定位機構30，該液壓衝孔機20的受控輸入埠與該電動液壓油泵50的控制輸出埠相連，在實際中，如圖1，可將液壓衝孔機20經由固定支架22固定在臺面11 一長邊側上，該定位機構30包括限位板33、支撐板32、長條狀調距擋板31，其中:
[0025]該臺面11的兩側(如臺面11為長方形，則一般指兩個寬邊側，如圖2)各設有一該限位板33，一般地，該限位板33的頂面與該臺面11的頂面平齊；兩個該限位板33上放置有一該調距擋板31，伸出該限位板33的該調距擋板31兩端底部分別安裝一螺母38 ;對於每一該限位板33，該限位板33的一端連接有一該支撐板32，該支撐板32上安裝有軸承36 (軸承36安裝在支撐板32上開設的孔洞中)，把手34的一端穿設於該軸承36中而旋轉安裝在該支撐板32上後與一調位絲杆37的一端相連，該調位絲杆37的另一端與相對應的一該螺母38旋轉連接，經由旋轉把手34來帶動調位絲杆37轉動，使螺母38在調位絲杆37上發生位移而帶動調距擋板31相對於液壓衝孔機20的衝頭21運動(前後位置調節，調位絲杆37相對於衝頭21的前後位置不變)，以調節調距擋板31與衝頭21之間的距離，以便對待打孔法蘭角鋼70進行衝孔作業；該限位板33上開設有條形限位通孔331，該調距擋板31的兩端分別對應相應該限位板33上的該條形限位通孔331而開設有通孔(圖中未標出)，限位螺栓39穿過該通孔和條形限位通孔331後活動螺接有限位螺母391，以當該調距擋板31調整到合適位置後，通過旋緊限位螺母391來對該調距擋板31進行定位。
[0026]如圖4和圖5，把手34的一端穿過該軸承36的內圈孔而旋轉安裝在支撐板32上，把手34上固定安裝有兩個卡板35，該兩個卡板35分別位於該軸承36的兩側而夾緊該軸承36，以使把手34僅經由該軸承36旋轉而不與該軸承36發生前後相對運動。旋轉把手34時，卡板35與把手34 —起旋轉。
[0027]在實際設計中，軸承36為徑向軸承。一般地，徑向軸承包括內圈、外圈、鋼珠。當然,還可以使用其它類型的軸承。
[0028]為了提高衝孔精度，定位機構30的一側可安裝有一字線型雷射發射器40，該一字線型雷射發射器40可經由支架41固定安裝在臺面11上,該一字線型雷射發射器40發射出的一字雷射線與調距擋板31垂直，如圖2，一字雷射線也與待打孔法蘭角鋼70和胎具60垂直，雷射線線寬在Imm左右。
[0029]在本實用新型中，一字線型雷射發射器40可以保證待打孔法蘭角鋼70上所衝制的螺栓孔位置的精確性，具體來說，是使胎具60上預製好的螺栓孔中心與衝頭21中心對準，從而使得待打孔法蘭角鋼70上所衝制的螺栓孔與胎具60上預製好的螺栓孔對準，確保衝孔質量。
[0030]對於較長的法蘭角鋼70，可在臺面11兩側延伸設置用於託持超出臺面11的角鋼部分的託架(圖中未示出)，以保證法蘭角鋼70可以沿調距擋板31的長度方向平穩移動(即左右移動)。
[0031]一般地，本實用新型可採用分體式液壓衝孔機，配置相應規格的電動液壓油泵50進行衝孔作業。例如，可選用以下規格的液壓衝孔機:噸位31噸左右，喉深95毫米，重量14公斤左右，具有孔徑為10.5毫米、13.8毫米、17毫米、20.5毫米等的標準模具，也可特殊定製直徑在5.5毫米-9毫米的特殊模具和腰圓形7X 11、9X 13、11 X 17等的特殊模具。這種液壓衝孔機適用於L或H型、材質為鋼、銅、鋁等的型鋼、母排等，鋼板最大厚度為7mm，鋁、銅板最大厚度為1mm左右，採用單孔式回油，模具採用高碳鎢合金鋼製作。這種液壓衝孔機從規格、性能上可滿足本實用新型對製作風管角鋼法蘭的法蘭角鋼70進行螺栓孔衝制的要求。
[0032]在實際中，電動液壓油泵50可選為配有腳踏開關(如圖1中示出的腳踏開關51)的超高壓液壓油泵。
[0033]一般地，超高壓液壓油泵由電機、油泵、油箱、電磁閥、安全閥、溢流閥、壓力表、油管、開關等組成，其額定工作壓力一般為7MPa-70MPa，電機電壓為200V，功率為0.75KW左右，分為手動式或腳踏式，即可配置手動或腳踏開關，一般採用腳踏開關51，以便於操作。
[0034]在實際設計中，操作平臺10可採用角鋼、鋼板製作而成，操作平臺10的高度H可控制在800毫米-1000毫米，以供工人坐著操作方便舒適為宜，操作平臺10的臺面11的長度L可設計為1000毫米左右，寬度D可設計為500毫米左右。
[0035]在實際製作中，定位機構30的限位板33、支撐板32、調距擋板31可為角鋼製成。
[0036]在本實用新型中，一字線型雷射發射器40、液壓衝孔機20、電動液壓油泵50、軸承36等均為本領域的已有設備或部件，故其具體構成不在這裡詳述。
[0037]使用前先製作好胎具60。使用時，一般先定位好液壓衝孔機20的衝頭21位置，即預先使衝頭21中心與一字線型雷射發射器40發射出的一字雷射線重合。然後，經由夾具，將胎具60與待打孔法蘭角鋼70背對夾緊，置於臺面11上且緊貼調距擋板31放置。同時旋轉兩把手34，調節調距擋板31與衝頭21間的距離，使衝頭21中心位於待打孔法蘭角鋼70的打孔面中間上方。或者，可先調節調距擋板31與衝頭21間的距離，然後再放置夾在一起的胎具60與待打孔法蘭角鋼70，同樣使衝頭21中心位於待打孔法蘭角鋼70的打孔面中間上方。
[0038]在調節調距擋板31與衝頭21間的距離之前，鬆開限位螺母391，即限位螺栓39可在調距擋板31的通孔和條形限位通孔331中活動。調節好調距擋板31與衝頭21間的距離後，將限位螺母391旋緊，對調距擋板31實現定位，使其固定不動。
[0039]然後，緊貼調距擋板31，整體移動夾在一起的胎具60與待打孔法蘭角鋼70，使胎具60上預製好的一螺栓孔中心與一字雷射線重合，即胎具60上預製好的該螺栓孔中心、衝頭21中心均與一字雷射線重合，以使得待打孔法蘭角鋼70對應胎具60上預製好的螺栓孔進行精確衝孔，確保待打孔法蘭角鋼70衝制出的螺栓孔與胎具60上預製好的螺栓孔位置一致。然後便可踩下腳踏開關51，經由電動液壓油泵50使得液壓衝孔機20工作，對待打孔法蘭角鋼70實施衝孔作業。重複此步操作，左右挪動夾在一起的胎具60與待打孔法蘭角鋼70，依次對應胎具60上預製好的各螺栓孔，對待打孔法蘭角鋼70進行多次衝孔作業，以完成法蘭角鋼的衝孔工作。
[0040]然後將衝好孔的四個法蘭角鋼70焊接在一起，即完成風管角鋼法蘭的製作。
[0041]在實際操作時，在胎具60上各預製好的螺栓孔中心及衝頭21中心上畫上標記線，只要觀察標記線是否與一字雷射線重合，即可確定胎具60上預製好的螺栓孔中心、衝頭21中心是否與一字雷射線重合，以大大提高效率與精準度。
[0042]本實用新型的優點是:
[0043]本實用新型可使工人按規範要求為法蘭角鋼衝制出相應規格的螺栓孔，以便製備出風管角鋼法蘭，本實用新型大大降低了打孔難度，打孔速度快，製作精度高，誤差小，可保證打孔質量，且減小了勞動強度，提高了工作效率，適於大批量打孔，打孔成本低。
[0044]本實用新型操作簡便，安全性高，佔地面積小，便於運輸，易於維修保養。
[0045]本實用新型適用於對各類風管法蘭角鋼和其他類似需打孔的角鋼進行螺栓孔衝制，當然也可用於衝制厚度、孔徑在允許範圍內的其它支架螺栓孔和脹栓孔等。
[0046]以上所述是本實用新型的較佳實施例及其所運用的技術原理，對於本領域的技術人員來說，在不背離本實用新型的精神和範圍的情況下，任何基於本實用新型技術方案基礎上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬於本實用新型保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種風管角鋼法蘭衝孔裝置，其特徵在於:它包括操作平臺、液壓衝孔機、電動液壓油泵，該操作平臺包括支架以及由該支架支撐的臺面，在該檯面上設有該液壓衝孔機及位於該液壓衝孔機一側的定位機構，該液壓衝孔機與該電動液壓油泵相連，該定位機構包括限位板、支撐板、長條狀調距擋板，其中: 該臺面的兩側各設有一該限位板，該限位板的頂面與該臺面的頂面平齊；兩個該限位板上放置有一該調距擋板，伸出該限位板的該調距擋板兩端底部分別安裝一螺母；對於每一該限位板，該限位板的一端連接有一該支撐板，該支撐板上安裝有軸承，把手的一端穿設於該軸承中而旋轉安裝在該支撐板上後與一調位絲杆的一端相連，該調位絲杆的另一端與相對應的一該螺母旋轉連接，經由旋轉該把手來帶動該調位絲杆轉動，使該螺母在該調位絲杆上發生位移而帶動該調距擋板相對於該液壓衝孔機的衝頭運動，以調節該調距擋板與該衝頭之間的距離；該限位板上開設有條形限位通孔，該調距擋板的兩端分別對應相應該限位板上的該條形限位通孔而開設有通孔，限位螺栓穿過該通孔和該條形限位通孔後活動螺接有限位螺母，以當該調距擋板調整到合適位置後，通過旋緊該限位螺母來對該調距擋板進行定位。
2.如權利要求1所述的風管角鋼法蘭衝孔裝置，其特徵在於: 所述把手上固定安裝有兩個卡板，該兩個卡板分別位於所述軸承的兩側而夾緊所述軸承，以使所述把手僅經由所述軸承旋轉而不與所述軸承發生前後相對運動。
3.如權利要求2所述的風管角鋼法蘭衝孔裝置，其特徵在於: 所述軸承為徑向軸承。
4.如權利要求1所述的風管角鋼法蘭衝孔裝置，其特徵在於: 所述定位機構的一側安裝有一字線型雷射發射器，該一字線型雷射發射器發射出的一字雷射線與所述調距擋板垂直。
5.如權利要求1至4中任一項所述的風管角鋼法蘭衝孔裝置，其特徵在於: 所述臺面兩側延伸設有託架。
6.如權利要求1至4中任一項所述的風管角鋼法蘭衝孔裝置，其特徵在於: 所述電動液壓油泵為配有腳踏開關的超高壓液壓油泵。
7.如權利要求1至4中任一項所述的風管角鋼法蘭衝孔裝置，其特徵在於: 所述限位板、所述支撐板、所述調距擋板為角鋼製成。
【文檔編號】B21D28/24GK203972594SQ201420363867
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月2日 優先權日:2014年7月2日
【發明者】王福海, 楊濤, 孟祥龍, 孫玉華, 張濤, 劉志, 宋曉輝 申請人:中鐵建工集團安裝工程有限公司