一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統及工藝的製作方法
2023-06-03 18:18:06
一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統及工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統，其包括沉澱罐、液壓泵、物理吸附器、弱電離過濾器、靜置調節器，在沉澱罐頂部設有原料輸入管；沉澱罐側壁上部的出料口與物理吸附器頂部的進料口通過管道連接；在沉澱罐與物理吸附器之間的管道上設有液壓泵；物理吸附器底部的出料口與下方弱電離過濾器頂部的進料口通過管道連接；弱電離過濾器底部的出料口與下方靜置調節器頂部的進料口通過管道連接；在靜置調節器底部設有成品油出口。優點在於：依據麥飯石的吸附性和溶出性，改變食用油油質，用物理吸附法進一步清除油品中的有害物質，溶出對人體有益的常量元素和微量元素，改善食用油品質。
【專利說明】—種用於製備食用油的麥飯石溶出系統及工藝
【技術領域】:
[0001]本發明涉及一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統及工藝，屬於食品加工領域。【背景技術】:
[0002]目前國內土地、大氣汙染嚴重，化肥、農藥超標使用極其普遍。直接造成食用油行業原材料重金屬、農藥殘留超標，嚴重破壞了國人的健康生活品質。而目前食用油國標中，不論冷榨還是熱榨精煉工藝，都不能完全祛除這些因環境問題帶來的健康隱患。本發明主要依據麥飯石的物理特性天然吸附性和溶出性，改變食用油油質，用物理吸附法進一步清除油品中的有害物質，析出對人體有益的常量元素和微量元素。
【發明內容】
:
[0003]本發明的第一個目的在於提供一種提高食用油品質的麥飯石溶出系統，依據麥飯石的吸附性和溶出性，用物理吸附法進一步清除油品中的有害物質，溶出對人體有益的常量元素和微量元素，改善食用油品質。
[0004]本發明的第二個目的在於提供一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統生產食用油的工藝。可以依據麥飯石的吸附性和溶出性，改變食用油品質，用物理吸附法進一步清除油品中的有害物質，溶出對人體有益的常量元素和微量元素，改善食用油品質的一種使用麥飯石提聞食用油品質的工藝。
[0005]本發明由如下技術方案實施:一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統，其包括沉澱罐、液壓泵、物理 吸附器、弱電離過濾器、靜置調節器，在所述沉澱罐頂部設有原料輸入管；所述沉澱罐側壁上部的出料口與所述物理吸附器頂部的進料口通過管道連接；在所述沉澱罐與所述物理吸附器之間的管道上設有所述液壓泵；所述物理吸附器底部的出料口與下方所述弱電離過濾器頂部的進料口通過管道連接；所述弱電離過濾器底部的出料口與下方所述靜置調節器頂部的進料口通過管道連接；在所述靜置調節器底部設有成品油出口。
[0006]一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統中所述沉澱罐包括採用平均孔隙在0.09---0.13微米的麥飯石製成的沉澱罐罐體，所述沉澱罐罐體的壁厚大於8cm、小於15cm ;在所述沉澱罐罐體頂部設有所述原料輸入管，在所述沉澱罐罐體側壁上設有沉澱罐出料口。
[0007]—種用於製備食用油的麥飯石溶出系統中在所述沉澱罐罐體內壁上均勻排列有凹槽。
[0008]一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統中所述沉澱罐罐體內的食用油與所述沉澱罐罐體內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12~1/7。
[0009]一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統中所述物理吸附器包括採用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石製成的吸附器罐體，所述吸附器罐體的壁厚大於8cm、小於15cm ;在所述吸附器罐體頂部設有所述物理吸附器進料口，在所述吸附器罐體底部設有所述物理吸附器出料口 ；在所述吸附器罐體內豎直設有吸附器攪拌器，在所述吸附器罐體內腔內設有麥飯石顆粒。
[0010]一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統中所述麥飯石顆粒與所述吸附器罐體內食用油的質量比為1/10~1/7。
[0011]一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統中所述弱電離過濾器包括採用平均孔隙在0.09---0.13微米的麥飯石製成的過濾器罐體，所述過濾器罐體的壁厚大於8cm、小於15cm ;在所述過濾器罐體頂部設有所述弱電離過濾器進料口，在所述過濾器罐體底部設有所述弱電離過濾器出料口 ；在所述吸附器罐體內分別豎直設有過濾器攪拌器和兩根金屬電離棒。
[0012]一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統中所述靜置調節器為一個以上，每個所述靜置調節器包括採用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石製成的調節器罐體，所述調節器罐體的壁厚大於8cm、小於15cm ;在所述調節器罐體頂部設有所述靜置調節器進料口，在所述調節器罐體底部設有所述成品油出口。
[0013]一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統中在所述調節器罐體內壁上均勻排列有凹槽。
[0014]一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統中所述調節器罐體內食用油與所述調節器罐體內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12~1/7。
[0015]一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統生產食用油的工藝，其包括如下步驟:
[0016]步驟一、將常規 生產的食用油通過所述原料輸入管注入採用平均孔隙在0.090.13微米的麥飯石製成的所述沉澱罐中放置18~36小時，所述沉澱罐罐體內的食用油與所述沉澱罐罐體內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12~1/7 ；
[0017]步驟二、將所述沉澱罐罐體中沉澱後的食用油通過所述液壓泵經管道注入採用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石製成的所述物理吸附器中，在所述物理吸附器中添加了所述麥飯石顆粒，食用油在所述物理吸附器中通過所述吸附器攪拌器在常溫下以1000rpm-----1400rpm勻速攪拌0.5~2小時；
[0018]步驟三、將所述物理吸附器中攪拌後的食用油通過管道注入採用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石製成的所述弱電離過濾器中，並在所述弱電離過濾器中添加電解質溶液，向兩根所述金屬電離棒通入1.8~3.5伏的直流電，對所述弱電離過濾器中食用油和電解質溶液的混合溶液進行電解；食用油在電解的同時通過所述過濾器攪拌器在常溫
下以1000rpm-----1400rpm勻速攪拌0.5~3小時,攪拌完成後,在所述弱電離過濾器中放
置6~18小時；
[0019]步驟四、將所述弱電離過濾器中電解並放置後的食用油通過管道注入採用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石製成的所述靜置調節器中，靜置18~36小時，所述調節器罐體內食用油與所述調節器罐體內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12~1/7 ；使食用油的PH值達到大於7小於等於8的最佳範圍；
[0020]第五步、將所述靜置調節器中靜置後的食用油經所述成品油出口排出，並封裝儲存。
[0021]在步驟一中，食用油放置的時間最佳時間為22~26小時，最好為25小時。
[0022]在步驟三中，所述電解質溶液為氯化鈉溶液、或檸檬酸鈉溶液、或磷酸鈉溶液、或氯化鉀溶液、或硫酸鎂溶液等電解質水溶液的任意一種，所述電解質溶液與食用油的體積比小於1/300，大於1/350。
[0023]在步驟三中，向兩根所述金屬電離棒通入2.2伏的直流電。
[0024]在步驟三中，食用油靜置的時間最佳時間為11~15小時，最好為14小時。
[0025]在步驟四中，食用油靜置的時間最佳時間為22~26小時，最好為25小時。
[0026]本發明的優點:
[0027]本系統的優點是罐體的結構合理，製造成本低廉，罐體內部結構獨特，安裝調試簡單，操作便捷，整個系統耗費人工小，實現了全自動流程。
[0028]本工藝依據麥飯石獨特的生物活性，充分發揮麥飯石的吸附性和溶出性，極大地改變食用油品質，並在常溫條件下，以避免使用任何化學試劑的情況下，延長了食用油的保鮮期限。
[0029]該系統生產處的食用油優點:利用麥飯石溶出性，增加油品的鈣、鐵、銅、鋅、硒、鍶等二十多種有益的常量元素及微量元素，利用麥飯石的吸附性，祛除油中的游離氯、雜質、有機物、氰化物、 病毒雜菌等，分解各種農藥殺蟲劑殘留物、致癌性有機分子，延長了食用油的保質期。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0030]圖1為本發明的整體連接示意圖。
[0031]圖2為沉澱罐的整體結構示意圖。
[0032]圖3為物理吸附器的整體結構示意圖。
[0033]圖4為弱電離過濾器的整體結構示意圖。
[0034]圖5為靜置調節器的整體結構示意圖。
[0035]原料輸入管1、沉澱罐罐體2、液壓泵3、吸附器罐體4、過濾器罐體5、調節器罐體
6、成品油出口 7、沉澱罐出料口 8、凹槽9、吸附器進料口 10、吸附器出料口 11、吸附器攪拌器
12、麥飯石顆粒13、過濾器進料口 14、過濾器出料口 15、過濾器攪拌器16、金屬電離棒17、調節器罐體18、調節器進料口 19。
【具體實施方式】:
[0036]實施例1:如圖1所示，一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統，其包括沉澱罐、液壓泵3、物理吸附器、弱電離過濾器、兩個靜置調節器；如圖2所示，所述沉澱罐包括採用平均孔隙在0.090.13微米的麥飯石製成的沉澱罐罐體2，沉澱罐罐體2的壁厚為8cm ；在沉澱罐罐體2頂部設有原料輸入管1，在沉澱罐罐體2側壁上設有沉澱罐出料口 8 ;在沉澱罐罐體2內壁上均勻排列有凹槽9，最大限度增大沉澱罐罐體2內壁表面積，沉澱罐罐體2內食用油與沉澱罐罐體2內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12、還可以為1/8.5、或1/7，都可以使麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素充分溶出於食用油中，並增加食用油中的含氧量；如圖3所示，所述物理吸附器包括採用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石製成的吸附器罐體4，吸附器罐體4的壁厚為8cm ;在吸附器罐體4頂部設有吸附器進料口 10，在吸附器罐體4底部設有吸附器出料口 11 ;在吸附器罐體4內豎直設有吸附器攪拌器12，在吸附器罐體4內腔內設有麥飯石顆粒13 ;其中麥飯石顆粒13與吸附器罐體4內食用油的質量比為1/10、還可以為1/8.5，或者1/7，都可以充分實現食用油與懸浮的麥飯石顆粒的有效接觸，增加食用油內的含氧量，去除食用油內游離態的氯；沉澱罐出料口 8與吸附器進料口 10通過管道連接；在沉澱罐出料口 8與吸附器進料口 10之間的管道上設有液壓泵3 ;如圖4所示，所述弱電離過濾器包括採用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石製成的過濾器罐體5，過濾器罐體5的壁厚為8cm ;在過濾器罐體5頂部設有過濾器進料口 14，在過濾器罐體5底部設有過濾器出料口 15 ;在過濾器罐體5內分別豎直設有過濾器攪拌器16和兩根金屬電離棒17 ；吸附器出料口 11與下方的過濾器進料口 14通過管道連接；如圖5所示，每個所述靜置調節器包括採用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石製成的調節器罐體18，調節器罐體18的壁為8cm ;在調節器罐體18頂部設有調節器進料口 19，在調節器罐體18底部設有成品油出口 7 ;在調節器罐體18內壁上均勻排列有凹槽9，凹槽9最大限度增大調節器罐體18內壁表面積，調節器罐體18內食用油與調節器罐體18內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12、還可以為1/8.5、或1/7，都可以使麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素進一步充分溶出於食用油中，並增加食用油中的含氧量，使食用油的PH值達到大於7小於等於8的最佳範圍；過濾器出料口 15分別與下方兩個所述靜置調節器的調節器進料口 19通過管道連接。
[0037]實施例2:—種用於製備食用油的麥飯石溶出系統生產食用油的工藝，其採用實施例I中的溶出系統，其包括如下步驟:
[0038]步驟一、將常規生產的食用油通過原料輸入管I注入採用平均孔隙在0.09微米的麥飯石製成的所述沉澱罐中放置18小時，沉澱罐罐體2內食用油與沉澱罐罐體2內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12，使沉澱罐罐體2的麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素充分溶出於食用油中，增加食用油中的含氧量，並對食用油中的雜質、細菌進行一定程度的初步吸附； [0039]步驟二、將沉澱罐罐體2中沉澱後的食用油通過液壓泵3經管道注入採用平均孔隙在0.09微米的麥飯石製成的所述物理吸附器中，在所述物理吸附器中添加麥飯石顆粒13，食用油在吸附器罐體4中通過吸附器攪拌器12在常溫下以1000rpm勻速攪拌0.5小時，使食用油與懸浮的麥飯石顆粒13的有效接觸，增加食用油內的含氧量，去除食用油內游離態的氯；
[0040]步驟三、將所述物理吸附器攪拌後的食用油通過管道注入採用平均孔隙在0.09微米的麥飯石製成的所述弱電離過濾器中，並在過濾器罐體5中添加氯化鈉溶液，氯化鈉溶液與食用油的體積比為1/350 ；
[0041]向兩根金屬電離棒17通入1.8伏的直流電，對弱電離過濾器中食用油和電解質溶液的混合溶液進行電解；食用油在電解的同時通過過濾器攪拌器16在常溫下以1000rpm勻速攪拌0.5小時，攪拌保證電解質充分電離後產生的陰離子與食用油內的重金屬離子結合，進一步提高食用油的純淨度；攪拌完成後，在過濾器罐體5中放置6小時；
[0042]步驟四、將所述弱電離過濾器中電解放置後的食用油通過管道注入採用平均孔隙在0.09微米的麥飯石製成的的所述靜置調節器中，靜置18小時，調節器罐體6內食用油與調節器罐體6內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12 ;通過常溫靜置使調節器罐體6中麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素進一步充分溶出於食用油中，並增加食用油中的含氧量，使食用油的PH值達到7.2的最佳範圍；
[0043]步驟五、將所述靜置調節器靜置後的食用油經成品油出口 7排出，並封裝儲存；在封裝儲存食用油的容器中添加麥飯石顆粒13，使步驟四中溶出於食用油中的有效溶出物質以更加穩定離子態存在於食用油中，同時，由於麥飯石顆粒13對細菌的吸附作用，可實現食用油更長久的保質保鮮，並吸附由於溫度和時間變化而造成的油品異味。
[0044]實施例3:—種用於製備食用油的麥飯石溶出系統生產食用油的工藝,其採用實施例I中的溶出系統，其包括如下步驟:
[0045]步驟一、將常規生產的食用油通過原料輸入管I注入採用平均孔隙在0.13微米的麥飯石製成的所述沉澱罐中放置36小時，沉澱罐罐體2內食用油與沉澱罐罐體2內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/7，使沉澱罐罐體2的麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素充分溶出於食用油中，增加食用油中的含氧量，並對食用油中的雜質、細菌進行一定程度的初步吸附；
[0046]步驟二、將沉澱罐罐體2中沉澱後的食用油通過液壓泵3經管道注入採用平均孔隙在0.13微米的麥飯石製成的所述物理吸附器中，在所述物理吸附器中添加麥飯石顆粒13，食用油在吸附器罐體4中通過吸附器攪拌器12在常溫下以1400rpm勻速攪拌2小時，使食用油與懸浮的麥飯石顆粒13的有效接觸，增加食用油內的含氧量，去除食用油內游離態的氯；
[0047]步驟三、將所述物理吸附器攪拌後的食用油通過管道注入採用平均孔隙在0.13微米的麥飯石製成的所述弱電離過濾器中，並在過濾器罐體5中添加檸檬酸鈉溶液，檸檬酸鈉溶液與食用油的體積比為1/300 ； [0048]向兩根金屬電離棒17通入3.5伏的直流電，對弱電離過濾器中食用油和電解質溶液的混合溶液進行電解；食用油在電解的同時通過過濾器攪拌器16在常溫下以1400rpm勻速攪拌3小時，攪拌保證電解質溶液充分電離後產生的陰離子與食用油內的重金屬離子結合，進一步提高食用油的純淨度；食用油攪拌完成後，在過濾器罐體5中放置18小時；
[0049]步驟四、將所述弱電離過濾器中電解放置後的食用油通過管道注入採用平均孔隙在0.13微米的麥飯石製成的的所述靜置調節器中，靜置36小時，調節器罐體6內食用油與調節器罐體6內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/7 ;通過常溫靜置使調節器罐體6中麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素進一步充分溶出於食用油中，並增加食用油中的含氧量，使食用油的PH值達到7.9的最佳範圍；
[0050]步驟五、將所述靜置調節器靜置後的食用油經成品油出口 7排出，並封裝儲存；在封裝儲存食用油的容器中添加麥飯石顆粒13，使步驟四中溶出於食用油中的有效溶出物質以更加穩定離子態存在於食用油中，同時，由於麥飯石顆粒13對細菌的吸附作用，可實現食用油更長久的保質保鮮，並吸附由於溫度和時間變化而造成的油品異味。
[0051]實施例4:一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統生產食用油的工藝，其採用實施例I中的溶出系統，其包括如下步驟:
[0052]步驟一、將常規生產的食用油通過原料輸入管I注入採用平均孔隙在0.11微米的麥飯石製成的所述沉澱罐中放置25小時，沉澱罐罐體2內食用油與沉澱罐罐體2內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/9，使沉澱罐罐體2的麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素充分溶出於食用油中，增加食用油中的含氧量，並對食用油中的雜質、細菌進行一定程度的初步吸附；
[0053]步驟二、將沉澱罐罐體2中沉澱後的食用油通過液壓泵3經管道注入採用平均孔隙在0.11微米的麥飯石製成的所述物理吸附器中，在所述物理吸附器中添加麥飯石顆粒13，食用油在吸附器罐體4中通過吸附器攪拌器12在常溫下以1200rpm勻速攪拌1.25小時，使食用油與懸浮的麥飯石顆粒13的有效接觸，增加食用油內的含氧量，去除食用油內游離態的氯；
[0054]步驟三、將所述物理吸附器攪拌後的食用油通過管道注入採用平均孔隙在0.11微米的麥飯石製成的所述弱電離過濾器中，並在過濾器罐體5中添加磷酸鈉溶液，磷酸鈉溶液與食用油的體積比為1/330 ；
[0055]向兩根金屬電離棒17通入2.2伏的直流電，對弱電離過濾器中食用油和電解質溶液的混合溶液進行電解；食用油在電解的同時通過過濾器攪拌器16在常溫下以1200rpm勻速攪拌1.8小時，攪拌保證電解質充分電離後產生的陰離子與食用油內的重金屬離子結合，進一步提高食用油的純淨度；食用油攪拌完成後，在過濾器罐體5中放置14小時；
[0056]步驟四、將所述弱電離過 濾器中電解放置後的食用油通過管道注入採用平均孔隙在0.11微米的麥飯石製成的的所述靜置調節器中，靜置25小時，調節器罐體6內食用油與調節器罐體6內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/9 ;通過常溫靜置使調節器罐體6中麥飯石中含有的鉀、鈣、鎂、錳等十一種常量元素，及防癌的鍺、鍶、鑰、釩等十四種微量元素進一步充分溶出於食用油中，並增加食用油中的含氧量，使食用油的PH值達到7.8的最佳範圍；
[0057]步驟五、將所述靜置調節器靜置後的食用油經成品油出口 7排出，並封裝儲存；在封裝儲存食用油的容器中添加麥飯石顆粒13，使步驟四中溶出於食用油中的有效溶出物質以更加穩定離子態存在於食用油中，同時，由於麥飯石顆粒13對細菌的吸附作用，可實現食用油更長久的保質保鮮，並吸附由於溫度和時間變化而造成的油品異味。
[0058]實施例5:實驗例:
[0059]檢測數據比對圖表:100ml傳統成品食用油與本發明食用油比對分析表(ppm)
[0060]其中，傳統成品食用油為經過常規方法壓榨，沒有使用本發明溶出系統的食用油；
[0061]本發明食用油為經過常規方法壓榨後，再經本發明溶出系統提高品質後的食用油。
【權利要求】
1.一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統，其特徵在於，其包括沉澱罐、液壓泵、物理吸附器、弱電離過濾器、靜置調節器，在所述沉澱罐頂部設有原料輸入管；所述沉澱罐側壁上部的出料口與所述物理吸附器頂部的進料口通過管道連接；在所述沉澱罐與所述物理吸附器之間的管道上設有所述液壓泵；所述物理吸附器底部的出料口與下方所述弱電離過濾器頂部的進料口通過管道連接；所述弱電離過濾器底部的出料口與下方所述靜置調節器頂部的進料口通過管道連接；在所述靜置調節器底部設有成品油出口。
2.根據權利要求1所述的一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統，其特徵在於，所述沉澱罐包括採用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石製成的沉澱罐罐體，所述沉澱罐罐體的壁厚大於8cm、小於15cm ;在所述沉澱罐罐體頂部設有所述原料輸入管，在所述沉澱罐罐體側壁上設有沉澱罐出料口。
3.根據權利要求2所述的一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統，其特徵在於，在所述沉澱罐罐體內壁上均勻排列有凹槽。
4.根據權利要求2或3任一所述的一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統，其特徵在於，所述沉澱罐罐體內的食用油與所述沉澱罐罐體內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12~1/7。
5.根據權利要求1所述的一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統，其特徵在於，所述物理吸附器包括採用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石製成的吸附器罐體，所述吸附器罐體的壁厚大於8cm、小於15cm ;在所述吸附器罐體頂部設有所述物理吸附器進料口，在所述吸附器罐體底部設有所述物理吸附器出料口 ；在所述吸附器罐體內豎直設有吸附器攪拌器，在所述吸附器罐體內腔內設有麥飯石顆粒。
6.根據權利要求5所述的一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統，其特徵在於，所述麥飯石顆粒與所述吸附器罐體內食用油的質量比為1/10~1/7。
7.根據權利要求1所述的一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統，其特徵在於，所述弱電離過濾器包括採用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石製成的過濾器罐體，所述過濾器罐體的壁厚大於8cm、小於15cm ;在所述過濾器罐體頂部設有所述弱電離過濾器進料口，在所述過濾器罐體底部設有所述弱電離過濾器出料口 ；在所述吸附器罐體內分別豎直設有過濾器攪拌器和兩根金屬電離棒。
8.根據權利要求1所述的一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統，其特徵在於，所述靜置調節器為一個以上，每個所述靜置調節器包括採用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石製成的調節器罐體，所述調節器罐體的壁厚大於8cm、小於15cm ;在所述調節器罐體頂部設有所述靜置調節器進料口，在所述調節器罐體底部設有所述成品油出口。
9.根據權利要求8所述的一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統，其特徵在於，在所述調節器罐體內壁上均勻排列有凹槽。
10.根據權利要求8或9任一所述的一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統，其特徵在於，所述調節器罐體內食用油與所述調節器罐體內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為 1/12 ~1/7。
11.根據權利要求ι-?ο所述的一種用於製備食用油的麥飯石溶出系統生產食用油的工藝，其特徵在於，其包括如下步驟: 步驟一、將常規生產的食用油通過所述原料輸入管注入採用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石製成的所述沉澱罐中放置18~36小時，所述沉澱罐罐體內的食用油與所述沉澱罐罐體內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12~1/7 ； 步驟二、將所述沉澱罐罐體中沉澱後的食用油通過所述液壓泵經管道注入採用平均孔隙在0.09—0.13微米的麥飯石製成的所述物理吸附器中，在所述物理吸附器中添加了所述麥飯石顆粒，食用油在所述物理吸附器中通過所述吸附器攪拌器在常溫下以.1000rpm-----1400rpm勻速攪拌0.5~2小時； 步驟三、將所述物理吸附器中攪拌後的食用油通過管道注入採用平均孔隙在.0.09—0.13微米的麥飯石製成的所述弱電離過濾器中，並在所述弱電離過濾器中添加電解質溶液，向兩根所述金屬電離棒通入1.8~3.5伏的直流電，對所述弱電離過濾器中食用油和電解質溶液的混合溶液進行電解；食用油在電解的同時通過所述過濾器攪拌器在常溫下以1000rpm-----1400rpm勻速攪拌0.5~3小時,攪拌完成後,在所述弱電離過濾器中放置6~18小時； 步驟四、將所述弱電離過濾器中電解並放置後的食用油通過管道注入採用平均孔隙在.0.09—0.13微米的麥飯石製成的所述靜置調節器中，靜置18~36小時，所述調節器罐體內食用油與所述調節器罐體內壁的接觸面積和食用油整體表面積的比為1/12~1/7 ;使食用油的PH值達到大於7小於等於8的最佳範圍； 第五步、將所述靜置調節器中靜置後的食用油經所述成品油出口排出，並封裝儲存。
12.根據權利要求11所述的工藝，其特徵在於，在步驟一中，食用油放置的時間最佳時間為22~26小時，最好為 25小時。
13.根據權利要求11所述的工藝，其特徵在於，在步驟三中，所述電解質溶液為氯化鈉溶液、或檸檬酸鈉溶液、或磷酸鈉溶液、或氯化鉀溶液、或硫酸鎂溶液等電解質水溶液的任意一種，所述電解質溶液與食用油的體積比小於1/300，大於1/350。
14.根據權利要求11所述的工藝，其特徵在於，在步驟三中，向兩根所述金屬電離棒通入2.2伏的直流電。
15.根據權利要求11所述的工藝，其特徵在於，在步驟三中，食用油靜置的時間最佳時間為11~15小時,最好為14小時。
16.根據權利要求11所述的工藝，其特徵在於，在步驟四中，食用油靜置的時間最佳時間為22~26小時，最好為25小時。
【文檔編號】C11B3/10GK104017644SQ201410245331
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】郝明勇 申請人:郝明勇