一種抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置及方法
2023-05-28 07:16:56
專利名稱：一種抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置及方法
技術領域：
本發明涉及揮發性化學溶液的包裝技術領域，特別涉及一種抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置及方法。
背景技術：
過氧こ酸為一元酸，其分子結構式為CH3COOOH,溶於水、醇、醚、硫酸。屬強氧化劑，極不穩定。在_20°C也會爆炸，濃度大於45%就有爆炸性，遇高熱、還原劑或有金屬離子存在就會引起爆炸。一般作為商品銷售的一元化過氧こ酸溶液為40%濃度的溶液，存放過程中也會逐漸分解放出氧氣，加熱到110°C時即爆炸。屬於劇毒產品，對皮膚有強烈刺激。由於一元過氧こ酸溶液容易揮發、分解，其分解產物是醋酸、水和氧，因此用過氧こ酸消毒液浸泡物品，不會留下任何有害物質。用過氧こ酸氣體燻蒸消毒後，通風半小吋， 空氣中的過氧こ酸就幾乎全部分解、消散了，人們進入消毒後的房間不會受到傷害。因此，過氧こ酸可廣泛應用於各種器具、空氣、環境消毒和預防消毒。作為ー種高效的消毒劑，一元化過氧こ酸溶液在畜牧養殖業中有非常重要的環境、工具以及飲水消毒，防止疾病傳播的作用，尤其是當有大範圍的烈性畜禽傳染病發生的時候，它的作用尤其重要。然而，該產品存在產氣，易揮發，強腐蝕性的特點。因此，實際生產中採取透氣膜封ロ的辦法進行包裝，然而，這樣的包裝形式只能解決是在產品正放，靜止的情況的脹氣問題；而現實生產中，特別是在該產品的運輸過程中，顛簸的情況根本無法避免，側放或倒放的情況時有發生。在這種情況下，由於封ロ透氣膜被過氧こ酸溶液浸溼或封閉，在溶液不斷產生氣體作用下，高壓將液體擠壓出包裝瓶或高壓使瓶體變形，瓶蓋鬆動，導致液體漏出用於包裝液體的瓶外，汙染和腐蝕外包裝以及同車裝運的其他貨物。由於該產品這一特點缺點，使得它的運輸，特別是通過第三方物流的長途運輸成了很大的難題，制約了該產品的運用。克服該產品的這ー缺點，解決它的運輸難的問題，是目前這ー產品在畜牧業上得到廣泛應用最迫切的需求。
發明內容
有鑑於此，本發明提供一種抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置及方法，可以實現一元化過氧こ酸溶液等產氣型液體正常運輸，無論正放、側放、倒放或者顛簸狀態下，一元化過氧こ酸溶液等產氣型液體均不會漏出裝置外，而且該裝置不會因為脹氣而變形。為解決以上技術問題，本發明的技術方案是，一種抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置，所述抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置包括頂蓋、透氣墊片、帶導管的內蓋、連接軟管、浮力小球、裝置容器；所述頂蓋設有透氣孔，裝置容器設有瓶ロ，所述透氣墊片包括透氣膜層和在透氣膜層上的透氣墊片槽面，所述透氣墊片置於頂蓋內，透氣墊片槽面與透氣孔連接，透氣膜層位於裝置容器的瓶口處；頂蓋防盜並通過透氣孔透氣，透氣墊片起透氣、密封液體作用。所述帶導管的內蓋設置有內蓋和在內蓋上的導管，所述內蓋與裝置容器瓶ロ相連，用於密封裝置容器，所述連接軟管沿軸向的兩端分別連接帶導管的內蓋的導管和浮力小球；所述浮力小球設有透氣管，所述透氣管的一端設置有尖嘴，一端與連接軟管連接；使用尖嘴的目的是減小透氣管的面積，從而降低透氣管與顛簸中的液體飛濺液滴接觸機率。當裝置容器內裝有液體時，所述浮力小球漂浮在所述液體的表面，浮力小球帶動所述透氣管的尖嘴露出液體表面。優選的，所述液體為產氣型液體，產氣型液體為具有揮發性的液體。優選的產氣型液體為過氧こ酸溶液。優選的，所述內蓋採用在內蓋上設置扣槽與裝置容器瓶ロ扣緊連接。 優選的，所述裝置容器形狀為球形，所述裝置容器還設置有平底底座。優選的，所述過氧こ酸溶液在裝置容器中的體積為球形體積的六分之五。優選的，所述透氣墊片採用聚炳烯纖維透氣膜和聚こ烯製成，所述裝置容器採用聚氯こ烯製成。優選的，所述帶導管的內蓋數量為2個，分別為第一帶導管的內蓋和第二帶導管的內蓋所述第一帶導管的內蓋設有短內蓋和位於短內蓋上的短導管，第二帶導管的內蓋設有長內蓋和位於長內蓋上的長導管，其中長導管的長度等於所述球形的半徑，所述長內蓋的長度等於裝置容器的瓶ロ長度，所述短導管和短內蓋的長度之和小於瓶ロ長度；所述第一帶導管的內蓋和第二帶導管的內蓋均與瓶ロ連接，第一帶導管的內蓋位於第二帶導管的內蓋的長內蓋內，所述第二帶導管的內蓋的長導管與連接軟管連接。在本發明抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置在倒置或者顛簸的情況下，當裝置容器內少量飛濺的液滴通過長導管進入第二帶導管的內蓋後，第一帶導管的內蓋所設的短導管可以防止液體露出瓶外，同時又不影響透氣。本發明的技術方案還包括ー種使用上述抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置存儲液體的方法，具體步驟如下將連接軟管分別連接帶導管的內蓋的導管和浮力小球的透氣管；將透氣墊片裝入頂蓋內，透氣墊片槽面與透氣孔連接，透氣膜層位於裝置容器的瓶ロ處；向裝置容器中注入產氣型液體，注入產氣型液體的體積為裝置容器體積的六分之五；用帶導管的內蓋密封裝置容器，帶透氣管的浮力小球裝入裝置容器內，保持透氣管的尖嘴向上露出液體表面，並壓緊帶導管的內蓋；蓋上裝有透氣墊片的頂蓋，擰緊。與現有技術相比，本發明具有以下優點—、防漏透氣本發明通過浮力小球在液體溶液中的浮力作用，使透氣管的尖嘴無論在任何狀態下都浮出液面，保障液體不會通過尖嘴，導管漏出瓶外；另外，透氣管的尖嘴可以減小透氣管的面積，從而降低與顛簸中的液體飛濺液滴接觸機率。本發明的裝置容器內通過尖嘴、導管、連接軟管、透氣膜與瓶蓋頂部小孔與外界聯通，保障通氣，帶導管的內蓋所承受的壓力不至於因為脹氣而增加，避免脹氣引起洩漏的問題。從而實現了抗顛簸和防止液體倒出裝置外的要求。ニ、任何顛簸或者倒置狀態下，本發明的裝置容器均不會變形本發明抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置設計的主要目的在於解決裝置在顛簸和倒置情況下的漏液與透氣問題。裝置容器採用球形的瓶體設計可保證在正放、倒放、側放以及任何角度放置情況下，裝置容器內液面到球心的距離不會發生變化；剛好至球心的長導管和與之相連的連接軟管可以滿足在不同的情況下，浮力小球隨著液面相對位置變化而旋轉，保證尖嘴不會被液體淹沒而達到透氣與防漏作用；從而保證本發明的抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置在任何角度旋轉、任何放置狀態下都能滿足即透氣又防漏的要求，裝置容器不會變形，外蓋不會鬆動。 三、防腐防氧化過氧こ酸溶液容易揮發、分解，具有強烈的腐蝕性，透氣墊片、裝置容器採用耐酸化和抗氧化的材質製成，保障本發明抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置的使用壽命。四、本發明的抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置結構簡單，用於裝置過氧こ酸時的操作步驟簡短，可以廣泛應用於具有揮發性的化學品的裝載和運輸行業。
圖1是本發明抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置的結構示意圖；圖2是本發明頂蓋的結構示意圖；圖3是本發明透氣墊片的結構示意圖；圖4是本發明第一帶導管的內蓋的結構示意圖；圖5是本發明第二帶導管的內蓋的結構示意圖；圖6是本發明浮力小球的結構示意圖；圖7是本發明裝置容器的結構示意圖；圖8是本發明裝有液體的裝置容器正放的結構示意圖；圖9是本發明裝有液體的裝置容器側放的結構示意圖；圖10是本發明裝有液體的裝置容器倒放的結構示意圖。
具體實施例方式為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進ー步的詳細說明。如圖1一 7所述，一種抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置，包括頂蓋1、透氣墊片2、第一帶導管的內蓋3、第二帶導管的內蓋4、連接軟管5、浮力小球6、裝置容器8 ；所述頂蓋I設有透氣孔11，裝置容器8設有瓶ロ 81，所述透氣墊片2包括透氣膜層22和位於透氣膜層22上的透氣墊片槽面21，所述透氣墊片2置於頂蓋I內，頂蓋透氣孔11與透氣墊片槽面21連接，透氣膜層22位於裝置容器的瓶ロ 81處；透氣墊片2起透氣、密封液體作用。第一帶導管的內蓋3設有短內蓋31和位於短內蓋上的短導管32，第二帶導管的內蓋4設有長內蓋41和位於長內蓋上的長導管42，裝置容器8為球形，其中長導管42的長度等於所述球形的半徑，所述長內蓋41的長度等於裝置容器8的瓶ロ 81長度，所述短導管32和短內蓋31的長度之和小於瓶ロ 81長度；所述第一帶導管的內蓋3和第二帶導管的內蓋4均與瓶ロ 81連接，第一帶導管的內蓋3位於第二帶導管的內蓋的長內蓋41內，所述第二帶導管的內蓋4的長導管42與連接軟管5連接。所述連接軟管5沿軸向的兩端分別連接第二帶導管的內蓋的長導管42和浮力小球6 ；所述浮力小球6設有透氣管61，所述透氣管61的一端設置有尖嘴62，一端與連接軟管5連接；使用尖嘴62的目的是減小透氣管61的面積，從而降低透氣管61與顛簸中的液體飛濺液滴接觸機率。當裝置容器8內裝有液體7時，所述浮力小球6漂浮在所述液體7的表面，浮力小球6帶動所述透氣管的尖嘴62露出液體表面。 第一帶導管的內蓋3和第二帶導管的內蓋4採用在長內蓋41和短內蓋31上設置扣槽與裝置容器瓶ロ 81扣緊連接。所述裝置容器8的底部還設置有平底底座82。所述透氣墊片2採用聚炳烯纖維透氣膜和聚こ烯製成。所述裝置容器8採用聚氯こ烯製成。所述液體7為過氧こ酸溶液等產氣型液體。所述過氧こ酸溶液等產氣型液體在裝置容器8中的體積為球形體積的六分之五。參見圖8 —10，示出了本發明裝有液體的裝置容器正放、側放、倒放的結構示意圖，正放時所述連接軟管5與第二帶導管的內蓋的長導管42平行，側放時所述連接軟管5與第ニ帶導管的內蓋的長導管42垂直，倒放時所述連接軟管5與第二帶導管的內蓋的長導管42豎直連接。所述液體7佔球形容器的體積為六分之五，浮力小球6和透氣管的尖嘴62始終漂浮於液體7的表面。透氣管的尖嘴62始終漂浮於液體7的表面保障了裝置容器與外界的通氣，同時浮力小球6浮出液體表面保證液體不外漏。ー種使用上述抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置存儲液體的方法，具體步驟如下將連接軟管分別連接帶導管的內蓋的導管和浮力小球的透氣管；將透氣墊片裝入頂蓋內，透氣墊片槽面與透氣孔連接，透氣膜層位於裝置容器的瓶ロ處；向裝置容器中注入產氣型液體，注入產氣型液體的體積為裝置容器體積的六分之五；用帶導管的內蓋密封裝置容器，帶透氣管的浮力小球裝入裝置容器內，保持透氣管的尖嘴向上露出液體表面，並壓緊帶導管的內蓋；蓋上裝有透氣墊片的頂蓋，擰緊。以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護範圍應當以權利要求所限定的範圍為準。對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和範圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置，其特徵在於，所述抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置包括頂蓋、透氣墊片、帶導管的內蓋、連接軟管、浮力小球、裝置容器； 所述頂蓋設有透氣孔，裝置容器設有瓶口，所述透氣墊片包括透氣膜層和在透氣膜層上的透氣墊片槽面，所述透氣墊片置於頂蓋內，透氣墊片槽面與透氣孔連接，透氣膜層位於裝置容器的瓶口處； 所述帶導管的內蓋設置有內蓋和在內蓋上的導管，所述內蓋與裝置容器瓶口相連，用於密封裝置容器，所述連接軟管沿軸向的兩端分別連接帶導管的內蓋的導管和浮力小球； 所述浮力小球設有透氣管，所述透氣管的一端設置有尖嘴，一端與連接軟管連接； 當裝置容器內裝有液體時，所述浮力小球漂浮在所述液體的表面，浮力小球帶動所述透氣管的尖嘴露出液體表面。
2.根據權利要求1所述的抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置，其特徵在於，所述液體為產氣型液體。
3.根據權利要求2所述的抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置，其特徵在於，所產氣型液體為過氧乙酸溶液。
4.根據權利要求1所述的抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置，其特徵在於，所述內蓋採用在內蓋上設置扣槽與裝置容器瓶口扣緊連接。
5.根據權利要求1所述的抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置，其特徵在於，所述裝置容器為球形，所述裝置容器還設置有平底底座。
6.根據權利要求5所述的抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置，其特徵在於，所述過氧乙酸溶液在裝置容器中的體積為球形體積的六分之五。
7.根據權利要求1所述的抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置，其特徵在於，所述透氣墊片採用聚炳烯纖維透氣膜和聚乙烯製成，所述裝置容器採用聚氯乙烯製成。
8.根據權利要求1至7任一項所述的抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置，其特徵在於，所述帶導管的內蓋數量為2個，分別為第一帶導管的內蓋和第二帶導管的內蓋 所述第一帶導管的內蓋設有短內蓋和位於短內蓋上的短導管，第二帶導管的內蓋設有長內蓋和位於長內蓋上的長導管，其中長導管的長度等於所述球形的半徑，所述長內蓋的長度等於裝置容器的瓶口長度，所述短導管和短內蓋的長度之和小於瓶口長度； 所述第一帶導管的內蓋和第二帶導管的內蓋均與瓶口連接，第一帶導管的內蓋位於第二帶導管的內蓋的長內蓋內，所述第二帶導管的內蓋的長導管與連接軟管連接。
9.一種使用權利要求1一8任一項所述的抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置儲存液體的方法，其特徵在於，具體步驟如下 將連接軟管分別連接帶導管的內蓋的導管和浮力小球的透氣管； 將透氣墊片裝入頂蓋內，透氣墊片槽面與透氣孔連接，透氣膜層位於裝置容器的瓶口處； 向裝置容器中注入產氣型液體，注入產氣型液體的體積為裝置容器體積的六分之五； 用帶導管的內蓋密封裝置容器，帶透氣管的浮力小球裝入裝置容器內，保持透氣管的尖嘴向上露出液體表面，並壓緊帶導管的內蓋； 蓋上裝有透氣墊片的頂蓋，擰緊。
全文摘要
本發明公開一種抗顛防倒防漏透氣的液體包裝裝置及方法，該包裝裝置包括頂蓋、透氣墊片、帶導管的內蓋、連接軟管、浮力小球、裝置容器；所述頂蓋設有透氣孔，裝置容器設有瓶口，所述透氣墊片包括透氣膜層和在透氣膜層上的透氣墊片槽面，所述透氣墊片置於頂蓋內；當裝置容器內裝有液體時，所述浮力小球漂浮在所述液體的表面，浮力小球帶動所述透氣管的尖嘴露出液體表面。本發明可以實現一元化過氧乙酸溶液等產氣型液體的正常運輸，無論正放、側放、倒放或者顛簸狀態下，一元化過氧乙酸溶液等產氣型液體均不會漏出裝置外，而且該裝置不會因為脹氣而變形。
文檔編號B65D51/16GK103010570SQ20121055478
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月19日 優先權日2012年12月19日
發明者丁曉剛, 房春林, 李猶平, 楊海涵, 吳學淵, 李超, 徐莎 申請人:成都乾坤動物藥業有限公司