紗線耐磨性測試裝置及耐磨性測試方法
2023-05-28 10:49:56 1
紗線耐磨性測試裝置及耐磨性測試方法
【專利摘要】本發明公開了一種紗線耐磨性測試裝置及耐磨性檢測方法。該裝置包括通過連杆連接的摩擦棒和綜絲，綜絲具有用於穿過紗線的綜絲眼，驅動摩擦棒、綜絲、連杆往復運動的動力裝置及傳動機構，用於檢測紗線斷裂的斷紗傳感器，記錄紗線斷裂時摩擦次數的計數器。本發明結構簡單，紗線的耐磨性能測試方便、可靠性高。
【專利說明】紗線耐磨性測試裝置及耐磨性測試方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種紗線耐磨性測試裝置及耐磨性測試方法。
【背景技術】
[0002]為檢驗紗線的耐磨性，避免因紗線耐磨性達不到要求導致的經濟損失，織造之前需要對紗線的耐磨性能進行測試，以保證生產出來的織軸能夠滿足織造要求；並且，通過對紗線的耐磨性進行評估，有助於開發出更加耐磨的紗線結構，最終在織造時使紗線的耐磨性能大幅度提聞。
[0003]紗線在織造過程中受力複雜，一是通過織機施加的張力，該力使紗線處於張緊狀態，有利於形成投緯所需的空間；二是沿紗線的小幅摩擦力，該力來源於綜框上下運動導致的紗線與停經片或紗線與綜絲眼邊緣沿紗線方向的反覆摩擦；三是紗線與紗線之間的摩擦力，該力來源於相鄰紗線因綜框開口運動引起的前後或上下相互劇烈摩擦；四是打緯過程中鋼筘對紗線的打擊和摩擦力，該力基本上沿紗幹方向作用於紗線表面。實際生產中處因鋼筘打擊和摩擦導致的斷裂相對較少，多數紗線斷裂都發生在停經片和鋼筘之間的位置。
[0004]傳統的紗線耐磨性檢驗方法是紗線與械機表面摩擦或紗線互相纏繞摩擦的方式，單純與機械錶面摩擦只能反映紗線織造過程中的一種磨損情況，相互纏繞的紗線在銷釘的作用下相互纏繞的紗線發生相互翻轉後紗線與紗線之間的摩擦減小，不能真實反應織造過程的摩擦程度。以上方法不能全面模擬紗線織造過程中的磨損情況，真實地反映紗線的耐磨性能。
【發明內容】
[0005]基於此，本發明公開一種紗線耐磨性測試裝置及紗線耐磨性檢測方法，可以同時模擬綜框與紗線的摩擦、紗線與紗線之間的摩擦，檢測紗線耐磨次數，以此來檢驗紗線織造過程中的耐磨性。
[0006]其技術方案如下:
[0007]一種紗線耐磨性測試裝置，包括摩擦棒，綜絲，連接摩擦棒和綜絲的連杆，綜絲具有用於穿過紗線的綜絲眼，驅動摩擦棒、綜絲、連杆往復運動的動力裝置及傳動機構，用於檢測紗線斷裂的斷紗傳感器，記錄紗線斷裂時摩擦次數的計數器。
[0008]所述綜絲為多根，所述綜絲眼為多個，所述多個綜絲眼沿綜絲軸線方向排列。
[0009]所述摩擦棒至少包括第一摩擦棒、第二摩擦棒，第一摩擦棒、第二摩擦棒分別位於所述綜絲的兩側。
[0010]所述牽拉機構通過張力控制器調節牽拉所述紗線的張力值。
[0011]下面對進一步技術方案進行說明:
[0012]所述綜絲眼為長條形，所述綜絲眼呈閉環狀態或半閉環狀態。
[0013]所述半閉環狀態綜絲眼開口距離大於紗線直徑，半閉環部分形成鉤狀。
[0014]所述摩擦棒包括固定杆、磨料、壓塊、緊固釘，所述固定杆帶有凹槽，所述壓塊與所述凹槽楔形匹配，所述磨料平整包裹於所述固定杆表面，所述壓塊壓緊所述磨料兩端，所述緊固釘穿過所述壓塊伸入所述固定杆內。
[0015]所述磨料為經過漿料處理並烘乾的針織或梭織面料，所述面料的單位克重為100-300g/m2，所述面料為天然纖維棉、毛、絲、麻或化學纖維滌綸、尼龍中的一種或幾種混紡材料，構成所述面料的紗支為5英支-100英支；所述漿料的構成為聚丙烯酸類漿料含量0-50 %，聚乙烯醇類漿料含量0-50 %，澱粉類漿料含量0-80 %，潤滑劑或增塑劑含量0-10%，所述面料的上漿率為3-15%。
[0016]一種模擬紗線織造負荷的方法，紗線穿過綜絲眼在摩擦棒與綜絲之間纏繞，牽拉機構牽拉紗線服帖於摩擦棒表面，動力裝置通過傳動機構和連杆驅動摩擦棒和綜絲同時進行往復運動，摩擦棒、綜絲眼邊沿同時對紗線產生摩擦負荷，紗線逐漸磨損斷裂，監控系統檢測到紗線斷裂時記錄摩擦棒、綜絲往返運動的耐磨次數。
[0017]下面對前述技術方案的優點或原理進行說明:
[0018]1、摩擦棒和綜絲通過連杆連接，綜絲具有用於穿過紗線的綜絲眼，紗線穿過綜絲眼在摩擦棒、綜絲間交叉纏繞，避免了由紗線與紗線相互纏繞的方式在相互運動中產生相互翻轉導致摩擦力下降，摩擦棒和綜絲運動過程中，磨料、綜絲眼邊沿同時對紗線產生摩擦，使紗線同時受到徑向、軸向的刮擦，與紗線在織造過程中的受到的磨損情況相符合，斷紗傳感器檢測到紗線斷裂時，計數器記錄紗線的摩擦次數，紗線的耐磨次數為紗線耐磨性的判斷依據，耐磨次數的檢測裝置結構簡單，操作便捷。
[0019]2、至少包括第一摩擦棒和第二摩擦棒，第一摩擦棒、第二摩擦棒分別位於綜絲的兩側，有助於在摩擦棒、綜絲運動的過程中使紗線張緊服帖於摩擦棒表面及綜絲眼邊沿。
[0020]3、摩擦棒包括固定杆、磨料、壓塊、緊固釘，固定杆帶有凹槽，壓塊與凹槽楔形匹配，磨料平整包裹於固定杆表面，壓塊壓緊磨料，緊固釘穿過壓塊伸入固定杆內。採用楔形的凹槽與壓塊，在釘入緊固釘的過程中能夠張緊磨料，使磨料平整的服帖於固定杆表面，避免由於磨料褶皺造成的檢測誤差。磨料與固定杆分離，安裝簡單，更換方便，可以根據需要更換不同的磨料而不需要更換摩擦棒整體，節省成本，適於多任務要求。
[0021]4、綜絲和摩擦棒為多根，每根綜絲上綜絲眼為多個，可以同時對多根紗線進行測試。綜絲和摩擦棒的數量根據紗線材質、織造工藝、檢測紗線數量的不同進行設置。
[0022]5、綜絲眼呈閉環狀態或半閉環狀態，綜絲眼為長條形，方便穿過紗線。半閉環狀態綜絲眼開口距離大於紗線直徑，閉環部分形成鉤狀，可以直接鉤掛紗線，安裝方便，節省時間，效率高。
[0023]6、磨料為經過漿料處理並烘乾的針織或梭織面料，面料的單位克重為100_300g/m2，面料為天然纖維棉、毛、絲、麻或化學纖維滌綸、尼龍中的一種或幾種混紡材料，構成面料的紗支為5英支-100英支；漿料的構成為聚丙烯酸類漿料含量0-50%，聚乙烯醇類漿料含量0-50 %，澱粉類漿料含量0-80 %，潤滑劑或增塑劑含量0-10 %，面料的上漿率為3-15%。磨料為特製的經漿料處理過的面料，紗線與該磨料摩擦所受到的磨損情況與實際織造過程相符合。
[0024]7、牽拉機構通過張力控制器調節牽拉紗線的張力值，適用於對不同材質或進行不同織造過程的紗線耐磨性進行檢測。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明實施例紗線耐磨儀的結構示意圖；
[0026]圖2為本發明實施例帶閉環綜絲眼的綜絲結構圖；
[0027]圖3為本發明實施例帶半閉環綜絲眼的綜絲結構圖；
[0028]圖4為本發明實施例摩擦棒結構圖；
[0029]圖5為本發明實施例紗線於摩擦棒和綜絲間的纏繞方式示意圖；
[0030]附圖標記說明:
[0031]10、摩擦棒，101、磨料，102、固定杆，103、壓塊，104、緊固釘，11、綜絲，111、綜絲眼，
12、連杆，20、計數器，21、電動機，22、傳動機構，23、斷紗傳感器，30、紗夾，31、張力控制器，
40、紗線。
【具體實施方式】
[0032]下面對本發明的實施例進行詳細說明:
[0033]如圖1至圖5所示,一種紗線耐磨性測試裝置,包括摩擦棒10,綜絲11,連接摩擦棒10和綜絲44的連杆12，綜絲11具有用於穿過紗線40的綜絲眼111,驅動摩擦棒10、綜絲11、連杆12往復運動的動力裝置21及傳動機構22，用於檢測紗線40斷裂的斷紗傳感器23，記錄紗線40斷裂時摩擦次數的計數器20。
[0034]其中，所述綜絲11為多根，所述綜絲眼為長條形，所述綜絲眼呈閉環狀態或半閉環狀態。所述多個綜絲眼111沿綜絲11軸線方向排列。所述綜絲眼111呈閉環狀態。所述綜絲眼111呈半閉環狀態，所述半閉環狀態綜絲111眼開口距離大於紗線直徑，半閉環部分形成鉤狀。
[0035]至少包括第一摩擦棒10、第二摩擦棒10，第一摩擦棒10、第二摩擦棒10分別位於所述綜絲11的兩側。
[0036]所述摩擦棒10包括磨料101、固定杆102、壓塊103、緊固釘104，所述固定杆102帶有凹槽，所述壓塊103與所述凹槽楔形匹配，所述磨料101平整包裹於所述固定杆102表面，所述壓塊103壓緊所述磨料101兩端，所述緊固釘104穿過所述壓塊103伸入所述固定杆102內。
[0037]所述磨料101為經過漿液處理並烘乾的針織或梭織面料，所述布料的單位克重為100_300g/m2，所述面料為天然纖維棉、毛、絲、麻或化學纖維滌綸、尼龍中的一種或幾種混紡材料，構成所述面料的紗支為5英支-100英支；所述漿料的構成為聚丙烯酸類漿料含量0-50 %，聚乙烯醇類漿料含量0-50 %，澱粉類漿料含量0-80 %，潤滑劑或增塑劑含量0-10%，所述面料的上漿率為3-15%。
[0038]本實施例所採用的耐磨性檢測方法如下:
[0039]將準備好的磨料101剪成長為5cm、寬為8cm的矩形狀，包裹於固定杆102上，張緊後用壓塊103壓住磨料101兩端，將緊固釘104穿過壓塊103釘入固定杆102，使磨料101平整包裹於固定杆102表面，以如上方式準備好第一摩擦棒10及第二摩擦棒10。
[0040]紗線40從紗夾30處引出，穿過綜絲眼111在摩擦棒10與綜絲11之間交叉纏繞，紗線40另一端連接張力控制器31，張力控制器31以20cN張力張緊紗線40，使紗線40貼附於磨料101表面及綜絲眼111邊沿。
[0041]啟動電動機21，通過傳動機構22帶動摩擦棒10和綜絲11同時進行往復運動，磨料101、綜絲眼111邊沿同時對紗線40產生摩擦，使紗線40受到徑向、軸向的刮擦，模擬實際織造中的的負荷與磨損情況。
[0042]受到磨損的紗線40逐漸斷裂，斷紗傳感器23檢測到紗線40斷裂後向計數器20發出信號，計數器20記錄下對應的紗線40的耐磨次數。
[0043]具體數據測試數據如下表所示，如表下表可得，紗線的實際織造效率與本實施例裝置檢測的紗線耐磨次數正相關，說明本實施例能夠預測紗線實際織造表現。
[0044]
ZZ3本發明測試的對應的織造效率77
才平口口__耐磨次數__OO__田.注
1號經沙—60978噴氣織機，轉速
2號經紗'__1050__857 8 Or pm,織物規
3 號經紗1 82690格 140 X 80 50
4號經紗250398X 50純棉平紋
[0045]以上所述實施例僅表達了本發明的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種紗線耐磨性測試裝置，其特徵在於，包括: 摩擦棒； 綜絲，綜絲具有用於穿過紗線的綜絲眼； 連接摩擦棒和綜絲的連杆； 驅動摩擦棒、綜絲、連杆往復運動的動力裝置及傳動機構； 用於檢測紗線斷裂的斷紗傳感器； 記錄紗線斷裂時摩擦次數的計數器。
2.根據權利要求1所述的紗線耐磨性測試裝置，其特徵在於，所述綜絲為多根，所述綜絲眼為多個，所述多個綜絲眼沿所述綜絲軸線方向排列。
3.根據權利要求2所述的紗線耐磨性測試裝置，其特徵在於，所述綜絲眼為長條形，所述綜絲眼呈閉環狀態或半閉環狀態。
4.根據權利要求3所述紗線耐磨性測試裝置，其特徵在於，所述半閉環狀態綜絲眼開口距離大於紗線直徑，半閉環部分形成鉤狀。
5.根據權利要求1所述紗線耐磨性測試裝置，其特徵在於，所述摩擦棒至少包括第一摩擦棒、第二摩擦棒，第一摩擦棒、第二摩擦棒分別位於所述綜絲的兩側。
6.根據權利要求1所述的紗線耐磨性測試裝置，其特徵在於，所述摩擦棒包括固定杆、磨料、壓塊、緊固釘，所述固定杆帶有凹槽，所述壓塊與所述凹槽楔形匹配，所述磨料平整包裹於所述固定杆表面，所述壓塊壓緊所述磨料兩端，所述緊固釘穿過所述壓塊伸入所述固定杆內。
7.根據權利要求6所述的紗線耐磨性測試裝置，其特徵在於，所述磨料為針織或梭織面料經漿料處理並烘乾製成，所述面料的單位克重為100-300g/m2，所述面料為天然纖維棉、毛、絲、麻或化學纖維滌綸、尼龍中的一種或幾種混紡材料，構成所述面料的紗支為5英支-100英支；所述漿料的構成為聚丙烯酸類漿料含量0-50%，聚乙烯醇類漿料含量0-50 %，澱粉類漿料含量0-80 %，潤滑劑或增塑劑含量0-10 %，所述面料的上漿率為3-15%。
8.根據權利要求1所述的紗線耐磨性測試裝置，其特徵在於，所述牽拉機構通過張力控制器調節牽拉所述紗線的張力值。
9.一種紗線耐磨性測試方法，其特徵在於，紗線穿過綜絲眼在摩擦棒與綜絲之間纏繞，牽拉機構牽拉紗線服帖於摩擦棒表面，動力裝置通過傳動機構和連杆驅動摩擦棒和綜絲同時進行往復運動，磨料、綜絲眼邊沿同時對紗線產生摩擦負荷，紗線逐漸磨損斷裂，斷紗傳感器檢測到紗線斷裂時，計數器記錄摩擦棒、綜絲往返運動的耐磨次數。
【文檔編號】G01N3/56GK104181064SQ201410422761
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】何小東, 宋均燕, 劉霞, 賈文杰, 羅國, 張玉高, 趙陽 申請人:廣東溢達紡織有限公司, 新疆溢達紡織有限公司, 昌吉溢達紡織有限公司, 吐魯番溢達紡織有限公司