溼氣活化的粘合劑組合物的製作方法
2023-10-29 16:43:17 3
專利名稱：溼氣活化的粘合劑組合物的製作方法
有關申請的交叉文獻本申請是1993年10月14日申請的、名稱為「溼氣活化的粘合劑組合物」的待審查美國專利申請號08/136,359的部分續申請。
發明的領域本發明涉及溼氣活化粘合劑組合物和它們的製備方法及用途。更具體地說，本發明涉及可冷固化的溼氣活化粘合劑組合物。
發明的背景過去一直需求能體現較長適用期和快固化速率的一種適用於木製品的粘合劑。此類粘合劑在製造膠合板、刨花板、纖維板等時非常有用。然而，在簡單的配方中，已證明很難獲得這些特性。
膠合板工業也需求一種能夠粘結具有較高溼氣(水分)含量的木素纖維素溶液的粘合劑，得以有效地生產層積單板。例如，對於用於這些工業的粘合劑來說，希望能夠粘結具有溼氣含量為，例如，10～20％的基材。最常見的粘合劑，如酚醛型粘合劑，要求溼氣含量低於7％。
此類酚醛型樹脂的實例被公開在，例如，Plywood and AdhesiveTechnology(膠合板和粘合劑技術)，Sellers，Jr.，MarcelDekker，Inc.(1985)。這些樹脂能獲得優異的粘合性能，但缺點在於它們需要熱活化和需要大量的時間進行固化。而且，如以上所指出的那樣，這類樹脂不能有效地與高溼氣含量的基材一起使用。所以，基材必須被乾燥至較低的溼氣含量(一般約5wt％)，其結果導致木材材積受損失以及成本和生產時間增加。
基於異氰酸酯的粘合劑也是已知的，並用來製造層壓的木/紙結構件。在從纖維素和木素纖維素材料製造薄板(waferboard)，纖維板和紙層薄板時，多異氰酸酯用作粘合劑。基於異氰酸酯的粘合劑的例子記載於US 4,414,361中，它公開了多異氰酸酯-環狀鹼性碳酸鹽粘結劑組合物和它們在製造木素纖維素複合模製品時的用途。這一專利公開了將粘合劑添加到木素纖維素材料中及在約140～220℃的溫度下模塑這一混合物。這些多異氰酸酯需要200℃或200C以上的溫度進行固化，為的是產生可接受的物理粘結強度。這一極端溫度的使用降低了木材材積，從成本或加工來看通常是不希望的。
所以，可以看出，需要一種用來製造木材替代品如層壓的木材成材的單組分粘合劑組合物，它在較低的溫度下，例如室溫下，充分固化。還需要此類粘合劑，它具有適用於工業生產方法的長的適用期。此外，需要使用此類粘合劑，用纖維素材料和木素纖維素材料製造複合材料製品的方法。
發明概要這些目的可由本發明的粘合劑組合物達到，這些組合物體現出優異的粘合性能及長的適用期和快的固化速率，尤其在室溫下。本發明的組合物能被存在於與其一起使用的基材中的溼氣活化，因而，它們最有效地與具有較高溼氣含量(如7％或7％以上)的基材一起使用。所以，本發明組合物能有效地與各種木素纖維素材料一起使用，尤其用來製備如上所討論的木材替代品。本發明粘合劑組合物與現有技術的體系相比較而言的其它優點是，它們能夠冷固化，即，可以在室溫下固化，或通過加熱固化。
本發明涉及溼氣活化的粘合劑組合物，它包括(a)多異氰酸酯和(b)異氰酸酯反應活性組分的反應產物，組分(b)包含至少一種脂族叔胺引發的、環氧乙烷含量至少為1％的多元醇。本發明進一步涉及粘結多層基材的方法，包括(1)在至少一種基材的表面上塗上包含(a)多異氰酸酯和(b)異氰酸酯反應活性組分的反應產物的一種溼氣活化粘合劑組合物，組分(b)包含至少一種脂族叔胺引發的且環氧乙烷含量至少為1％的多元醇；(2)讓該基材的這一表面與第二基材的表面接觸；(3)對接觸面施壓；和(4)固化粘合劑組合物。
發明的詳細敘述本發明粘合劑組合物包括約99～約70％的，優選約93～約80％和最優選約90～約80％(按重量)的多異氰酸酯組分。
可用於本發明的多異氰酸酯是數均異氰酸酯官能度大於2.0，優選大於2.1，更優選大於2.3和最優選大於2.5的那些。有用的多異氰酸酯應具有數均分子量約100～約5000，和優選約120～約1800。優選的是，至少50摩爾％的和優選至少90摩爾％的異氰酸酯基直接鍵接於芳基。
適宜的芳族多異氰酸酯包括，例如對苯二異氰酸酯；間苯二異氰酸酯；2，4-甲苯二異氰酸酯；2，6-甲苯二異氰酸酯；萘二異氰酸酯；聯茴香二異氰酸酯；多亞甲基多苯基多異氰酸酯2，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯(2，4′-MDI)；4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯(4，4′-MDI)；3，3′-二甲基-4，4′-聯苯二異氰酸酯；官能度高於2的聚(二苯基甲烷多異氰酸酯)；以及它們的混合物。多異氰酸酯的2，4′-MDI含量應低於18.0％，優選低於10％和最優選低於5％。MDI異構體，這些異構體與聚(二苯基甲烷多異氰酸酯)的混合物，聚(二苯基甲烷多異氰酸酯)本身及其衍生物是優選的。
多異氰酸酯可包括少量脂族多異氰酸酯。合適的脂族多異氰酸酯包括異佛爾酮二異氰酸酯；1，6-六亞甲基二異氰酸酯；1，4-環己基二異氰酸酯，上述芳族多異氰酸酯的飽和類似物及其混合物。
本發明的多異氰酸酯組分優選是聚合多異氰酸酯，和更優選聚合二苯基甲烷二異氰酸酯。商業途徑可獲得的聚合多異氰酸酯包括從ICAmericas Inc.，Wilmington，Delaware購得的Rubiflex26A。
異氰酸酯終端的預聚物也可用於本發明。本文使用的術語「異氰酸酯終止的預聚物」包括預聚物及假預聚物，即，預聚物和多異氰酸酯(從它製得預聚物)的混合物。用於本發明組合物的異氰酸酯終止的預聚物應具有游離異氰酸酯(NCO)含量為約10～約26％，優選約16～約26％。一般來說，聚合多異氰酸酯可通過過量的多異氰酸酯與多元醇的反應來製備，多元醇包括胺化多元醇或其亞胺基化或烯胺化產物。
用來製備異氰酸酯終端的預聚物的合適多元醇包括(a)分子量為約1000～3000和平均羥基官能度為約1.9～4的聚醚多元醇、硫醚多元醇和/或基於烴的多元醇；(b)分子量為1000或1000以上且平均羥基官能度為約1.9～4的聚酯多元醇。
用於本發明的特別優選的異氰酸酯終端的預聚物是MDI預聚物，它是過量聚合MDI與聚醚多元醇的反應產物。聚醚多元醇優選是羥值為25～120的二醇或三醇。多元醇應具有數均分子量為約1000～3000。此類預聚物一般應具有的游離NCO含量高於約10％，優選高於約16％和最優選約16～約26％。合適的聚合物是其中異氰酸酯(NCO)對羥基(OH)的化學計量比率超過1∶1的那些，從ICIAmericas購得的RubinateM是用於本發明的合適的聚合MDI組合物。
更優選地，多異氰酸酯組分是聚合MDI，如前述RubinateM和純MDI的摻混物。已發現此類共混物對木素纖維素基材有改進的滲透性，具有較高的木結構破壞(wood failure)，與膠層破壞相反。適用於本發明的以商業途徑獲得的純MDI產品是購自ICI AmericasInc的Rubinate。這些共混物的聚合MDI/純MDI比例為約95∶5～50∶50，和優選為60∶40～80∶20。
本發明組合物的第二組分是異氰酸酯反應活性的組分，包含至少一種脂族叔胺引發的，環氧乙烷含量為至少1％的多元醇。優選地，環氧乙烷含量為約1～約90％，優選為約5～約60％和最優選約10～約40％。脂族叔胺引發的多元醇在預聚物中提供的環氧乙烷含量為約0.01～約27％，優選約0.35～約12％和最優選約1～8％。這一環氧乙烷量是預聚物中的總量。現已經發現，該多元醇可以含有任何量的環氧丙烷。
合適的脂族叔胺引發的多元醇是已知的具有至少兩個活性氫原子的胺類或氨基醇類與環氧乙烷和/或環氧丙烷的烷氧基化產物。合適的引發劑分子包括氨、乙二胺、六亞甲基二胺、甲胺、二氨基二苯基甲烷、苯胺、乙醇胺、二乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、四羥基乙基乙二胺，等。
合適的脂族叔胺引發的多元醇是其中引發劑包含約1～18個和優選約1～約6個碳原子的那些。合適的脂族叔胺引發的多元醇的平均分子量為約1500～約10,000，和優選1500～約6000，平均OH官能度為約1.8-6.0。
本發明人發現，胺引發的多元醇中氮的濃度關係到組合物的效率即快固化速率。一般說來，氮濃度應為約0.002～約0.02 eqN/100g，優選約0.004～約0.008 eqN/100g，和最優選約0.006 eqN/100g。
用於本發明的優選的胺引發多元醇包括從乙二胺、三亞乙基四胺和三乙醇胺製備的那些。
本發明組合物中組分(b)，脂族叔胺引發的多元醇組分，的含量為約1～約30％，優選約7～約20％和最優選約10～約20％(按重量)，以組合物中異氰酸酯和多元醇的總量為基礎。
在其最優選的形式中，胺引發多元醇是基於乙二胺的和含有環氧乙烷的多元醇。合適的基於乙二胺的多元醇是環氧乙烷含量為約1～約90％，優選約5～約60％，和最優選約10～約40％的那些。環氧乙烷含量指用來製備如上所討論多元醇的環氧乙烷的量。在製備過程中，環氧乙烷與引發劑反應。多元醇的分子量在1500～5000範圍內。
用於本發明的合適的基於乙二胺的多元醇包括具有以下結構式的那些 其中x是在約1.0～約29.0之間，優選在約4.0～約20之間和最優選在約4.0～約14之間的整數；和y是在約0.1～約10.0之間和優選在約2.0～約4.0之間的整數。合適的基於乙二胺的多元醇是能夠通過商業途徑獲得的，如能從ICI Americas Inc購得的「Synperonic T」系列。
儘管不想受單一的理論限制，據信本發明粘合劑組合物中的胺引發多元醇保持非活性，一直到與木材中的溼氣接觸為止。一旦胺引發多元醇與溼氣接觸，據信促進了體系中多異氰酸酯和水之間的反應，從而加速了粘合作用。結果是該粘合劑較快地固化。而且，粘合劑保留在木材表面上(此時最有效)並能產生加工所需的冷粘性。
本發明組合物進一步包括具有催化作用的各種化合物以改進體系的固化速率。合適催化劑的例子有，例如，叔胺催化劑。合適的叔胺催化劑能夠通過商業途徑從Union Carbide以Niax A-4獲得，及Thancat DMDEE從Texaco獲得，最優選地，Niax A-4催化劑用於較慢的固化體系。
當用於本發明粘合劑組合物時，催化劑的含量為約0.1～約2.0％(重量)和優選約0.25～約1.0％(重量)，以組合物中聚氨酯的總重量為基礎。
本發明粘合劑組合物可通過在合適條件下簡單地混合或共混多異氰酸酯組分和多元醇組分而製得。尤其如果兩組分都是液體的話。不允許溼氣進入該體系。如果一個組分是固體。該組分應該充分地溶於另一液體組分。在任何情況下，由本技術領域中的熟練人員從本公開物所能體會到的任何方式來混合或共混這些組分。
常規的填料如碳酸鈣和粘土一般加入到組合物中。已發現填料可用來將粘合劑保持在欲處理基材的表面上。同時，有必須使用稀釋劑和/或潤溼劑改善組合物的粘度。這些原料以適合特定應用的量使用，這對於本技術領域中的熟練人員從本公開物來看是十分明顯的。
已發現本發明的粘合劑組合物，在施用於基材之前混合時，在無溼氣條件下具有大約一個月或更長的適用期。
本發明的組合物也是「冷固化的」，即可以在約10℃至室溫之間的溫度下固化，儘管也可以熱固化。所以，本發明組合物可在約10℃～約250℃之間的溫度下固化。優選地，本發明組合物在約23℃～約125℃之間的溫度下固化。一般來說，絕大部分體系在室溫下在約10～60分鐘內固化。
本發明粘合劑組合物可用來粘結許多不同類型的含溼氣基材。優選地，本發明組合物用來將多層木基材粘結在一起，以製備工程木製品。優選的是，至少一種基材選自木、紙、稻殼、水泥、石頭、布、草、玉米外皮、甘蔗渣、堅果殼、聚合物泡沫膜和片，聚合物泡沫和纖維材料。優選地，本組合物用來製造多層基材複合材料或層壓製品，尤其包含木素纖維素或纖維素材料如木材或紙的那些，用來製造產品如膠合板、層壓木板、薄板(warferboard)、顆粒板、纖維板、刨花板、和取向的木製品，如可從McMillan Bloedell獲得的「Parallam」。
由於本發明粘合劑組合物是溼氣活化的，重要的是基材具有較高的溼氣含量。具體地說，基材應具有至少約7％的溼氣含量。優選地，基材的溼氣含量為約10～20％(重量)和更優選約12～15％(重量)。
當用來將多層基材粘結在一起時，本組合物被塗在第一基材的表面上。然後，第二基材的表面與第一基材的含有本組合物的表面接觸。對接觸表面施壓，讓粘合劑組合物固化。與第一基材接觸的第二基材的表面一般沒有塗本發明粘合劑組合物。然而，該表面也可在與基材接觸前被塗覆本組合物。
本粘合劑組合物也可經配方設計後在施用於基材之後立即提供冷粘性。這對於預壓操作(其中機械處理通常是必要的)來說特別有用。冷粘性可由配製劑中包含約10～20％的較快作用的乙二胺基多元醇來實現。一般來說，具有較高環氧乙烷含量(即高於25％)的那些多元醇被認為是較快作用的。
本發明粘合劑組合物可以任何常規的方式塗覆在基材表面上。例如，表面可由噴塗、刷塗等方式用組合物塗覆。將粘合劑組合物塗覆在供特殊應用的基材的表面上的合適方式對於本技術領域中的那些熟練人員從本公開物來看是十分清楚的。
在塗覆過的基材相互接觸之後，對其施加壓力。壓力應足以引起表面相互粘附。一般，壓力的大小和施壓時間沒有限定，特定的壓力和時間對於本技術領域中熟練人員從本公開物來看是十分清楚的。然而，發現有利的是，經約10～約20分鐘施加大約10～200磅/英寸2的壓力會引起大部分基材適當地粘合。一般在大約1個小時內對處理過的基材作進一步的加工。
現由下面的實施例說明本發明，它們不是為了限定本發明的範圍。
實施例根據本發明製備下面的粘合劑組合物。
實施例1配製劑A 重量份數MDI預聚物 25.0多元醇1 10.0Thancat DMDEE0.1碳酸鈣No.7 10.0苯甲醛 0.5MDI預聚物具有24.5％的NCO含量並且是通過Rubinol-456(可從ICI Americas Inc.獲得的聚醚二元醇)與聚合MDI/純MDI的80/20共混物進行反應而製得的。所用的標準聚合MDI是RubinateMTM和所用純MDI是Rubinate 44TM，兩者都能從ICI Americas Inc購得。多元醇1是「Synperonic T 701」，它是從ICI AmericasInc.購得的一種基於乙二胺的多元醇。
通過在標準混合杯中在室溫下摻混各組分並由手工攪拌來製備配製劑A。
南方松木層板在溼氣老化箱中在95％相對溼度和95。F下被調節至溼氣含量14.0％。然後用刷子將配製劑A以塗裝重量12.0克/英尺2塗在兩單獨層板的一側。塗覆過的層板然後接觸在一起，並在室溫下以150磅/英寸2壓力施壓20分鐘。
根據關於外部型試驗的APA(美國膠合板協會)指南，試驗所製備層板的膠層配方。具體地說，每一樣品層板被試驗加速的老化剪切。每一樣品被煮沸4小時，然後在145°F(±5°F)下乾燥20小時。乾燥後，樣品再次煮沸4小時並在水中冷卻。
然後讓每一種樣品進行剪切試驗，方式是將每一種試樣放入壓力釜中並將整個釜浸入冷自來水中。然後抽25英寸汞柱的真空並保持30分鐘，接著立即施加65-70磅/英寸2的壓力達30分鐘。然後從釜中取出樣品，在剪切試驗機中通過拉伸負載至破壞來趁溼進行試驗。然後對於每一種樣品評價在剪切表面上發生的木結構破壞的百分數。
用配製劑A製備的樣品在99.0磅/英寸2的剪切負荷下顯示出高於85％的木結構破壞率。
配製劑B重量份數MDI預聚物25.0多元醇1 10.0Thancat DMDEE 0.1碳酸鈣 No.7 10.0
用於配製劑B的MDI預聚物具有24％的NCO含量並且是由RubinolF-456與Rubinate MTM//Rubinate 44TM的60/40共混物反應製得的。
按以上關於使用配製劑A的描述來處理南方松木層板，只是調節層板的溼度至10％。配製劑B以14克/英尺2的量塗在兩單獨層板的一側。樣品在室溫下和200磅/英寸2下加壓。
按以上所述來試驗樣品的加速老化剪切，並發現在剪切負荷177磅/英寸2下具有高於85％的木結構破壞率。
配製劑C 重量份數MDI預聚物 25.0多元醇13.25多元醇20.75Niax A-4 0.25碳酸鈣 No.710.0SAG 47 0.07用於配製劑C的MDI預聚物具有26％的NCO含量並且是由RubinolF-456TM與Rubinate MTM反應製得的。多元醇2是能從ICIAmericas Inc.購買的「Synperonic T304」，它也是基於乙二胺的多元醇。SAG 47是能從Union Carbide購買的消泡劑。
南方松木層板被調節溼氣含量至10％。配製劑C以12克/英尺2的量塗在兩單獨層板的一側。在10分鐘內體系產生冷粘性。
樣品在150磅/英寸2下冷預壓4分鐘。樣品然後在300。F溫度下在200磅/英寸2下熱壓3分鐘。
每一種樣品然後按以上關於使用配製劑A的描述來試驗加速老化剪切。樣品在剪切負荷92磅/英寸2下顯示出高於85％的木結構破壞。
所以，能夠看出，本發明粘合劑組合物提供了優異的粘合性，這可由冷固化和熱固化(配製劑C)兩體系中較高的木結構破壞程度來說明。
實施例2通過讓Rubinate1840聚合MDI(PMDI)與多元醇組分在室溫下混合來製備十一個樹脂樣品，所有的樣品由簡單的手工混合來製備，儘管樣品8-12需要劇烈攪拌。每一種樣品的組成列於下表1。
表1<
Synperonic T304是來自ICI Americas Inc.的一種基於乙二胺的多元醇，其中含有40％EO。
Dal＋olac R-140是來自ICI Americas Inc.的一種基於三乙醇胺的多元醇。
Carbowax MOPEGS是購自Union Carbide的甲氧基聚乙二醇。
Vornol R800是購自Dow.的一種EDA的環氧丙烷加成物。
Petrolite X-8117是購自Petrolite Corp.的一種具有80/10的PO/EO比例的烴氧基化胺。
Petrolite X-8118是購自Petrolite Corp.的一種具有80/30的PO/EO比例的烴氧基化胺。
Petrolite X-8119是購自Petrolite Corp.的一種具有105/50的PO/EO比例的烴氧基化胺。
Petrolite X-8120是購自Petrolite Corp.的一種具有105/80的PO/EO比例的烴氧基化胺。
Petrolite X-8121是購自Petrolite Corp.的一種具有105/90的PO/EO比例的烴氧基化胺。
來自Louisiana Paeific的磨細的山楊薄片與每一種樹脂樣品按木/樹脂比例2∶1混合。然後在德克薩斯儀器差示掃描量熱儀(DSC)2910上獲得量熱測量值。將樹脂/木混合物的30mg樣品放在DSC樣品皿內並密封。樣品在500磅/英寸2下以每分鐘10℃的速度升溫。測量每一樣品的峰溫。結果與每一種樣品中的氮當量一起列於表2。
表2
峰溫指在樹脂和木之間發生反應的點，所以低峰溫代表了高反應活性，即快固化速率。
從表2可看出，樣品2和7具有最快的固化速率。在多元醇中不含環氧乙烷的樣品3和5具有較高的固化速率。樣品4和6，其中環氧乙烷已單獨加入(通過向體系加入MOPEGS)和因而在多元醇上也不含環氧乙烷時，也具有較高的固化速率。在多元醇中有較低胺含量的樣品8-12與有較高胺濃度的那些樣品相比，具有較慢的固化速率。
所以，實施例2清楚表明，在多元醇中提高胺濃度和在多元醇上有至少一些環氧乙烷都會改進固化速率。
本發明在不脫離其精神或基本屬性的前提下可由其它特定的形式體現，所以，應參考所附的權利要求，而不是前面的說明，來指定本發明的範圍。
權利要求
1.一種溼氣活化粘合劑組合物，它包括由(a)多異氰酸酯和(b)異氰酸酯反應活性組分得到的反應產物，組分(b)包括至少一種具有至少1％的環氧乙烷含量的脂族叔胺引發的多元醇。
2.根據權利要求1的溼氣活化粘合劑組合物，進一步包括催化劑。
3.根據權利要求1的溼氣活化粘合劑組合物，其中該多異氰酸酯是聚合多異氰酸酯。
4.權利要求3的溼氣活化粘合劑組合物，其中聚合多異氰酸酯是聚合二苯基甲烷二異氰酸酯。
5.權利要求1的溼氣活化粘合劑組合物，其中該多異氰酸酯是NCO含量為10～26％的異氰酸酯終端預聚物。
6.權利要求5的溼氣活化粘合劑組合物，其中該多異氰酸酯是聚合二苯基甲烷二異氰酸酯和分子量為約1000～約3000的聚醚多元醇的反應產物。
7.權利要求1的溼氣活化粘合劑組合物，其中多異氰酸酯是聚合二苯基甲烷二異氰酸酯和純二苯基甲烷二異氰酸酯的共混物。
8.權利要求1的溼氣活化粘合劑組合物，其中脂族叔胺引發的多元醇具有1～90％的環氧乙烷含量。
9.權利要求8的溼氣活化粘合劑組合物，其中脂族叔胺引發的多元醇具有5～60％的環氧乙烷含量。
10.權利要求1的溼氣活化粘合劑組合物，其中脂族叔胺引發的多元醇具有1500～10,000的分子量並包含具有1～18個碳原子的引發劑。
11.權利要求1的溼氣活化粘合劑組合物，其中脂族叔胺引發的多元醇中氮的濃度是0.002～0.02eqN/100g。
12.權利要求1的溼氣活化粘合劑組合物，其中脂族叔胺引發的多元醇是從選自乙二胺，三亞乙基四胺和三乙醇胺的化合物製備的。
13.權利要求10的溼氣活化粘合劑組合物，其中脂族叔胺引發的多元醇是具有以下結構式的乙二胺基多元醇 其中x是1～29.0之間的整數和y是0.1～10之間的整數。
14.權利要求2的溼氣活化粘合劑組合物，其中催化劑是叔胺催化劑。
15.權利要求1的溼氣活化粘合劑組合物，它包含99～70％的該多異氰酸酯和1～30％(重量)的該異氰酸酯反應活性組分。
16.粘結多層基材的方法，包括(1)在第一基材的表面上塗上包含(a)多異氰酸酯和(b)異氰酸酯反應活性組分的反應產物的一種溼氣活化粘合劑組合物，組分(b)包含脂族叔胺引發的環氧乙烷含量至少為1％的多元醇；(2)讓該表面與第二基材的表面接觸；(3)對接觸面施壓；和(4)固化該粘合劑組合物。
17.權利要求16的方法，其中該組合物進一步包括催化劑。
18.權利要求16的方法，其中多異氰酸酯是聚合多異氰酸酯。
19.權利要求18的方法，其中聚合多異氰酸酯是聚合二苯基甲烷二異氰酸酯。
20.權利要求16的方法，其中多異氰酸酯是NCO含量為約10～26％的異氰酸酯終止的預聚物。
21.權利要求20的方法，其中多異氰酸酯是聚合二苯基甲烷二異氰酸酯和分子量為約1000～約3000的聚醚多元醇的反應產物。
22.權利要求16的方法，其中脂族叔胺引發的多元醇具有1-90％的環氧乙烷含量。
23.權利要求22的方法，其中脂族叔胺引發的多元醇具有5～60％的環氧乙烷含量。
24.權利要求16的溼氣活化粘合劑組合物，其中脂族叔胺引發的多元醇具有分子量1500～10,000並包含具有1-18個碳原子的引發劑。
25.權利要求16的溼氣活化粘合劑組合物，其中脂族叔胺引發的多元醇中氮的濃度為0.002～0.02eqN/100g。
26.權利要求10的方法，其中脂族叔胺引發的多元醇是從選自乙二胺，三亞乙基四胺和三乙醇胺的化合物製備的。
27.權利要求26的方法，其中脂族叔胺引發的多元醇是具有以下結構式的乙二胺基多元醇 其中x是1～29.0之間的整數和y是0.1～10之間的整數。
28.權利要求17的方法，其中催化劑是叔胺催化劑。
29.權利要求16的方法，其中基材具有至少7wt％的溼氣含量。
30.由權利要求16的方法製備的複合製品。
全文摘要
提供了溼氣活化粘合劑組合物，它包括由(a)多異氰酸酯和(b)異氰酸酯反應活性組分得到的反應產物，組分(b)包含環氧乙烷含量為至少1％的一種脂族叔胺引發的多元醇。還公開了用本粘合劑組合物粘結基材的方法。
文檔編號C09J175/00GK1133053SQ94193760
公開日1996年10月9日 申請日期1994年10月13日 優先權日1993年10月14日
發明者J·R·羅伯遜, J·A·亞戈斯基 申請人:帝國化學工業公司