玻璃粉二元噴吹設備的製作方法

2023-06-21 06:16:51 2

專利名稱：玻璃粉二元噴吹設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及了一種用於徑向鍛造生產的技術領域的噴吹設備，更具體地說， 本實用新型涉及徑向鍛造生產的玻璃粉二元噴吹設備。
背景技術：
徑向鍛造生產管子時，由於工藝要求限制，需要在管坯內表面均勻噴塗玻璃粉，形成潤滑劑。國內一般採用人工添加，潤滑效果差。人工添加，工人勞動強度大，生產效率低。 二元噴吹技術可以改善潤滑效果，達到代替人工的目的。由於鍛造管坯時溫度高芯棒工作狀況惡劣，如果管坯內表面不進行潤滑，管坯內表面質量將達不到生產要求，並且芯棒壽命將大大減少。如果採用人工添加玻璃粉，將加大勞動強度降低生產效率。
發明內容本實用新型所要解決的問題是現有設備存在的潤滑效果差、需要人工添加、工人勞動強度大和生產效率低的問題，而提供一種玻璃粉二元噴吹設備，其目的是對玻璃粉氣流進行二元控制，實現玻璃粉的自動噴吹。為了實現上述目的，本實用新型採取的技術方案為本實用新型的一種玻璃粉二元噴吹設備，它包括流化室、輸送管、噴吹管和噴頭， 流化室的上端開有入料口，流化室的左端通過法蘭接有噴吹管，噴吹管的一端伸入流化室內，噴吹管的另一端在流化室外並裝有第一壓縮空氣接口，流化室的右端通過法蘭接有輸送管的一端，輸送管的另一端裝有噴頭，其中噴頭由接氣板、噴頭體、外套筒、內套筒和噴頭板組成，接氣板上開有第二壓縮空氣孔，第二壓縮空氣孔的一端裝有第二壓縮空氣接口， 第二壓縮空氣孔的另一端通過螺栓與噴頭體一端相連，在噴頭體開有第二壓縮空氣孔相連通的壓縮空氣通道，噴頭體另一端裝有外套筒和內套筒的一端，外套筒同軸地套在內套筒圓周外，內套筒的一端與輸送管相連，外套筒的一端與噴頭體相連，外套筒和內套筒之間形成的通道與壓縮空氣通道相通，外套筒和內套筒的另一端裝有噴頭板，噴頭板的中心開有出料口，噴頭板的圓周上開有若干個噴孔；本實用新型的一種玻璃粉二元噴吹設備，其中所述噴孔的軸線延長線與噴頭板的軸線的延長線的夾角為3-10° ;本實用新型的一種玻璃粉二元噴吹設備，其中所述出料口呈喇叭口形；本實用新型的一種玻璃粉二元噴吹設備，其中所述內套筒分別焊接在輸送管和噴頭板上；本實用新型的一種玻璃粉二元噴吹設備，其中所述外套筒分別焊接在噴頭體和噴頭板上。使用本實用新型的一種玻璃粉二元噴吹設備生產出的鍛造管具有坯內表面潤滑， 管坯內表面質量達到了生產的要求，芯棒壽命大大提高。並且減少了勞動強度，提高了生產效率。

下面對本說明書附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖I為本實用新型的結構示意圖，為了更清楚的表現噴頭的結構，對噴頭進行了剖視，同時放大了噴頭各個零件的比例。圖中I中,標記I為第一壓縮空氣接口 ；標記2為入料口 ；標號3為噴吹管；標號4 為輸送管；標號5為第二壓縮空氣接口 ；標號6為接氣板；標號7為噴頭體；標號8為外套筒；標號9為內套筒；標號10為噴頭板；標號11為第二壓縮空氣孔；標號12為壓縮空氣通道；標號13為噴孔；標號14為流化室；標號15為出料口。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作用及工作原理、製造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖I所示，本實用新型的玻璃粉二元噴吹設備包括流化室14、輸送管4、噴吹管 3和噴頭，流化室14的上端開有入料口 2，流化室14的左端通過法蘭接有噴吹管3，噴吹管 3的一端伸入流化室14內，噴吹管3的另一端在流化室14外並裝有第一壓縮空氣接口 1， 流化室14的右端通過法蘭接有輸送管4的一端，輸送管4的另一端裝有噴頭，噴頭由接氣板6、噴頭體7、外套筒8、內套筒9和噴頭板10組成，接氣板6上開有第二壓縮空氣孔11， 第二壓縮空氣孔11的一端裝有第二壓縮空氣接口 5，第二壓縮空氣孔11的另一端通過螺栓與噴頭體7 —端相連，在噴頭體7開有第二壓縮空氣孔11相連通的壓縮空氣通道12，噴頭體7另一端裝有外套筒8和內套筒9的一端，外套筒8同軸地套在內套筒9圓周外，內套筒 9的一端焊接在輸送管4上，外套筒8的一端焊接在噴頭體7上，外套筒8和內套筒9之間形成的通道與壓縮空氣通道12相通，外套筒8和內套筒9的另一端焊接在噴頭板10上，噴頭板10的中心開有出料口 15，出料口 15呈喇叭口形，噴頭板10的圓周上開有若干個噴孔
13。噴孔13的軸線延長線與噴頭板10的軸線的延長線的夾角為3-10°。如圖I所表達的本實用新型的結構，本實用新型提供的玻璃粉二元噴吹設備。所述的處理利用方法應用於徑向鍛造生產的玻璃粉二元噴吹技術。使用本實用新型的玻璃粉二元噴吹設備進行生產的具體步驟如下玻璃粉從入料口 2進入流化室14，第一壓縮空氣從第一壓縮空氣入口 I進入到流化室14中，玻璃粉在第一壓縮空氣的作用下，進行一次噴吹並且沿著輸送管4向右輸送，在混合氣體達到噴嘴時，從呈喇叭形的出料口 15中噴出。在接氣板6上引入了第二壓縮空氣， 該壓縮空氣通過噴頭體7的壓縮空氣通道12、外套筒8和內套筒9之間的間隙進入噴頭板 10的噴孔13，玻璃粉在第二壓縮空氣的作用下，進行第二次噴吹，控制流化室和噴頭接入的壓縮空氣比例可對玻璃粉噴吹進行二元控制。通過二元控制可有效消除混合氣中的玻璃粉料栓，控制玻璃粉用量，使玻璃粉均勻噴吹到鍛造管坯內表面上，實現均勻潤滑。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種玻璃粉二元噴吹設備，它包括流化室(14)、輸送管(4)、噴吹管(3)和噴頭，流化室(14)的上端開有入料口(2)，流化室(14)的左端通過法蘭接有噴吹管(3)，噴吹管(3) 的一端伸入流化室(14)內，噴吹管(3)的另一端在流化室(14)外並裝有第一壓縮空氣接口(1)，流化室(14)的右端通過法蘭接有輸送管(4)的一端，輸送管(4)的另一端裝有噴頭，其特徵在於噴頭由接氣板￠)、噴頭體(7)、外套筒(8)、內套筒(9)和噴頭板(10)組成，接氣板(6)上開有第二壓縮空氣孔(11)，第二壓縮空氣孔(11)的一端裝有第二壓縮空氣接口(5)，第二壓縮空氣孔(11)的另一端通過螺栓與噴頭體(7) —端相連，在噴頭體(7) 開有第二壓縮空氣孔(11)相連通的壓縮空氣通道(12)，噴頭體(7)另一端裝有外套筒(8) 和內套筒(9)的一端，外套筒(8)同軸地套在內套筒(9)圓周外，內套筒(9)的一端與輸送管(4)相連，外套筒(8)的一端與噴頭體(7)相連，外套筒(8)和內套筒(9)之間形成的通道與壓縮空氣通道(12)相通，外套筒(8)和內套筒(9)的另一端裝有噴頭板(10)，噴頭板(10)的中心開有出料口(15)，噴頭板(10)的圓周上開有若干個噴孔(13)。
2.按照權利要求I所述的玻璃粉二元噴吹設備，其特徵在於所述噴孔(13)的軸線延長線與噴頭板(10)的軸線的延長線的夾角為3-10°。
3.按照權利要求2所述的玻璃粉二元噴吹設備，其特徵在於所述出料口(15)呈喇叭口形。
4.按照權利要求3所述的玻璃粉二元噴吹設備，其特徵在於所述內套筒(9)分別焊接在輸送管(4)和噴頭板(10)上。
5.按照權利要求3或4所述的玻璃粉二元噴吹設備，其特徵在於所述外套筒(8)分別焊接在噴頭體(7)和噴頭板(10)上。
專利摘要本實用新型的一種玻璃粉二元噴吹設備，噴頭由接氣板、噴頭體、外套筒、內套筒和噴頭板組成，接氣板上開有第二壓縮空氣孔，第二壓縮空氣孔的一端裝有第二壓縮空氣接口，第二壓縮空氣孔的另一端通過螺栓與噴頭體一端相連，在噴頭體開有第二壓縮空氣孔相連通的壓縮空氣通道，噴頭體另一端裝有外套筒和內套筒的一端，外套筒同軸地套在內套筒圓周外，內套筒的一端與輸送管相連，外套筒的一端與噴頭體相連，外套筒和內套筒之間形成的通道與壓縮空氣通道相通，外套筒和內套筒的另一端裝有噴頭板，噴頭板的中心開有出料口，噴頭板的圓周上開有若干個噴孔；生產出的鍛造管具有坯內表面潤滑，管坯內表面質量達到了生產的要求，芯棒壽命大大提高。
文檔編號F16N15/00GK202349560SQ201120283619
公開日2012年7月25日 申請日期2011年8月5日 優先權日2011年8月5日
發明者孫韶華, 尹紅強, 熊代明 申請人:蕪湖新興鑄管有限責任公司