一種超耐候自清潔環氧面漆及其製備方法與流程
2023-06-28 12:42:01
本發明涉及塗料領域，特別是涉及一種超耐候自清潔環氧面漆及其製備方法。
背景技術：
現有的環氧面漆普遍存在耐候性較差，不能暴露在戶外使用，只能當做底漆使用，塗裝次數多，耗時長、成本高。產生這些不足是因為環氧樹脂含有不穩定的苯環，在紫外線的照射下雙鍵斷裂而發生粉化，塗裝時需噴塗配套的耐候性面漆，至少需要兩次施工，而且每次都需要一定的時間使油漆乾燥。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種超耐候自清潔環氧面漆及其製備方法，取代傳統意義上的環氧面漆，不僅減少了塗裝次數、乾燥時間，大大縮短了工件的生產周期，降低了生產成本。
本發明是通過以下技術方案實現的：
一種超耐候自清潔環氧面漆，它是由質量比為1：2-3的甲乙兩組份組成，所述的甲組份、乙組份是由下述重量份的原料組成的：
甲組份：
乙組分：
溶劑 30～50份，
聚醯胺樹脂 50～60份，
所述的著色顏料為鈦白粉，所述的環氧樹脂為氫化環氧樹脂，所述的丙烯酸樹脂為熱塑性丙烯酸樹脂，所述的增塑劑為環氧大豆油、DOP或氯化石蠟，所述的溶劑為二甲苯、醋酸丁酯中的一種。
所述的助劑a包括防沉劑、潤溼分散劑、消泡劑和流平劑，所述的防沉劑、潤溼分散劑、消泡劑和流平劑的重量比為1-2：1-2：1-2：1-2。
所述的疏水助劑是由下述重量份的原料組成的：
十二氟庚基丙基三甲氧基矽烷0.1-0.2、過氯乙烯樹脂4-6、鈦酸四丁酯47-50、羧甲基纖維素鈉1-2、聚乙烯苯磺酸0.8-2；
所述的疏水助劑的製備方法包括以下步驟：
將上述羧甲基纖維素鈉加入到其重量100-110倍的去離子水中，攪拌均勻，加入上述鈦酸四丁酯，升高溫度為40-50℃，保溫攪拌30-40分鐘，加入上述聚乙烯苯磺酸，升高溫度為60-70℃，保溫攪拌50-60分鐘，冷卻，抽濾，常溫乾燥，得鈦溶膠粉；
取上述過氯乙烯樹脂，加入到其重量10-14倍的無水乙醇中，升高溫度為70-75℃，加入上述鈦溶膠粉、十二氟庚基丙基三甲氧基矽烷，超聲攪拌20-30分鐘，過濾，將沉澱水洗2-3次，80-90℃下真空乾燥1-2小時，得所述疏水助劑。
所述的聚醯胺樹脂為Sunmide315。
一種超耐候自清潔環氧面漆的製備方法，包括以下步驟：
甲組份：
(1)按照重量份數稱取各組份；
(2)在攪拌狀態下投入上述溶劑，邊攪拌邊投入膨潤土，投完後攪拌10-15min；
(3)在攪拌狀態下投入上述環氧樹脂、助劑a、著色顏料，投完後攪拌20～40min，進行砂磨，達到要求的細度以後停止砂磨，轉入調漆缸；
(4)在攪拌狀態下投入剩餘各原料，攪拌0.5～1h，即得產品。
乙組份：
(1)按照重量份數稱取各組份；
(2)在攪拌狀態下投入溶劑、邊攪拌邊投入聚醯胺樹脂，投完後攪拌10-15min；即得產品。
本發明的優點是：
(1)本發明提供了一種超耐候自清潔環氧面漆及其製備方法，取代傳統意義上的環氧面漆，不僅減少了塗裝次數、乾燥時間，大大縮短了工件的生產周期，降低了生產成本；
(2)本發明不僅具有良好的耐腐蝕性，更具有優異的戶外耐久性、附著力強，乾燥速度快，能夠長期暴露在戶外使用，如電廠的戶外面漆塗裝。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
實施例1
一種超耐候自清潔環氧面漆，包括如下重量份的組分：
甲組份：二甲苯17份，醋酸丁酯8份，氫化環氧樹脂35份，丙烯酸樹脂12份，SD-1膨潤土0.5份，BYK161潤溼分散劑0.5份，鈦白粉22.5份，氯化石蠟3份，疏水助劑0.5份，EFKA2722消泡劑0.5份，EFKA3777流平劑0.5份。
乙組份：二甲苯40份，Sunmide315聚醯胺60份。
按照下述方法製備，具體步驟如下：
甲組份：
(1)按照重量份數稱取各組份；
(2)在攪拌狀態下投入溶劑，邊攪拌邊投入膨潤土，投完後攪拌10-15min；
(3)在攪拌狀態下投入環氧樹脂、潤溼分散劑、著色顏料，投完後攪拌20～40min，進行砂磨，待細度≤35μ時，停止砂磨，轉入調漆缸；
(4)在攪拌狀態下投入丙烯酸樹脂、增塑劑、疏水性助劑、消泡劑和流平劑，攪拌0.5～1h，即得產品。
乙組份：
(1)按照重量份數稱取各組份；
(2)在攪拌狀態下投入溶劑、邊攪拌邊投入聚醯胺樹脂，投完後攪拌10-15min；即得產品。
按照甲組份：乙組份＝10:1的比例混合後，刮板檢測外觀，同時檢測塗料的粘度、流掛、比重、固體含量，檢測合格後，用120目籮或PE-200U過濾，包裝。
實施例2
一種超耐候自清潔環氧面漆，包括如下重量份的組分：
甲組份：EFKA2722消泡劑0.5份，二甲苯14.5份，醋酸丁酯10份，氫化環氧樹脂33份，丙烯酸樹脂14份，SD-1膨潤土0.5份，BYK161潤溼分散劑0.5份，鈦白粉22.5份，氯化石蠟3份，疏水助劑0.5份，EFKA3777流平劑0.5份。
乙組份：二甲苯45份，Sunmide315聚醯胺55份。
按照下述方法製備，具體步驟如下：
甲組份：
(1)按照重量份數稱取各組份；
(2)在攪拌狀態下投入溶劑，邊攪拌邊投入膨潤土，投完後攪拌10-15min；
(3)在攪拌狀態下投入環氧樹脂、潤溼分散劑、著色顏料，投完後攪拌20～40min，進行砂磨，待細度≤35μ時，停止砂磨，轉入調漆缸；
(4)在攪拌狀態下投入丙烯酸樹脂、增塑劑、疏水性助劑、消泡劑和流平劑，攪拌0.5～1h，即得產品。
乙組份：
(1)按照重量份數稱取各組份；
(2)在攪拌狀態下投入溶劑、邊攪拌邊投入聚醯胺樹脂，投完後攪拌10-15min；即得產品。
按照甲組份：乙組份＝10:1的重量比混合後，刮板檢測外觀，同時檢測塗料的粘度、流掛、比重、固體含量，檢測合格後，用120目籮或PE-200U過濾，包裝。
實施例3
一種超耐候自清潔環氧面漆，包括如下重量份的組分：
甲組份：二甲苯10份，醋酸丁酯14份，氫化環氧樹脂30份，丙烯酸樹脂17份，SD-1膨潤土0.5份，BYK161潤溼分散劑0.5份，鈦白粉22.5份，氯化石蠟3份，疏水助劑0.7份，EFKA2722消泡劑0.5份，EFKA3777流平劑0.5份。
乙組份：二甲苯48份，Sunmide315聚醯胺52份。
按照下述方法製備，具體步驟如下：
甲組份：
(1)按照重量份數稱取各組份；
(2)在攪拌狀態下投入溶劑，邊攪拌邊投入膨潤土，投完後攪拌10-15min；
(3)在攪拌狀態下投入環氧樹脂、潤溼分散劑、著色顏料，投完後攪拌20～40min，進行砂磨，待細度≤35μ時，停止砂磨，轉入調漆缸；
(4)在攪拌狀態下投入丙烯酸樹脂、增塑劑、疏水性助劑、消泡劑和流平劑，攪拌0.5～1h，即得產品。
乙組份：
(1)按照重量份數稱取各組份；
(2)在攪拌狀態下投入溶劑、邊攪拌邊投入聚醯胺樹脂，投完後攪拌10-15min；即得產品。
按照甲組份：乙組份＝10:1的比例混合後，刮板檢測外觀，同時檢測塗料的粘度、流掛、比重、固體含量，檢測合格後，用120目籮或PE-200U過濾，包裝。
實施例1～實施例3製備的一種超耐候自清潔環氧面漆能夠應用於各種嚴酷腐蝕環境中室外鋼結構的塗裝，實施例1～實施例3的檢測結果如表1：
表1
本發明提供了一種超耐候自清潔環氧面漆及其製備方法，取代傳統意義上的環氧面漆，不僅減少了塗裝次數、乾燥時間，大大縮短了工件的生產周期，降低了生產成本；本發明不僅具有良好的耐腐蝕性，更具有優異的戶外耐久性、附著力強，乾燥速度快，能夠長期暴露在戶外使用，如電廠的戶外面漆塗裝。
以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。