磨盤式棉籽脫絨機的製作方法

2023-06-08 01:22:06

專利名稱：磨盤式棉籽脫絨機的製作方法
磨盤式棉籽脫絨機
本發明屬於棉花加工、種子加工的機器技術領域，具體地涉及一 種磨盤式棉籽脫絨機。 [背景技術]
眾所周知，從田間收穫的棉花(籽棉)經軋花工序後分離成皮棉 和毛籽棉，將毛籽棉上附著的短絨與棉籽分離的方法有機械脫絨和化 學脫絨兩種。目前，棉花加工行業廣泛採用鋸齒剝絨機將棉籽上的短 絨剝取下來。其缺點是棉籽上的短絨難以全部剝盡(棉籽殘絨率一般'
都在5%左右)。如果短絨剝得過多不僅棉籽容易受到損傷而且會增 加短絨含雜從而降低短絨品質；種子加工行業廣泛採用化學脫絨，經 硫酸處理後棉籽上的短絨全被腐蝕，資源無法利用，而且消耗費用 大，安全隱患多，對環境影響較大。
本發明的目的在於提供一種結構新穎的磨盤式棉籽脫絨機，以此 克服鋸齒剝絨機與硫酸脫絨的不足，為世界上棉花加工行業和種子加 工行業開闢一條新的生產加工途徑。
為實現上述目的，設計一種磨盤式棉籽脫絨機，包括電動機、調 速裝置、機架、主軸、舉升油缸、下鉸龍、差速器、上鉸龍、第一磨 盤組、提升調節架、第二磨盤組、液壓油箱、機座、集料盤、集絨吸 管、風機、上料鬥、下料鬥，其特徵在於機架(3)的中間空腔內裝有主軸(4),主軸(4) 一端連接電動機(1)，主軸(4)另一端依次裝 有差速器(7)、上鉸龍(8)、上料鬥(17)、第一磨盤組(9)、下 鉸龍(6)下料鬥(18)、第二磨盤組(11)及機座(13)，在第二磨盤 上部的空腔側面設有集絨吸管(15)和風機吸風口 (19),機座(13) 的左右兩側設有集料盤(14),主軸底部的空腔內設有液壓油箱(12), 龍門機架(3)的右上部裝有調速裝置(2)實現鉸龍傳速，龍門機架
(3)的左右兩側中間設有舉升油缸(5)，舉升油缸(5)和機架及機 架上的提升調節架(10)及液壓油箱(12)構成液壓升降裝置。
物料進入上料鬥後由上鉸龍(8)向第一磨盤組(9)強制餵料， 餵入量與加工量匹配；物料被送進第一磨盤組(9)後，棉籽在外力作 用下在磨盤工作面上同時作滾動和滑動，由於棉絨和棉籽的密度，質 量不同，兩者產生速度差，形成相對運動，使棉絨與棉籽分離；第一 磨盤組(9)分離出的一類絨經下料鬥(18)邊緣的集絨吸管(15)排 出收集；棉籽被下鉸龍(6)餵入第二磨盤組(11)，第二磨盤組
(11)的工作原理與第一磨盤組(9)相同；第二磨盤組分離出的二類 絨，三類絨與光籽一起經集料盤(14)排出，由外部系統分別收集。
所述的主軸(4)的上鉸龍、第一磨盤組、下鉸龍、第二磨盤組為 同軸圓心重疊；所述的調速裝置(2)調製鉸龍的輸送量和磨盤組的轉 速；所述的液壓升降裝置和機架上的調節架(10)調節磨盤間的間 隙；所述的第一磨盤組位於上鉸龍的下部分離棉籽的一類絨；所述的 第二磨盤組位於下鉸龍的下部分離棉籽上的二類絨和三類絨；所述的 第一磨盤組(9)與第二磨盤組(11)之間的集絨吸管(15)收集第一 磨盤組(9)分離出的短絨；所述的第二磨盤組(11)下部設有集料盤(14)收集短絨和光籽；所述的第一和第二磨盤組工作面的材料為針 布或砂布或鋼絲或棕絲或毛刷；所述的第一和第二磨盤組至少為1 組，每組由上盤和下盤構成；所述的龍門式機架(3)替換為單臂式機 架構成。
本發明同現有技術相比，能將毛棉籽上附著的纖維全部脫盡而且 不損傷棉籽。充分利用短絨資源提升短絨品質，提高留種棉籽的質量 和商品棉籽出油率，比過去的提高5%。 [


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圖1為本發明創造的結構示意圖； 圖2為本發明創造的另一實施例結構示意圖； 參見附圖1電動機2調速裝置3機架4主軸5舉升油缸 6下鉸龍7差速器8上鉸龍9第一磨盤組 IO提升調節架ll第二磨盤組12液壓郵箱13機座 14集料盤15集絨吸管16風機17上料鬥18下料鬥 19風機口 a和b為上料鬥口 c和d為下料鬥口 參見圖2: 21為單臂式機架，圖2的其他工作配件與圖1相同，僅是 將龍門機架作了替換，操作方便，用途廣泛。
參見圖l，上鉸龍(8)向第一磨盤組(9)強制餵料；第一磨盤組 (9)位於上鉸龍(8)的下部，其功能為分離棉籽上的一類絨；第二. 磨盤組(11)位於下鉸龍(6)的下部，其功能為分離棉籽上的二類 絨，三類絨；位於第一磨盤組(9)與第二磨盤組(11)之間的集絨吸 管(15)收集第一磨盤組(9)分離出的短絨；第二磨盤組(11)下部 設有集料盤(14)用於收集短絨和光籽；動力源為三相交流減速電機(I) ;通過調速裝置(2)實現鉸龍轉速，磨盤轉速無級變速；傳動 機構由主軸(4)差速器(7)構成；液壓升降及調節裝置(5) (10)
(12)可調節磨盤間的間隙，同時也方便磨盤組件更換。
由於不同批次的毛棉籽形狀，尺寸不同，絨長不同，棉絨固著力 不同，所以實際工作時將根據不同的情況和物料特性對鉸龍的輸送 量，磨盤組的轉速， 一組磨盤間的間隙在一定範圍內作相應調節。必 要時更換不同材料的磨盤。 [具體實施方式
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本發明的製作按一般機電產品生產製作方法完成，這種製造技術 對本專業的人來說是非常清楚的。
下面結合附圖對發明做進一步詳細的描述。
首先在機座上沿主軸裝配上述工作部件，液壓升降裝置埋在機架 內部，集絨裝置位於下料鬥的邊緣，見圖l。
物料進入上料鬥後由上鉸龍(8)向第一磨盤組(9)強制餵料， 餵入量與加工量匹配；物料被送進第一磨盤組(9)後，棉籽在外力作 用下在磨盤工作面上同時作滾動和滑動，由於棉絨和棉籽的密度，質' 量不同，兩者產生速度差，形成相對運動，使棉絨與棉籽分離；第一 磨盤組(9)分離出的一類絨經下料鬥(18)邊緣的集絨吸管(15)排 出收集；棉籽被下鉸龍(6)餵入第二磨盤組(11)，第二磨盤組
(II) 的工作原理與第一磨盤組(9)相同；第二磨盤組分離出的二類 絨，三類絨與光籽一起經集料盤(14)排出，由外部系統分別收集。
權利要求
1、一種磨盤式棉籽脫絨機，包括電動機、調速裝置、機架、主軸、舉升油缸、下鉸龍、差速器、上鉸龍、第一磨盤組、提升調節架、第二磨盤組、液壓油箱、機座、集料盤、集絨吸管、風機、上料鬥、下料鬥，其特徵在於A.機架(3)的中間空腔內裝有主軸(4)，主軸(4)一端連接電動機(1)，主軸(4)另一端依次裝有差速器(7)、上鉸龍(8)、上料鬥(17)、第一磨盤組(9)、下鉸龍(6)下料鬥(18)、第二磨盤組(11)及機座(13)，在第二磨盤上部的空腔側面設有集絨吸管(15)和風機吸風口(19)，機座(13)的左右兩側設有集料盤(14)，主軸底部的空腔內設有液壓油箱(12)，龍門機架(3)的右上部裝有調速裝置(2)實現鉸龍傳速，龍門機架(3)的左右兩側中間設有舉升油缸(5)，舉升油缸(5)和機架及機架上的提升調節架(10)及液壓油箱(12)構成液壓升降裝置；B.物料進入上料鬥後由上鉸龍(8)向第一磨盤組(9)強制餵料，餵入量與加工量匹配；物料被送進第一磨盤組(9)後，棉籽在外力作用下在磨盤工作面上同時作滾動和滑動，由於棉絨和棉籽的密度，質量不同，兩者產生速度差，形成相對運動，使棉絨與棉籽分離；第一磨盤組(9)分離出的一類絨經下料鬥(18)邊緣的集絨吸管(15)排出收集；棉籽被下鉸龍(6)餵入第二磨盤組(11)，第二磨盤組(11)的工作原理與第一磨盤組(9)相同；第二磨盤組分離出的二類絨，三類絨與光籽一起經集料盤(14)排出，由外部系統分別收集。
2、 根據權利要求l所述的一種磨盤式棉籽脫絨機，其特徵在於所述 的主軸(4)的上鉸龍、第一磨盤組、下鉸龍、第二磨盤組為同軸圓心重疊。
3、 根據權利要求l所述的一種磨盤式棉籽脫絨機，其特徵在於所述的調速裝置(2)調製鉸龍的輸送量和磨盤組的轉速。
4、 根據權利要求l所述的一種磨盤式棉籽脫絨機，其特徵在於所述 的液壓升降裝置和機架上的調節架(10)調節磨盤間的間隙。
5、 根據權利要求l所述的一種磨盤式棉籽脫絨機，其特徵在於所述 的第一磨盤組位於上鉸龍的下部分離棉籽的一類絨。
6、 根據權利要求l所述的一種磨盤式棉籽脫絨機，其特徵在於所述 的第二磨盤組位於下鉸龍的下部分離棉籽上的二類絨和三類絨。
7、 根據權利要求l所述的一種磨盤式棉籽脫絨機，其特徵在於所述 的第一磨盤組(9)與第二磨盤組(11)之間的集絨吸管(15) 收集第一磨盤組(9)分離出的短絨；所述的第二磨盤組(11) 下部設有集料盤(14)收集短絨和光籽。
8、 根據權利要求l所述的一種磨盤式棉籽脫絨機，其特徵在於所述 的第一和第二磨盤組工作面的材料為針布或砂布或鋼絲或棕絲或 毛刷。
9、 根據權利要求l所述的一種磨盤式棉籽脫絨機，其特徵在於所述 的第一和第二磨盤組至少為l組，每組由上盤和下盤構成。
10、 根據權利要求l所述的一種磨盤式棉籽脫絨機，其特徵在於所述 的龍門式機架(3)替換為單臂式機架構成。
全文摘要
本發明屬於棉花加工、種子加工的機器技術領域，具體地涉及一種磨盤式棉籽脫絨機，其特徵在於機架的中間空腔內裝有主軸，主軸一端連接電動機，主軸另一端依次裝有差速器、上鉸龍、上料鬥、第一磨盤組、下鉸龍下料鬥、第二磨盤組及機座，在第二磨盤上部的空腔側面設有集絨吸管和風機吸風口，機座的左右兩側設有集料盤，主軸底部的空腔內設有液壓油箱，龍門機架的右上部裝有調速裝置實現鉸龍傳速，龍門機架的左右兩側中間設有舉升油缸，舉升油缸和機架及機架上的提升架及液壓油箱構成液壓升降裝置；本發明同現有技術相比，能將毛棉籽上附著的纖維全部脫盡而且不損傷棉籽。充分利用短絨資源提升短絨品質，提高留種棉籽的質量和商品棉籽出油率，比過去的提高5％。
文檔編號D01B1/02GK101298699SQ20081003948
公開日2008年11月5日 申請日期2008年6月25日 優先權日2008年6月25日
發明者工 張, 張立明, 許宏承 申請人:許宏承;張 工