凹模板的製作方法
2023-05-13 08:42:06
專利名稱：凹模板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種凹模板，特別涉及用於金屬材料鉚接工序中的一種凹模板。
背景技術：
在精密金屬衝壓及組裝過程中，經常要將不同的金屬材料鉚接在一起，請參見圖 r圖4，其是利用衝頭3對金屬材料1和金屬材料2進行鉚接的過程示意圖。先將材料2 衝壓出向上翻折的凸出部分，在材料1上的相應位置開設通孔，然後將通孔套設在凸出部 分上，並使材料2、材料1層疊在凹模板4上。在衝頭3下壓過程中，其逐漸與材料2伸出通孔的凸出部分接觸，並在衝頭3的壓 力作用下，使材料2伸出通孔的凸出部分向四周展開，從而完成材料1和材料2的鉚接過程。但是，當鉚接三層或更多層材料時，由於金屬材料的厚度相對較薄，因此底層材料 上翻的凸出部分的厚度也相應的較薄。當衝頭3下壓時，如圖5所示，由於A位置(即底層 材料彎折的位置)要承受來自凹模板4的支撐力，因此底層材料的A位置容易發生斷裂或變 形，造成鉚接不良，影響產品的組裝質量。
發明內容本實用新型的目的是提供一種凹模板，以解決鉚接三層或更多層材料時，彎折位 置容易發生斷裂或變形的問題。本實用新型提出一種凹模板，用於在多層金屬材料鉚接時起支撐作用，其設置有 至少一個凸臺，凸臺位於金屬材料鉚接的位置，且凸臺周圍設置有用於支撐金屬材料彎折 部位的傾斜面。優選的，傾斜面與水平面的夾角為150°。優選的，凸臺中間設置有讓位孔。相對於現有技術，本實用新型的有益效果是本實用新型通過在金屬材料鉚接的 位置設置凸臺，並利用傾斜面支撐底層材料彎折的部分，使彎折部分不容易發生斷裂或變 形，提高金屬材料鉚接的良率，有利於提高產品的組裝質量。
圖1為對兩個金屬材料進行鉚接時的第一狀態示意圖；圖2為對兩個金屬材料進行鉚接時的第二狀態示意圖；圖3為對兩個金屬材料進行鉚接時的第三狀態示意圖；圖4為對兩個金屬材料進行鉚接時的第四狀態示意圖；圖5為底層材料示意圖；圖6為本實用新型凹模板的一種實施例截面圖；圖7為本實用新型凹模板的一種使用示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，具體說明本實用新型。請參見圖6，其為本實用新型凹模板的一種實施例截面圖。此凹模板51用於在多 層金屬材料鉚接時起支撐作用，凹模板51上設置有一個凸臺52 (當然凹模板51上的凸臺 52數量是根據組裝需要來設計的)，凸臺52位於金屬材料鉚接的位置。凸臺52的形狀根據 金屬材料鉚接的需要來設置，可以是圓形、方形等。凸臺52的周圍設置傾斜面53，傾斜面 53用於支撐金屬材料彎折部位，以使彎折部位不容易斷裂或變形。傾斜面53的傾斜程度可 以根據實際需要來設置，本實施例的傾斜面53與水平面的夾角為150°。此外，凸臺52的中間位置設置有讓位孔54，用於在衝壓過程中容納下壓的衝頭。請參見圖7，其為本實用新型凹模板的一種使用示意圖。在凹模板51上層疊鋪設 有3層金屬材料(即材料a、材料b、材料c)。凸臺52的位置即為3層金屬材料鉚接位置。 材料a位於最底層，且材料a上衝壓出向上翻折的凸出部分，而材料b和材料c上的相應位 置均開設有通孔，並將通孔套設在凸出部位，以使材料a的凸出部分從材料b、材料c的通孔 中伸出。當3層金屬材料較薄時，或者受到機具及衝頭限制而必須將3層金屬材料製作得 較薄時，在衝頭55下壓過程中，材料a彎折的位置會容易斷裂或變形。而本實用新型的凹 模板51，由於在材料a彎折的位置設置有傾斜面53，因而衝頭55的下壓力會通過傾斜面53 有效到被分解，使材料a的彎折位置不容易斷裂或變形。當衝頭55完全壓下時，會迫使材 料a從材料b和材料c的通孔中伸出的凸出部分向四周展開，並完成3層金屬材料的鉚接 工序。本實用新型通過在金屬材料鉚接的位置設置凸臺，並利用傾斜面支撐底層材料彎 折的部分，使彎折部分不容易發生斷裂或變形，提高金屬材料鉚接的良率，從而進一步提高 產品的組裝質量。本實用新型的凹模板特別適用於金屬材料厚度較薄的鉚接工序，以及金 屬材料層數較多的鉚接工序(如3層、4層等)。以上公開的僅為本實用新型的較佳的具體實施例，但本實用新型並非局限於此， 任何本領域的技術人員能思之的變化，都應落在本實用新型的保護範圍內。
權利要求一種凹模板，用於在多層金屬材料鉚接時起支撐作用，其特徵在於，其設置有至少一個凸臺，該凸臺位於金屬材料鉚接的位置，且該凸臺周圍設置有用於支撐金屬材料彎折部位的傾斜面。
2.如權利要求1所述的凹模板，其特徵在於，該傾斜面與水平面的夾角為150°。
3.如權利要求1所述的凹模板，其特徵在於，該凸臺中間設置有一讓位孔。
專利摘要本實用新型提出一種凹模板，用於在多層金屬材料鉚接時起支撐作用，其設置有至少一個凸臺，凸臺位於金屬材料鉚接的位置，且凸臺周圍設置有用於支撐金屬材料彎折部位的傾斜面。本實用新型可以提高金屬材料鉚接的良率，有利於提高產品的組裝質量。
文檔編號B21J15/38GK201760552SQ20102053081
公開日2011年3月16日 申請日期2010年9月16日 優先權日2010年9月16日
發明者張勇 申請人:安特金屬成形(上海)有限公司