生產棉紙的方法和裝置的製作方法
2023-06-08 00:20:16
專利名稱：生產棉紙的方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明一般涉及所謂的棉紙的生產，在某些情況下，還涉及皺紋紙，以形成衛生紙、擦拭紙以及類似用途的紙的紙卷。更一般地說，本發明涉及吸收性能高且柔軟度高的紙幅類纖維材料、尤其是造紙纖維或纖維素纖維的生產。
背景技術：
造紙工業的主要部門旨在生產具有良好的液體吸收性能和柔軟度的紙張，以生產諸如衛生紙、擦拭紙等產品。這種紙製品以「棉紙」的技術名稱出廠，在某些情況下，也稱為皺紋紙，由於在一個成形步驟中，要採用各種可能的技術在紙上進行起皺。這些技術中最普遍的是把仍含有大量水份的纖維素纖維幅粘附到被稱為「楊克(Yankee)乾燥器」或楊克輥的大直徑的內部加熱輥或鼓上。因此，一進行乾燥，纖維幅就保持粘附到輥上，然後用刀片使它與輥分開，在纖維幅與輥分開的過程中，刀片在紙上壓印出皺褶或皺摺。皺褶是紙張體積和彈性增加的原因，褶皺在紙機縱向上、即與纖維幅通過紙機的方向平行的方向上很普遍。
用上述系統溼法生產棉紙的系統的例子公開於美國專利Nos.4356059；4849054；5690788；6077590；6348131；6455129；5048589；6171442；5932068；5656132；和5607551，以及歐洲專利No.0342646。
這些系統在技術上稱為連續紙機，除了其他元件或特殊設備外，它們也都存在流漿箱，流漿箱在成形織物上形成一個固含量非常低(在0.5wt％-0.8wt％之間)的造紙纖維和水的化合物層。藉助通過紙機的連續步驟，水的百分含量被逐漸降低，直到在紙幅藉助於壓榨裝置從織物或毛毯傳送到楊克輥的旋轉表面時，根據系統的種類，形成纖維固含量在48-52wt％之間的紙幅，並且在這裡，紙幅的溼度被進一步降低，直到獲得95-98wt％的纖維百分含量。在這一點就認為紙幅已經幹了，並且已為下一個步驟作好了準備；如上所述，隨後，它藉助起皺刀片與楊克輥分開，然後被卷繞到一根紙卷上。
在一些系統中，例如在美國專利No.4356059公開的一個系統中，提供了兩個串聯排列的楊克輥，在這兩個楊克輥之間設置一個被稱為「通風乾燥器」(TAD)的熱風乾燥系統，其中纖維素纖維幅被卷繞在一個具有可通過的圓柱形輥壁的旋轉輥上，通過該輥壁產生一股熱空氣流。該乾燥系統可生產厚度和體積大的紙幅。
使用起皺刀片涉及到許多缺陷，首先是紙幅的撕裂。刀片作用在纖維幅上的機械作用實際上相當強，並且在紙幅與乾燥輥的分開過程中，構成了紙幅撕裂的主要原因。在紙張的溼法生產系統中，紙幅的撕裂表現出一系列的問題，考慮到熱慣性、尤其是楊克輥的熱慣性，系統被建成一天三班連續工作，由於不可能停掉系統，因此卷繞在紙卷上的紙幅會中斷，這帶來嚴重的技術後果，並且最重要的是經濟性質方面的後果，即使用這些紙卷的轉換系統的效率大大降低。
使用與楊克輥配合的刀片起皺的技術的其他缺點表現為起皺刀片磨損快，至少必須每班更換一次；在楊克輥的光滑表面上被強化和乾燥的紙幅中的纖維高度緻密；主要根據水平面定向的纖維之間形成密集的氫鍵；且用新刀片和用磨損刀片獲得的紙幅的厚度不同，這明顯無法保證紙幅的性質一致(見美國專利No.6187137)。
根據一項不同的技術，通過讓溼度仍較高的紙幅從一條以第一前進速度移動的成形織物傳到以低於第一前進速度的第二前進速度移動的第二條成形織物，可在紙幅上獲得褶皺。紙幅經歷的減速造成紙幅的起皺和褶皺。一個相對成形織物適當設置的抽吸系統可阻止正在形成的紙張材料，從而便於在紙幅上產生皺紋。基於這一技術的系統的例子公開於美國專利Nos.4072557和4440597。
美國專利No.4551199公開了一種方法和一種系統，其中紙幅從較快的織物被傳遞到較慢的織物，並且較慢的織物具有特殊的表面網孔，從而使紙幅發生褶皺。
這種類型的相似的系統和方法公開於美國專利No.5607551；5656132；5667636；5672248；5746887；5772845；5888347；和6171442中。
在從這些現有技術文獻中知道的系統中，在發生褶皺的織物的下遊，用TAD系統乾燥紙幅，這樣也可防止與使用楊克輥有關的其他缺陷。
另一方面，TAD系統也受一些缺陷的影響，作為具有楊克乾燥器的乾燥系統的備選系統，這些缺陷使得它們總是不實用，或者不理想。例如，由於需要讓穿過紙幅以乾燥它的熱空氣流產生巨大的速度，因此能耗方面的成本較高。另外，這樣形成的紙幅比用起皺刀片獲得的紙幅厚，並且由於使用了橫過紙幅以乾燥它的熱空氣流，因此還可能存在通孔。
為了增加由連續紙機生產的紙張材料的厚度，一直提議將各種方法和技術與這種或那種不同的起皺系統結合在一起。例如，在美國專利No.6077590中，在具有相應的起皺刀片的楊克輥的下遊提供了一個加溼器，先前已經被乾燥並且起皺的紙張在這裡再次被弄溼。在加溼器的出口處，提供了一臺溼壓花裝置，它包括一對用鋼製成的壓花輥，其中一個上具有突起，而另一個上具有相對應的凹陷。這個系統的目的在於獲得厚度大且耐受度高的產品。使用楊克輥和位於它下遊的加溼段和溼壓花段涉及到許多缺點。主要缺點如下由於使用起皺刀片，因此由紙幅的撕裂風險導致的一些問題未被解決；生產線複雜、昂貴且笨重；且紙幅的加溼導致能量和水的消耗水平高。
美國專利No.4849054公開了一種系統，其中水分含量高的纖維素纖維幅沿它自身的路徑被傳遞到一條成形織物上，該織物的表面紋理由形成該織物的織物結構的網孔確定，這在紙幅上產生壓花。這是由於水分含量高且這樣以來耐力有限的紙幅就會停在在限定織物結構的各絲線之間形成的凹陷上。使用抽吸系統便於壓花，其中抽吸系統設置在織物的與上面停有紙幅的側面相對的側面上。另外在這個例子中，用這一技術壓花的紙幅隨後在楊克輥上被乾燥，並且用使紙幅與乾燥輥分開的起皺刀片起皺。因此，該系統的特徵在於與使用起皺刀片有關的上述缺陷。
表面結構被設計用來在正在形成的織物上產生壓花效果的織物的使用也公開於美國專利No.6187137和WO-A-9923300。結合具有上述表面結構的特殊織物並藉助一個加壓空氣系統可獲得壓花，其中加壓空氣系統將紙幅從上遊織物傳遞到具有表面結構的織物。為了避免使用於楊克輥結合在一起的起皺刀片，同時為了不使用TAD乾燥系統-該系統具有與之有關的上述成本，上述的現有技術文獻中一直建議在在織物上壓花之後進行如下操作，即讓仍然潮溼的紙幅粘附到一個楊克輥上，乾燥它，隨後不用起皺刀片使它與楊克輥分開。這樣，與用TAD系統乾燥相比，乾燥成本較低，並且不使用帶來各種缺陷的起皺刀片。
然而，這一技術涉及到在楊克輥上塗敷粘附劑和分離劑的混合物，從而一方面能將紙幅適當粘附到輥上，另一方面易於分離，並且沒有任何撕裂風險，且不用使用諸如起皺刀片之類的機械元件。使用這種產品混合物一方面涉及到消耗和操作成本方面的缺陷，另一方面它構成了該方法的重要方面，至於所塗敷的產品，必須有效履行兩種相反的作用，因此需要仔細選擇混合物的產品並且準確且精確地平衡它們。
發明內容
本發明的一般目的在於提供一種生產棉紙的方法和系統，它將全面或者部分克服傳統系統和方法通常所有的上述缺陷中的一個或多個。
根據一個特定的實施方式，本發明的一個目的在於提供一種方法和一種系統，利用該方法和該系統可以獲得與使用起皺刀片起皺的紙張的性質相似甚至更好的棉紙，但不用使用起皺刀片，這樣也避免了與起皺刀片有關的缺陷，首先是在紙幅與乾燥輥的分離過程中紙幅的撕裂風險。
根據本發明的一個特殊實施方式的特定方面，另一個目的在於提高連續紙機的生產率。
從根本上來說，根據第一方面，本發明涉及一種生產棉紙幅的方法，包括如下步驟-在成形織物上沉積一層造紙纖維的水懸浮液；-降低所述層中的含水量，直到所述層中纖維的重量百分含量達到第一值；-在一對壓花輥之間的間隙中對所述層進行溼壓花；然後-完成所述層的乾燥，以形成棉紙幅。
本發明基本上是以如下思想為基礎的使造紙纖維的所述層起皺，從而賦予紙幅所需的彈性，尤其是通過基於特殊圖案的壓花方法，當正在形成的紙幅仍然潮溼時，該方法能夠產生一系列密集的彈性分布，並且該方法有能力在隨後的一個步驟中完成所述紙幅的乾燥，從而在材料中產生「記憶」，即如果紙幅先是受到拉伸應力，然後又被鬆開，那麼它往往會回到它的初始構造，而不是用與乾燥輥(即所謂的鋼質楊克乾燥器)配合使用的刀片或刮刀使已經達到完全乾燥的材料起皺，從而當完全乾燥時，分離紙幅，並且在紙幅上產生會賦予紙幅彈性的微皺摺。
根據一些已知的方法和系統，有效進行造紙纖維層的溼壓花。然而，進行這一壓花沒有使用壓花缸或輥，而是將潮溼的造紙纖維層擱在表面結構粗糙的織物上，而且目的僅僅在於讓紙幅厚一點。在使用這一技術的已知系統中，造紙纖維層在任何情況下都要經歷乾燥和起皺操作，乾燥和起皺操作用到與鋼質楊克乾燥器配合使用的分離刀片。相反，根據本發明，纖維幅上的褶皺基本上僅僅是在壓花缸或輥之間進行壓花的結果，它有兩個目的最重要的第一目的在於賦予紙張彈性且不用起皺刮刀，第二個目的在於使紙幅本身厚一點。
乾燥可以用設置在壓花輥下遊的烘缸或用一套空轉的導輥來實現，其中造紙纖維層圍在它們的周圍而被輸送。作為備選，乾燥可以通過使用壓花輥而全部或部分獲得，其中至少一個壓花缸被加熱。所有這些系統也可以與一個熱空氣罩一起使用，熱空氣罩用於縮短乾燥時間，也用在紙幅的第二面。上述的或其他等價的乾燥系統也可以相互結合。
在進行壓花之前，降低造紙纖維層的水分含量，即部分乾燥造紙纖維層，直到到達一定的固含量，即纖維相對層的總重量的重量百分含量，這賦予層本身一定的濃度，足以抵抗壓花這一機械操作。
根據本發明的一個有利的實施方式，所述壓花輥中的至少一個第一壓花輥上具有突起，且所述壓花輥中的至少一個第二壓花輥上具有凹陷，第一壓花輥上的所述突起插入所述凹陷內。實際上，兩個輥具有相應的切口，這些切口限定出互補的突起和凹陷，因此兩個輥相互配合，其中一個上的突起與另一個上的凹陷嚙合，即插入另一個上的凹陷內。兩個輥基本上可以是鏡像的。
在壓花方法中，壓花最普遍的是在轉換過程中在幹紙張上並在具有突起的剛性缸和光滑且塗有覆蓋材料(通常為橡膠)的壓力缸之間進行，與之相比，在根據本發明的溼壓花方法中，仍然潮溼的造紙纖維幅或層通過與第二輥的凹陷嚙合的第一輥的突起之間，反之亦然，從而在紙幅或層上產生變形，這一變形在紙幅或層上產生所需的彈性，並增加紙幅或層的最終的總厚度。
優選的是，各壓花輥保持一定的距離，從而第一壓花輥的突起和第二壓花輥的凹陷不相互接觸，但更優選的是，保持的距離間隔等於或略大於造紙纖維層的厚度。
優選的是，第一壓花輥的突起有一個底部，該底部在層的前進方向(也表示為紙機縱向)上的第一尺寸小於在橫向上的第二尺寸。例如，突起可以為具有四邊形的底部的稜錐形，特別優選的是，突起可以為具有或多或少的圓形邊緣的長斜方形，該長斜方形的次對角線根據層的前進方向定向，而主對角線根據橫向定向。
根據一個不同的方面，本發明還涉及一種生產棉紙的系統，包括至少一個流漿箱；至少一條成形織物，所述流漿箱將一層造紙纖維的水懸浮液或水混合物分布在該織物上；從所述層中脫水的系統；第一乾燥系統；壓花裝置，它包括第一壓花輥和第二壓花輥，在水全部脫除之前，所述層從兩個輥之間通過；用於乾燥造紙纖維層的第二系統；以及最後，用於生產紙卷的卷繞系統。
本發明的其它有益的特徵和實施方式見所附的權利要求書，下面將參照非限制性的實施例對其作更詳細的介紹。
下面將通過說明書和附圖來更好地理解本發明，各附圖揭示了本發明的實際的、非限制性的實施方式。在各附圖中圖1是根據本發明的系統的示意圖；圖2在與輥自身的軸線垂直的截面中展示了兩個壓花輥之間的間隙的放大圖；圖3是兩個壓花輥之間的間隙的基於包含輥軸線的平面的橫截面圖；圖4是其中一個壓花輥的突起的平面圖；圖5是一個壓花輥的突起的側視圖；圖6和7是用本發明的方法得到的紙張在靜止構造中和在彈性變形條件下的放大的示意性的橫截面圖，假定紙張當時受到了拉伸力；圖8是根據本發明得到的紙張的一部分的示意性的透視圖；而圖9展示了用本發明的方法得到的紙張一部分的放大圖，其中壓花輥的突起的輪廓形狀類似於截稜錐或者底部為方形而非長斜方形的稜錐。
具體實施例方式
圖1是根據本發明的可能用於生產棉紙的系統的示意圖。附圖標記1表示整個流漿箱，它形成一層造紙纖維和水的懸浮液或混合物(還可能有本領域熟練技術人員已知的添加劑)，懸浮液或混合物被供應到兩條成形織物3和5之間。兩條成形織物3和5的前進方向用圖1中的箭頭表示。在所示的實施例中，與成形織物5有聯繫的是一個抽吸室6，抽吸室6用於排出形成層S的混合物或懸浮液中包含的部分水。
形成在織物3和5之間並且已經通過抽吸室6從中排出部分水的層S被傳遞到一條輸送毛毯7，毛毯7將該層釋放到一個第一加熱乾燥缸或輥9。輥9可以是鋼質楊克乾燥器、蜂窩輥、或者TAD型乾燥系統中的輥，後者即沿它自身周緣打有孔的輥，這能讓加熱的空氣從內部流到外部，所述空氣流穿過繞輥運行的造紙纖維層，從而脫除所述層中包含的部分水。
乾燥系統9無論採用什麼，它都能從層S中排出足以達到一定固含量的水量，這在紙幅本身上產生足以經受壓花作用的機械耐力，而不會經歷任何損壞或撕裂。典型的是，層S被乾燥到固含量在60wt％-90wt％之間，即達到如下條件，其中相對層的總重量，層中造紙纖維的固含量達到60wt％-90wt％之間，其餘為水。
部分乾燥的層與乾燥缸9或其它乾燥系統例如通過織物11分離，與織物11有聯繫的是一個抽吸室12，抽吸室12相對織物的與造紙纖維層S接觸的面設置在織物的相對側上。相對層S的前進方向，在抽吸室12的下遊設置了一個壓力室15，即空氣流以微小的壓力從中排出的室。相對織物11，壓力室15被設置在室12的同一側。室15的目的在於產生空氣流，便於層S與織物11分離。
設置在織物11下遊的是壓花裝置17，它包括第一壓花輥19和第二壓花輥21，在該第一和第二壓花輥之間限定有一個壓花間隙，已經預先在乾燥輥9上部分乾燥的造紙纖維層S通過該壓花間隙。
尤其是如圖2和3所示，兩個壓花輥19、21上提供有相互對應、即相互嚙合的突起23和凹陷25。所述突起和凹陷可以通過用機加工系統蝕刻、通過塑性變形、或通過任何其他已知系統獲得。兩個輥的表面可以互補，一個的突起與另一個的凹陷或切口對應。實際上，也可以考慮用切口方法在兩個缸上形成截稜錐形或稜錐形的突起。凹陷由每組四個突起內的存在的空間表示。
壓花輥19、21的中心之間的距離是這樣的，即即使在與包含各自軸線的平面對應的位置，兩個輥也不相互接觸。在突起23的平面和相應的凹陷25的平面之間以及在兩個輥之間的間隙內總是保持一個與造紙纖維層S的厚度基本相等或者比所述厚度略大的空間。這樣，層S不受擠壓，並且在出現壓縮時，不受機械應力，相反，當一個帶有突起的缸被壓到一個塗有光滑橡膠的輥上時，它的表面會因壓花壓力而變形。
尤其是如圖4和5所示，突起23呈稜錐形，底部為長斜方形，它的次對角線用d表示，主對角線用D表示。凹陷25由相應形狀的切口獲得，並且能讓稜錐形突起插入其中。如圖所示，突起和相應的凹陷23、25按如下方式定向，即各底部的主對角線平行於輥19、21的旋轉軸線，即相對層S的前進方向定向在橫向上。次對角線定向在層S的前進方向(也稱為紙機縱向)上。
設置在壓花裝置17下遊的是第二乾燥輥27，它可以是鋼質楊克乾燥器、蜂窩輥、TAD輥或任何其他等價的系統。例如，也可以使用包括許多輥的乾燥系統，溼壓花層S被引導著沿這些輥前進。在乾燥輥27(或等價乾燥系統)的出口，此時已經乾燥並形成棉紙幅且準備好隨後轉換的層S被卷繞成一個紙卷B。
壓花方法下遊的乾燥處理穩定了在壓花步驟中獲得的變形，因此由壓花輥21和19的突起23與凹陷25配合施加到紙張上的褶皺穩定地保持在靜止位置。這賦予紙張彈性，另外由於特殊的壓花形式，紙張可以像彈簧一樣變形，如果受到拉伸力，它還可以被拉長，拉長在隨後的轉換過程中是有用的，但拉伸應力一停，它就會回到它的初始條件，至少對於不超過紙張撕裂負荷的拉伸應力值是這樣。
不難理解部分乾燥操作(甚至整個乾燥操作)可以通過加熱壓花輥19和21中的一個或另一個或兩個，而不是通過壓花裝置下遊的乾燥裝置獲得的。
圖6和7是用這裡所述的系統和方法獲得的紙張的縱截面的示意圖。所述紙張有一種改變了的突起和凹陷，與壓花輥19、21的突起和凹陷23、25的分布相對應。這樣，紙張的表觀厚度SA就比形成紙張的纖維層的實際厚度SR小很多。
相對於傳統方法，上述的紙張的溼法生產工藝或方法的優點很多。首先，儘管成品棉紙完全具有用刀片起皺的系統所獲得的紙張的柔軟性、吸收能力和彈性，但它不是用起皺刀片獲得的。結果是消除了先前使用起皺刀片時的所有主要缺陷。
此外，楊克缸9的尺寸可以明顯小於通常所用的楊克缸，只要它不像造紙工業通常所做的那樣，必須使造紙纖維層的最終幹度在95-98wt％之間。
由於沒有必要用起皺刀片與楊克缸配合以使紙張起皺，因此可以往造紙纖維混合物中加入大量的柔軟劑，它的次要作用在於，便於紙張與楊克缸分離，且無須使用刀片，能生產更軟的紙張，且撕裂風險較低。
由於壓花是在兩個沒有相互擠壓而是各自表面保持一定距離的輥之間進行的，因此纖維沒有被壓緊，且紙張保持它的柔軟性和吸收性能。
與使用楊克輥和起皺刀片生產紙張時出現的情況相比，使用表面具有突起和凹陷的壓花輥獲得了沒有任何「光滑」側面的紙幅，而在使用楊克缸時會出現這種情況。這樣，在轉換步驟中，紙張不需要任何特殊的關注。
採用根據本發明的方法，在壓花輥上採用細小切口，即小尺寸的凹陷和突起25、23，可以獲得表面特徵可以與TAD紙的織物留下的壓印的表面特徵相比的紙，但獲得的表觀厚度要比用已知系統可以實現的表觀厚度大許多。
最後，根據本發明的方法能大大增加連續造紙機的產量。
事實上，在傳統系統中，流漿箱可以沉積在成形織物上的造紙纖維的混合物或水懸浮液的量必須考慮到在起皺步驟中紙張的厚度會增加這一事實。一旦希望得到的最終的實際厚度在用傳統方法起皺之後被固定下來，流漿箱可以沉積在成形織物上的厚度(以及混合物的量)在任何情況下都小於紙機出口處紙張必須擁有的厚度。這涉及到單位時間內流漿箱可以供應的材料的量，因此這實際上限制了連續紙機的總產量。換句話說，如果流漿箱可以以一定的速度產生紙，例如1000m/min，這一速度在該方法的結束處會因起皺而被減小到800-900m/min，通過增加表觀厚度，起皺減小了紙幅與前進方向對應的尺寸。
相反，使用根據本發明的方法，在壓花段，紙張(即部分乾燥的纖維層)經歷實際厚度的增加，伴隨著在紙幅前進方向上的拉長。隨後(並且不考慮壓花的其他正面效果，這將在下面介紹)，由於由傳統起皺引起的增厚效應被壓花產生的甚至更厚的增厚效應和拉長效應所取代，因此假定紙卷上的紙幅的最終性質相同時，層S的厚度以及由流漿箱供應的材料的量一定大於所期待的最終厚度。這基本上意味著在單位時間內可以由流漿箱供應的造紙纖維的水懸浮液或混合物的量大於在傳統的連續紙機中可以實現的量。
換句話說，如果流漿箱可以以1000m/min的速度產生紙，那麼這一速度在該方法的結束處會因壓花導致的拉長而增加到1100-1200m/min，壓花還增加了與前進方向對應的紙幅的尺寸。
例如，假定出口處紙張將達到0.08mm的實際厚度SR(可以與最常見的數據相比的數值)，使用帶有如圖4和5所示的稜錐形突起和凹陷的壓花輥19、21，突起和凹陷的尺寸如下D＝0.8mm；d＝0.291mm；h＝0.174mm且假定層S的變形量為突起高度h(即蝕刻深度)的80％，則表觀厚度如下SA＝s+0.80*h＝0.08+0.8*0.174＝0.219mm。
此外，認為壓花層的材料的單位表面的容積一定等於流漿箱供應的容積-假定單位表面相同(容積守恆)，以獲得0.08mm的實際最終厚度，如果考慮到最初的平面層沿著輥19、21的突起和凹陷的側面變形，假定輥的切口的尺寸如上所示，則計算出流漿箱出口處層的厚度一定為0.127mm。
假定最終的實際厚度SR相同(0.08mm)，與用傳統的連續紙機可以獲得的厚度相比，(根據本發明的方法所獲得的表觀)厚度要大得多。為了通過用刀片在楊克乾燥器上起皺而在紙機出口獲得實際厚度SR，保守地假定由流漿箱形成的層的厚度一定是0.08mm(考慮到起皺使實際厚度增加，因此可以忽略所述厚度事實上甚至必須更小的事實)，根據本發明的方法與用起皺刀片的系統相比，產量的增加因子等於0.127/0.08＝1.587，這意味著增加了約60％。
事實上，假定速度相同，連續紙機的產量由一定時間內可以供應的混合物的體積確定。
真正增加紙機產量的另一個因素由如下事實體現壓花增加了紙層、即紙幅的長度，因此層S在壓花裝置17出口處的速度以及隨之發生的卷繞在紙卷B上的速度大於壓花裝置17入口處的速度，因而也大於流漿箱形成層S的速度。相反，在傳統的連續紙機中，由於起皺刀片導致紙層的長度縮短，因此卷繞速度低於生產速度。
圖8是壓花紙幅的示意性的透視圖。圖中顯示了具有在輥的原始直徑上的方形底部的稜錐形突起的底部以及按照紙機縱向(MD)和按照紙機橫向(CMD)剖開的剖面線，其中紙機縱向(MD)即前進方向，而紙機橫向(CMD)與紙機縱向正交。應該理解圖8純粹是示意圖，事實上，壓花紙幅的突起的小平面要少得多。
圖9通過例子顯示了根據本發明處理的紙幅的一部分的大幅照片，其中，壓花輪廓由截稜錐形的突起構成，突起的底部是方形，而非前面各圖所示的長斜方形。
在備選的實施方式中，兩個壓花輥的突起(或凸起)和凹陷呈連續的直線形，平行於或基本平行於輥的軸線延伸。這會提供凹槽或褶皺形式的壓花，與由與楊克乾燥器共同作用的刮刀產生的真實皺紋更相似。兩個壓花輥的凹陷和突起也可以是其他的備選形狀和構造。線性壓花突起的尺寸可以使得突起的密度在20-100個/cm2之間。
應該理解，各附圖只是展示本發明的可能的實施方式，至於它的形狀和排列方式，可以進行各種改變，只要不背離本發明的思想範圍。
權利要求
1.一種生產棉紙幅的方法，包括如下步驟-在至少一條成形織物上沉積一層造紙纖維的水懸浮液；-降低所述層中的含水量，直到所述層中纖維的重量百分含量達到第一值；-在一對壓花輥之間的間隙中對所述層進行溼壓花；然後-乾燥所述層，以形成棉紙幅。
2.根據權利要求1的方法，其中所述壓花輥具有突起和凹陷，一個輥的突起插到另一個輥的凹陷內。
3.根據權利要求2的方法，其中所述突起由切口產生，凹陷由相鄰突起之間的空的空間限定。
4.根據權利要求1-3的方法，其中所述壓花輥具有突起和凹陷，數目在20-100個/cm2。
5.根據權利要求4的方法，其中至少一個所述的具有突起的壓花輥通過突起的缺失、甚至是部分缺失來裝飾。
6.根據上述權利要求中的一項或多項的方法，其中所述層被壓花出突起，突起的底部在層的前進方向上有第一尺寸，在橫向上有第二尺寸，所述第一尺寸小於所述第二尺寸。
7.根據權利要求6的方法，其中所述突起呈稜錐形，底部為四邊形。
8.根據權利要求7的方法，其中所述底部為長斜方形，其次對角線根據層的前進方向定向，而主對角線根據橫向定向。
9.至少根據權利要求2的方法，其中所述突起呈具有圓邊的形狀。
10.根據上述權利要求中的一項或多項的方法，其中所述壓花輥是金屬輥。
11.根據上述權利要求中的一項或多項的方法，其中所述第一和所述第二壓花輥保持相距一定的距離，以致限定所述突起和所述凹陷的表面不相互接觸。
12.根據權利要求11的方法，其中所述的兩個輥的中心之間保持一定的距離，以致突起的表面和凹陷的表面彼此相距一定的距離，該距離等於或略大於輸送到所述間隙內的造紙纖維層的厚度。
13.根據上述權利要求中的一項或多項的方法，其中所述層在壓花之前被部分乾燥，直到所述層能支承隨後的壓花方法。
14.根據上述權利要求中的一項或多項的方法，其中所述層中的纖維的重量百分含量的所述第一值優選在50wt％-90wt％之間。
15.根據權利要求13和14的方法，其中所述層與所述第一乾燥系統的分離不用起皺刀片。
16.根據上述權利要求中的一項或多項的方法，其中所述層在壓花輥的下遊被完全乾燥。
17.根據上述權利要求中的一項或多項的方法，其中用所述壓花輥使所述層至少被部分乾燥，至少一個壓花輥被加熱。
18.根據上述權利要求中的一項或多項的方法，其中乾燥系統由熱空氣罩輔助。
19.根據上述權利要求中的一項或多項的方法，其中所述層不經歷起皺。
20.根據上述權利要求中的一項或多項的方法，其中使所述層圍繞乾燥缸移動，然後不用起皺刀片使它與乾燥缸分離，從而使它乾燥。
21.根據上述權利要求中的一項或多項的方法，其中壓花輥帶有突起和凹陷，其形狀基本平行於輥的軸線延伸。
22.一種生產棉紙的系統，包括至少一個流漿箱；至少一條成形織物，所述流漿箱將一層造紙纖維的水懸浮液分布在該織物上；一個從所述層中脫水從而使它達到第一固含量的系統；一臺壓花裝置，它包括一個第一壓花輥和一個第二壓花輥，在完全乾燥之前，所述層從兩個輥之間通過；以及一個用於乾燥造紙纖維層的系統。
23.根據權利要求22的系統，其中所述壓花輥具有突起和凹陷，一個輥的突起插到另一個輥的凹陷內。
24.根據權利要求23的系統，其中所述突起由切口產生，凹陷由相鄰突起之間的空的空間限定。
25.根據權利要求22-24的系統，其中至少一個所述的壓花輥具有突起和凹陷，數目在20-100個/cm2。
26.根據權利要求25的系統，其中至少一個所述的壓花輥通過去掉突起、甚至是部分去掉來裝飾。
27.根據權利要求23-26中的一項或多項的系統，其中壓花輥的突起具有底部，它在層的前進方向上有第一尺寸，在橫向上有第二尺寸，所述第一尺寸小於所述第二尺寸。
28.根據權利要求22-27中的一項或多項的系統，其中所述突起呈稜錐形，底部為四邊形。
29.根據權利要求28的系統，其中所述底部為長斜方形，其次對角線根據層的前進方向定向，而主對角線根據橫向定向。
30.根據權利要求22-29中的一項或多項的系統，其中所述突起呈具有圓邊的形狀。
31.根據權利要求22-30中的一項或多項的系統，其中所述壓花輥是金屬輥。
32.根據權利要求22-31中的一項或多項的系統，其中所述第一和所述第二壓花輥被設置成相距一定的距離，以致突起和凹陷的表面不相互接觸。
33.根據權利要求32的系統，其中所述的兩個輥的中心之間被設置成相距一定的距離，以致突起的表面和凹陷的表面彼此相距一定的距離，該距離等於或略大於輸送到所述間隙內的造紙纖維層的厚度。
34.根據權利要求22-33中的一項或多項的系統，其中所述層在壓花之前被部分乾燥，直到所述層能支承隨後的壓花方法。
35.根據權利要求22-34中的一項或多項的系統，其中所述層中的纖維的重量百分含量的所述第一值優選在50wt％-90wt％之間。
36.根據權利要求22-35中的一項或多項的系統，其中所述層與所述第一乾燥系統的分離不用起皺刀片。
37.根據權利要求22-36中的一項或多項的系統，其中所述的最終乾燥系統被設置在壓花輥的下遊。
38.根據權利要求22-37中的一項或多項的系統，其中至少一個壓花輥被加熱。
39.根據權利要求22-38中的一項或多項的系統，其中與乾燥系統有聯繫的是一個或多個熱空氣罩。
40.根據權利要求22-39中的一項或多項的系統，其中所述的最終乾燥系統包括一個加熱缸，所述層繞該加熱缸移動，並且在乾燥方法的末端使它與加熱缸分離。
41.根據權利要求40的系統，其中沒有提供與所述加熱缸相聯繫的起皺刀片。
42.根據權利要求22-41中的一項或多項的系統，其中所述的壓花輥帶有突起和凹陷，其形狀基本平行於輥的軸線延伸。
全文摘要
本發明涉及一種生產棉紙幅的方法，包括如下步驟在至少一條成形織物上沉積一層造紙纖維的水懸浮液；降低所述層中的含水量，直到所述層中纖維的重量百分含量達到第一值；在一對壓花輥之間的間隙中對所述層進行溼壓花；然後乾燥所述層，以形成棉紙幅。
文檔編號D21F11/14GK1997793SQ200580013398
公開日2007年7月11日 申請日期2005年4月21日 優先權日2004年4月29日
發明者古列爾莫·比亞焦提 申請人:亞賽利紙業設備股份公司